Intelligente Transformation macht die Produktion einfach
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Die intelligente Transformation von Unternehmen erfolgt nicht über Nacht. Viele intelligente Lösungen setzen voraus, dass Unternehmen über ein gewisses Informationsmanagement verfügen.
Shandong Luxin Tianyi Printing Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Druck und der Verarbeitung von Verpackungskartons und Broschüren für pharmazeutische Papierfarben mit einer Jahresproduktion von 2,6 Milliarden Farbkartons. Lu Xin Tianyi legt großen Wert auf die Information und intelligente Transformation von Unternehmen. 2017 implementierte das Unternehmen erneut die intelligente Logistik- und Logistiklösung für die Verpackung und Lagerung, so dass die fertigen Produkte nach dem Druck automatisch durch das intelligente System eingelagert werden können.
Die Basis der Informations- und Standardisierung sollte fest sein
Die intelligente Transformation von Unternehmen erfolgt nicht über Nacht. Viele intelligente Lösungen setzen voraus, dass Unternehmen über ein gewisses Informationsmanagement verfügen. Lu Xintian hat viel Arbeit geleistet, um diesen Prozess voranzutreiben. Die erste ist die Standardisierung, die hauptsächlich den Produktprozess, den Produktionsverbrauch, die Qualitätskontrolle und die Standardisierung der Produktbetriebszeit umfasst. Bei der Standardisierung des selbst erstellten grafischen Workflows optimierte und verfestigte das Unternehmen Druckvorstufe, Geschäftsauftrag und Produktionsplanung, Logistikmanagement, Kostenmanagement, Finanzabwicklung und andere Workflows mit ERP und bildete schließlich das Hauptgeschäft. Relevante verschiedene Standardarbeitsprozesse, von der Geschäftsabwicklung über die Produktionsplanung, über die Rückmeldung der Materialerfassung, die Materialverwaltung und -kontrolle, die Qualitätskontrolle und die Finanzbuchhaltung, alle Verbindungen können im System abgeschlossen werden, wodurch die vollständige Information und Digitalisierung des Unternehmens gewährleistet wird . . Zweitens wurde das ERP auf der Grundlage von Standardisierung und Digitalisierung verwendet, um Richtlinien für verschiedene Workflows zu entwickeln und den Workflow zu automatisieren. Unterschiedliche Arbeitsaufgaben werden gemäß den festgelegten Geschäftsregeln automatisch an verschiedene Arbeitsabteilungen und Jobs übergeben. Darüber hinaus sind die Automatisierungsanforderungen des Unternehmens für neu eingeführte Geräte relativ hoch und legen den Grundstein für eine zukünftige intelligente Transformation.
Mehrere Probleme in der tatsächlichen Produktion müssen überwunden werden
Logistikautomatisierung bezieht sich auf die Automatisierung von Geräten und Einrichtungen im logistischen Betriebsprozess, z. B. automatisches Identifikationssystem, automatisches Erkennungssystem, automatisches Sortiersystem, automatisches Zugriffssystem, automatisches Nachverfolgungssystem usw. Luxin Tianyi kombiniert seine eigenen Management- und Produktionseigenschaften und beginnt mit dem Verpacken, Stapeln und Lagern der Leimbox und des fertigen Produkts mit hoher Konzentration an Arbeit, hoher Arbeitsintensität und Jinan Fengke Machinery Equipment Co., Ltd. , Peking. Wuluo Technology Co., Ltd. arbeitet mit den drei Parteien zusammen und setzt eine maßgeschneiderte Entwicklungsmethode ein, um ein intelligentes Logistiksystem für das Verpacken, Sortieren, Palettieren und Lagern von Produkten in der inländischen erstklassigen Verpackungs- und Druckindustrie aufzubauen.
Gegenwärtig gibt es nur wenige Unternehmen, die intelligente Logistik in der heimischen Verpackungs- und Druckindustrie implementieren, und davon gibt es nicht viel zu lernen. Daher stand Lu Xintian im vorherigen Planungs- und Entwurfsprozess auch besonderen Schwierigkeiten gegenüber.
1. Luxin Tianyi hat viele Varianten und komplexe Spezifikationen. Es gibt fast einhundert Arten von Produkten, die täglich verpackt, gestapelt und gelagert werden. Dies erfordert, dass Steuersysteme, Versiegelungssysteme, Kodiersysteme, Sortiersysteme für das Scanning-Code, Stapelsystem und zugehörige Fördereinrichtungen voll geeignet sind und den Produktionsanforderungen des Standortes entsprechen. Dies gewährleistet eine reibungslose Logistik, eine effiziente Produktion und eine genaue Genauigkeit beim Verpacken, Kodieren, Sortieren und Lager.
2. Eine große Vielfalt von Produkten und komplexen Spezifikationen haben zu einer großen Vielfalt von Umverpackungen und komplizierten Abmessungen geführt, was die Anforderungen an das Kodieren und Stapeln von Umverpackungen erhöht hat.
3. Luxin Tianyi verfügt über 8 automatische Hochgeschwindigkeits-Paste-Box-Linien, die Produktspezifikationen sind unterschiedlich, so dass die Effizienz der Maschinenprodukte uneinheitlich ist. Um die Kosten für Stapelroboter einzusparen, verwendet das Unternehmen 4 automatische Servos für jeden Stapelroboter. Die Hochgeschwindigkeits-Paste-Box-Line-Methode, also das Steuersystem des Stapelroboters, ist äußerst anspruchsvoll.
4. Da die intelligente Logistik kein unabhängiges System ist, muss sie nahtlos mit dem vorhandenen ERP-System des Unternehmens verbunden sein. Daher ist es notwendig, das Problem der Informationsquelle des Logistiksystems zu lösen und das Problem der Lagerung des fertigen Produkts durch das automatische Logistiksystem zu lösen. Die Daten werden an das ERP-Lagerverwaltungssystem zurückgegeben und lösen außerdem verschiedene anomale Anpassungsprobleme im tatsächlichen Produktionsprozess, wie z. B. die Verarbeitung der Nullbox und das vorübergehende Ersetzen der Spezifikationen der Außenbox.
Intelligenter Implementierungsprozess für Logistiklösungen
1. Programmablauf
Als Antwort auf die oben genannten Schwierigkeiten in der tatsächlichen Produktion werden Luxin Tianyi, ein umfassendes ERP-System zur Produktionsdurchführung, ein Versiegelungssystem, ein Kodiersystem, ein Sortier- und Stapelsystem, eins nach dem anderen gelöst. Der spezifische Programmablauf ist in der obigen Abbildung dargestellt.
2. Detaillierte Planerstellung
2.1. ERP-Produktionsausführungssystem
ERP Execution System (MES) ist ein von Beijing Wuluo Technology Co., Ltd. entwickeltes Produktionsinformations-Managementsystem für die Ausführungsebene des Druckunternehmens. Es kann Druckunternehmen mit Fertigungsdatenmanagement, Produktionsplanungsmanagement und Arbeitsplatz- / Ausrüstungsmanagement versorgen. Verwaltungsmodule wie Echtzeit-Feedback zur Maschinenproduktion, Produktionsdatenerfassung, Generierung von Produktionsberichten, Generierung von Stückraten, Bewertung der Produktionseffizienz, Produktionsprozesssteuerung, Analyse der zugrunde liegenden Datenintegration und Zerlegung der Datenintegration auf höherer Ebene.
In diesem Schema ist das MES hauptsächlich für die Erstellung der Aufgabenanweisungen und verschiedene Produktionsparameterstandards für die Klebemaschine verantwortlich. Die Maschine führt den Produktionsfortschritt zu, sammelt automatisch die Produktionsdaten in Echtzeit am Geräteterminal und generiert das automatische Subsystem für die Logistikkodierung entsprechend der Ausführung der Produktion. Die codierten Daten werden verarbeitet und für anormale Produktionsdaten angepasst.
Das Produktionsausführungssystem löst einige der oben genannten Probleme, beispielsweise die Produktinformationen und die Verpackungsinformationen, die vom ERP an den Knoten des Codierungs-Subsystems der Logistik übermittelt werden. Wenn die Produktionsanomalie rechtzeitig eingestellt werden muss, übernimmt das System das automatische Getriebe und die manuelle Einstellung. Der kombinierte Ansatz wird durch einen Mensch-Maschine-Dialog im Produktionsausführungssystem erreicht.
2.2. automatisches Dichtungssystem
Das automatische Siegelsystem besteht aus 8 Kartonsammelrollenförderern und 8 automatischen Falt- und Flachschweißmaschinen. Aufgrund der Produktvielfalt und der komplexen Spezifikationen kann die Versiegelungsmaschine die Anforderungen der vorhandenen Kartongröße von mehr als 2000 Sorten erfüllen, und jede Art von Produktion, die den Produktionsanforderungen entspricht, kann mit den Produkten im ERP-System übereinstimmen. Aufgrund der Größe des Kartons ist eine universelle Positionierung für alle Produkte für die mechanische Positionierung ausgelegt, um aktuellen und zukünftigen Entwicklungsanforderungen gerecht zu werden.
2.3. automatisches Codiersystem
Das automatische Tintenstrahlsystem wird zum Bedrucken der äußeren Verpackung des Produkts verwendet und besteht hauptsächlich aus einem Tintenstrahlbandförderer, acht Tintenstrahldruckersystemen und einem Drucker.
Es gibt viele Arten von Verpackungskartons, die Spezifikationen sind unterschiedlich und die Anforderungen an die Codierung sind relativ kompliziert. Die Position der Codierung und der Markierung befindet sich auf einer Seite des Kartons, und der Karton kann von der Rollenbahn in Düsennähe gespritzt werden. Operation.
2.4. Box-Down-Box-Maschine
Der obere und untere Transport des Pakets kann durch eine Box-Down-Box-Maschine abgeschlossen werden.
2,5. Fluid-Rollenförderersystem in großer Höhe
Für die Beförderung der fertigen Produkte ist ein Satz eines beweglichen Hochleistungsrollenförderersystems in großer Höhe verantwortlich. Es besteht aus sieben Teilen: 8 Sätze von 45 ° Flow Force Rollenförderer, 159010 mm gerader Abschnitt Kraftrollenförderer, 1 Satz 5000 mm Gurtförderer, 1 Satz 459010 mm gerader Abschnitt Power Rollenförderer, 1 90 ° drehender Power Rollenförderer, 1 4200 mm Kraftrollenförderer mit geradem Profil und 1 87700 mm Stahlkonstruktion.
2.6. Codestation scannen
Die Scan-Codestation ist für den Abschluss der Karton-Scan-Code-Arbeit verantwortlich, einschließlich des Kantenförderers, des Kraftrollenförderers und des Strichcodelesers.
2,7. Schräglaufrad Sortiermechanismus
Der Sortiermechanismus für das geneigte Führungsrad ist für die Sortierung der Ausgabe verschiedener Pakete verantwortlich. Sie besteht aus einem Hauptförderer, einem Diagonalführungsradsortierer und 8 Sortierauslaufrollenförderern.
2.8. Roboter-Palettiersystem
Das Roboter-Palettiersystem (2 Sätze) umfasst ein automatisches Roboter-Palettiersystem, einen Palettierstationsförderer, ein automatisches Demontagesystem für Scheiben und eine Auslassgabelstapler-Pufferbahn. Der Arbeitsablauf sieht wie folgt aus: Nachdem die leere Palette vom Abbruchgerät automatisch demontiert wurde, werden die Rollenförderanlage des Verteilersystems und der Pflanztransplantator dem Palettierförderer zugeordnet, und der Roboter bestimmt automatisch die Palettiermethode gemäß den Spezifikationen des Kartons und der Kartoncode. Nachdem die Palette fertiggestellt ist, wird die Palette durch den Hauptleitungsförderer zur Staplerpufferwalzenmaschine befördert, und der Gabelstapler bewegt dann die Palettengabel in das Lager. Der gesamte Prozess ist automatisch und effizient und der gesamte Prozess der SPS- und Programmsteuerung kann die Kartonkapazität mit bis zu 1000 Fällen pro Stunde verarbeiten.
Der Sortier- und Stapelprozess löst das Problem, dass die Effizienz der maschinellen Endprodukte aufgrund der gleichzeitigen Öffnung von 8 automatischen Hochgeschwindigkeits-Pastenboxen und unterschiedlichen Produktspezifikationen nicht konsistent ist. Die Auslegungskapazität der automatisierten Logistiklinie liegt zwischen 600 und 700 Koffern / Stunde, was viel höher ist als die derzeitige manuelle Verpackungsgeschwindigkeit. Die Scanrate des KUKA-Roboters liegt bei 4 ‰ und die Greifmenge pro Roboter beträgt 8 Boxen / min.
2,9. ERP-Lagerverwaltungssystem
Das System ist ein Bestandsverwaltungssystem für die Lagerung, Lieferung, Bestand, Bewegung usw. von Materialien, Fertigprodukten und Halbzeugen. Durch die Kombination von Barcode- und QR-Code-Technologie zur Realisierung der Lagerbewegung von Materialien, Fertigprodukten und Halbzeugen, Bestandsverwaltung einschließlich Standortverwaltung, Chargenverwaltung usw. Im Lagerverwaltungsprozess werden die vom automatischen Logistiksystem an das System zurückgegebenen Daten an das System übermittelt lager kann verarbeitet werden, um die automatische lagerung des fertigen produkts zu realisieren.
Die Entwicklung und Anwendung von fertigen Verpackungs- und Lagerlogistiklösungen sind in der heimischen Verpackungs- und Druckindustrie nach wie vor selten. Die intelligenten, fertigen Verpackungs- und Lagerlogistiklösungen von Lu Xin Tianyi mit modernen Logistikautomatisierungsgeräten, fortschrittlichen Systementwurfskonzepten und wissenschaftlichen Implementierungsmethoden werden eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktionsautomatisierung und Intelligenz spielen!