ISO-Standard 12647-6 für den flexografischen Druck

Der Flexografiedruck ist eine langjährige Drucktechnik, bei der Flexografie-Platten und Tinte verwendet werden, um Bilder oder Text auf ein Substrat zu übertragen. Das Plattenmaterial für den flexografischen Druck besteht aus Gummi oder Silikon, das Flexibilität hat, daher seinen Namen. Um die gewünschten Inhalte effizient und standardmäßig zu drucken, haben wir den SO 12647 -Standard eingeführt.
Der ISO 12647-6 Flexografische Druckstandard definiert keinen Zielwert für die Tintenmassendichte, sondern definiert einen Zielwert für den Farbtonwinkel der Schüttgumfarbe und einen empfohlenen Substrat-Farbwert. Mit anderen Worten, die Messung konzentriert sich eher auf tatsächliche Farbwerte als auf die Dichte.

Dichte kann nicht verwendet werden, um zu unterscheiden, ob Farben genau sind.
Wenn der Tintenfarbton falsch ist, obwohl die Dichte korrekt ist, kann die Farbe nicht übereinstimmen.
Bei Verwendung vieler Fleckfarben und erweiterten Farbsets im Flexografie -Druckworkflow gewinnt ein weiterer Satz von Standards schnell an Popularität, nämlich ISO 20654 -Druckkünste - Messung und Berechnung der Fleckfarbenwerte. Obwohl dieser Standard ursprünglich nur für Spotfarben entwickelt wurde, gilt er in einigen Fällen auch für das Drucken von Workflows, die nicht CMYK -Farben gleichzeitig verwenden.
Anwendung des ISO 12647-6-Standards im flexografischen Druck
Einige Grafikdruckstandards geben Farbziele für die Produktion an bestimmten Substratarten an. Zum Beispiel sind im Offset -Druck die diesen Standards entsprechenden Papierkategorien sowie die genauen L * A * B * -Werte, der Zieltonwert erhöhen oder TVI (auch als Punktvergrößerung bezeichnet) für feste Tinten- und Overlay -Drucke sehr klar. Im flexografischen Druck liefern ISO -Standards nur empfohlene Phasenwinkel für diese Farben, und die optimalen L * A * B * -Zielwerte für bestimmte Substrate werden vom Drucker selbst bestimmt.

Um den Anforderungen von ISO 12647-6 zu erfüllen, sind nur der Farbtonwinkel der Tinte und der Wert der Substratfarbe nicht ausreichend. Das Produktionsziel muss auch spezifische L * A * B * -Werte für Tinte und Overlay-Druck vor Ort sowie TVI-Werte enthalten. Diese Werte können Zielwerte oder benutzerdefinierte Zielwerte veröffentlicht werden, die für Ihre Druckmaschine entwickelt wurden.
Die erste oder möglicherweise einfache Option besteht darin, die Druckmaschine für die veröffentlichten Referenzdruckbedingungen zu optimieren und zu charakterisieren. Derzeit gibt es 7 neue Referenzdruckbedingungen, die jeweils einen unterschiedlichen Farbbereich der Druckmaschine enthalten. Diese Referenzbedingungen sind als CGATS-21-2-2-2013 definiert und sind Teil des vorgeschlagenen ISO-Standards. Ziel ist es, die Druckmaschine zu optimieren und zu charakterisieren, um sich einer der sieben Druckbedingungen zu nähern. Der nächste Schritt besteht darin, die Felddichte an die L * a * B * -Werte mit ähnlichen Referenzdruckbedingungen anzupassen und dann die Druckplatte zu kalibrieren, um geeignete TVI zu erreichen.

Einige Referenzdruckbedingungen basieren auf anderen Standards, z. B. auf dem Druckpapier von Rotary Offset auf Kupferpapier. In der Vergangenheit stimmten Flexografische Drucker häufig etablierte Farbspezifikationen mit Offset -Druckstandards wie SWOP, GRACOL oder FOGRA39 ab. Mit neuen Referenzdruckbedingungen können Drucker Referenzdruckbedingungen finden, die einfacher mit bestimmten Substraten und Druckmaschinenbedingungen übereinstimmen können.
In einigen Fällen kann sich das Drucksubstrat von allen Referenzdruckbedingungen erheblich unterscheiden, sodass Druckunternehmen eine benutzerdefinierte Reihe von Zielen festlegen müssen. Zu anderen Zeiten benötigen Kunden möglicherweise eine höhere Farbgenauigkeit, die unter den Referenzdruckbedingungen höher ist als das, was erreicht werden kann. In diesen Fällen wird die Optimierung und Charakterisierung von Druckmaschinen durch verschiedene veröffentlichte Referenzdruckbedingungen begrenzt und auf praktische nachhaltige Produktionsgrenzen gedrängt. Wenn die Farbproduktion der Druckmaschine auf diesem Substrat abgeschlossen werden muss, muss ein zusätzlicher Schritt durchgeführt werden - Druckmaschine Charakterisierung. Dadurch wird eine ICC -Konfigurationsdatei für die Prefer -ICC -Konfiguration erzeugt, die eine geeignete Farbtrennung und -abtastung enthält, mit der Druckmaschinenbedingungen simulieren können.

Es ist wichtig zu beachten, dass für jede Betriebsbedingung der Druckmaschine Standard -Produktionszielwerte festgelegt werden müssen.
Andere ISO -Standardressourcen für den flexografischen Druck
Das Hauptquartier der Flexographic Technology Association (FTA) befindet sich in Nordamerika und hat Zweige in Europa gegründet. Sie entwickelten ein Spezifikationshandbuch namens First. Dies ist ein leistungsstarkes Instrument, das für alle flexografischen Drucker geeignet ist, da es grundlegende Richtlinien für hochwertige Drucke gemäß dem ISO 12647-6-Flexografie-Druckstandard enthält.

Die European Flexographic Industry Association (EFIA) ist eine weitere Ressource für Richtlinien und Handbücher zu Flexografie -Druckpraktiken.
Aiseli-Farbdienste können ein zweitägiges Druckprozessseminar für Druckprozessregelungen bieten, um flexografische und offset-Drucker zu helfen, die messbasierte Prozesskontrolle zu verstehen und zu implementieren.
Flexografische Farbmanagementlösung vorgestellt
X-Rite EXCED: Die exakte Serie wurde speziell für Drucker und Verpackungsdienstleister entwickelt, einschließlich verschiedener Geräte, die von einfachen Dichtemessgeräten bis hin zu erweiterten Spektralmessinstrumenten reichen, und kann häufig für Papier, Film und andere Substrate verwendet werden.
Pantonelive -Produktion: Bei der Pantonelive -Produktion können reine Spektralwerte der Spotfarben im gesamten Produktionsprozess verwendet werden, um genaue und reproduzierbare Farben unabhängig von Substrat, Drucktechnologie oder Tintenart zu gewährleisten.
Inkformulationssoftware: Inkformulationssoftware ist eine schnelle, genaue und konsistente Lösung für Tintenformulierung, Rezepterstellung, Speicherung, Zulassung und Abruf, geeignet für Offset-, Flexografie-, Schwer- und Screen -Drucktinten.

Das GMG Flex Proof Flexographic Printing Proofing -System kann den Druckeffekt vor der flexografischen Druckmaschine genau simulieren und damit die Effizienz des Proofs verbessern. Vier Farbe, Fleckfarbe und graue Balance können genau simuliert werden, und selbst die gedruckten Punkte, weiß und Hintergrund des Substrats, einschließlich kleiner Punkte, die nicht von der flexografischen Druckmaschine reflektiert werden können, können vor dem Druck entfernt und abgetastet werden.

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Was ist ISO 12647 Standard für die Echtzeitübersetzung von Dokumentbildern 203/1000? Der ISO 12647 -Standard ist ein Satz von Grafikstandards, die speziell von der internationalen Organisation für die Standardisierung für den Druck definiert sind und aus den folgenden neun Teilen bestehen: Teil 1: Druckparameter und Messmethoden Teil 2: Offset -Druck 3: Zeitabdruckkalter Kaltanpassungs -Offs -Druck 4: Gravure Printing Teil 5: Siebdruck -Druck 6: Flexografie -Druckabdruck. 9: Offset Metal Decoration Printing Process Zweisprachiger Vergleichsnotizen Übersetzung Was ist der ISO 12647 -Standard? The ISO 12647 standard is a set of graphic art standards defined by the International Organization for Standardization specifically for printing, consisting of the following nine parts:Part 1: Printing Parameters and Measurement MethodsPart 2: Offset PrintingPart 3: Newsprint Cold Fixed Offset PrintingPart 4: gravure printingPart 5: Screen PrintingPart 6: Flexographic PrintingPart 7: Sampling process using digital data directlyPart 8: Verification of Druckprozess unter Verwendung digitaler Daten direkt Teil 9: Offset Metal Decorative Druckprozess Zweisprachiger Notizen

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Was ist ISO 12647 Standard?
Der ISO 12647 -Standard ist eine Reihe von Grafikstandards, die von der internationalen Organisation für die Standardisierung speziell zum Drucken definiert sind und aus den folgenden neun Teilen bestehen:
Teil 1: Druckparameter und Messmethoden
Teil 2: Offset -Druck
Teil 3: Zeitungspapierkalter Fixier -Offset -Druck
Teil 4: Gravure -Druck
Teil 5: Bildschirmdruck
Teil 6: Flexografischer Druck
Teil 7: Stichprobenprozess direkt mit digitalen Daten
Teil 8: Überprüfung des Druckprozesses anhand digitaler Daten direkt anhand digitaler Daten
Teil 9: Offset Metal Decorative Druckprozess
 

Verschiedene Teile der Welt interpretieren diese Standards auf unterschiedliche Weise und nehmen sie in ihre eigenen Normen ein. Zum Beispiel sind Gracol (CRPC6) von IdealLiance in Nordamerika und FOGRA39 und FOGRA51 aus Europa sowohl optimistische Druckspezifikationen, die ISO 12647-2 für Kupferpapier der Klasse 1 entsprechen.