Wer ist für den Druckprozess vor dem Presse in der Druckleiste verantwortlich?

Die Druckqualität ist die Lebensader der Druckerschaftsunternehmen, und Stripe -Probleme sind eines der häufigsten Probleme, die sich auf die Druckqualität auswirken. Das Problem der Streifen manifestiert sich normalerweise als eine Reihe von tiefen oder flachen Linien wie Abdrucken parallel zur Achse der Walze des gedruckten Produkts, die die Ästhetik und Professionalität des gedruckten Produkts beeinflusst. In diesem Artikel wird der Autor die Ursachen, Fehlerbehebung und Lösungen des Barproblems durch einen Produktionsfall untersuchen.
Fehlerbehebung und Lösungen für Druckstangenprobleme
Unser vierfarbiger Maschinenbetreiber bemerkte während des Drucks einen schwachen Streifen auf der festen Position einer Produktabdeckung (Abbildung 1). Nachdem der Betreiber verschiedene konventionelle Operationen ausprobiert hatte, konnte er die Stange nicht beseitigen. Nachdem sie mit dem Bediener diskutiert hatten, glaubten sie, dass auf der Oberfläche der CTP -Druckplatte des Produkts Qualitätsfehler aufgetreten waren, die sich speziell als fehlende Punkte auf der Oberfläche der blauen CTP -Druckplatte manifestierten, was zu einer ungleichmäßigen Tintenanwendung und der Bildung von Balken führte. Aufgrund der dringenden Nachfrage nach dem gedruckten Produkt wurde ein Konsens erzielt und der Vorpressungsprozess wurde sofort benachrichtigt, um eine neue blaue CTP -Platte zu erstellen. Der Bediener ersetzte die Platte und startete den Druckvorgang neu, und das Problem mit der festen Positionsstange verschwand. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Problem behoben, und das Produkt kann weiterhin gedruckt werden und sich anschließend unterstützt.

Abbildung 1 gedruckte Produktleiste
Danach stellte der Bediener fest, dass dies auf Qualitätsfehler auf der Oberfläche der CTP -Druckplatte des Produkts zurückzuführen war, die die normale Produktion der Maschine beeinflusste. Daher meldeten sie diese Informationen dem Vorpressungsprozess und beantragten eine klare Antwort aus dem Vordrücke. Nachdem die Mitarbeiter dieses Prozesses sofort organisieren, um die Oberflächenqualitätsfehler der Druckplatte zu untersuchen und zu analysieren, identifizieren Sie die Gründe für die Bildung von Oberflächendefekten auf der Druckplatte und vermeiden Sie in der Zukunft die Gründe für die Bildung von Oberflächendefekten auf der Druckplatte und vermeiden Sie in der Zukunft die Gründe für die Bildung von Oberflächendefekten, um die Mitarbeiter dieses Prozesses sofort zu untersuchen und zu analysieren.
Erstens kontaktierte der Pre -Press -Prozess den CTP -Plattenlieferant über die Versorgungsabteilung, um die Qualitätskontrollsituation dieser Stapel -CTP -Platten während des Produktionsprozesses zu verstehen. Nachdem der Lieferant eine Qualitätssicherung erhalten hatte, organisierten die Operatoren vor der Presse den Produktionsprozess des Pre -Press -Prozesses und des CTP -Plattenverlags sowie die Speicherung von CTP -Platten vor und nach der Produktion im Vorpressungsprozess, die alle eine normale Produktion zeigten.
Nachdem mögliche Oberflächenqualitätsfehler des Abdeckprodukts ausgeschlossen hatten, die durch unsachgemäße Verwendung von Rohstoffen, Betrieb und Lagerung verursacht wurden, überprüfte das Personal vor der Presseprozess auch die ursprüngliche elektronische Datei des Abdeckprodukts. Nachdem der Computerbetreiber nach der ursprünglichen Übertragungsdatei des Kunden gesucht hatte, wurde festgestellt, dass die Farbe des Flachbildschirms in derselben Position der ursprünglichen elektronischen Datei des Produkts einheitlich war und es keinen offensichtlichen Mangel an Bildschirmstangen gab. Es kann ausgeschlossen werden, dass die Druckstangen durch Defekte in der ursprünglichen elektronischen Datei verursacht wurden.
Anschließend untersuchte der Presse -Operator die beiden CTP -Platten -Feedback von der Druckmaschine (die blaue CTP -Platte, die die Maschine als defekt eingestuft und die gelbe CTP -Platte für den Drucken als normal angesehen wurde). Gleichzeitig hängt der Prepress -Operator die ursprüngliche elektronische Datei auf einem Bildschirm für die Farbabschachung während des Vorausdrucksvorgangs auf einen Bildschirm und vergleicht die Flachbildfarbe (bestehend aus gelben und blauen Punkten, wie in Abbildung 2 gezeigt), in dem die Druckstangen angezeigt werden.

Abbildung 2 Vorschau von Netzwerkpunkten nach der Farbtrennung
Durch die Verwendung von Punktmessgeräten, um die gelbe CTP -Platte nach dem normalen Druck und der blauen CTP -Platte, die vor dem Drucken angesehen wurde, separat zu inspizieren, wurde festgestellt, dass an derselben Position keine fehlenden gelben und blauen Flat -Screen -Punkte fehlten, noch gab es einen schwachen Streifen. Daher wird vermutet, dass die Genauigkeit der Informationen über die Oberflächenqualitätsdefekte des Platten -Rückmeldes aus dem Druckprozess darauf zurückzuführen ist, ob die Druckstreifen dieses Produkts durch Oberflächendefekte der CTP -Platte verursacht werden?
Gerade als alle in Gedanken verloren waren, sandte ein CTP -Verlag eine Nachricht. Während des Prozesss der Kommunikation und Untersuchung der Ursache der Streifen auf der Druckmaschine stellte der Verlag fest, dass die Streifen auf den Proben mit Streifen offensichtlicher wurden und die Form klarer und regelmäßiger wurde, als sie nach vorne geflippt wurden. Erst als sie mehrere Proben erreichten, die gerade begonnen hatten, waren die Streifen klar und erkennbar.
Um das Rückkopplung zu den Oberflächenqualitätsfehlern des Druckprozesses vollständig zu beseitigen, muss der Vordrückungsprozess erneut untersucht werden, ob möglicherweise eine Punktschädigung auf der defekten CTP-Platte vorliegt, die nicht durch die Punktmessgeräte identifiziert werden kann? Daher wurden während der Leerlaufzeit der Druckmaschine die originalen gelben und blauen Druckplatten, die Feedback waren, speziell gedruckt und getestet. Die Testergebnisse stimmten mit den erwarteten Ergebnissen der Untersuchung und Analyse der Vorpressungsprozesse überein - die erhaltenen Druckproben zeigten keine Streifenspuren.
Auf dieser Grundlage bestätigt der Vordrückungsprozess, dass das Feedback zu den durch die Qualitätsfehlern der Druckplatte verursachten Streifeninformationen nicht mit den elektronischen Dateien des PRECRESS -Prozesses oder der Oberfläche der CTP -Druckplatte zusammenhängt.
Um den wahren Grund für die Bildung der Bar zu untersuchen, konsultierte der Vorpressungsprozess demütig die Qualitätsinspektionsabteilung und Fachleute im Druckprozess. Mit der Anleitung der beiden Abteilungen überprüfte der Pre -Press -Prozess auch das Produktionsaufzeichnungsbuch der Maschine und stellte fest, dass die Maschine vor dem Drucken der Cover Large Edition (Split Edition) auf der Maschine ein Paar (vier offene Ausgabe) in der Farbe desselben Buches gedruckt hat. Durch den Vergleich der Papiergröße der beiden gedruckten Produkte zuvor und danach wurde festgestellt, dass der Umriss der Streifenspuren auf der problematischen Probe genau der Größe der Vier-Farb-Plug-In-Probe mit großer Platte entsprach (Abbildung 3).

Vergleich der Abdeckprobenspuren und Farbinsertion -Probengrößen in Abbildung 3 (oben für Cover -Split mit großer Version, unten für die Farbeinfügung Großversion vier geteilt)
In Kombination mit den detaillierten Besuchen und Austausch der Qualitätsprüfungsabteilung mit der Maschine stellte das Personal vor dem Druckprozess außerdem fest, dass der Bediener dieser Druckmaschine beim Drucken der farbe eingesteckten großen Platte (vier offene Platte) und dann die Abdeckung der großen Platte (doppelte Platte) nicht angemessen reinigte und aufrechterhalten. Wenn die Maschine von einem Layout zum anderen wechselt, insbesondere von einem kleineren Layout zu einem größeren Layout, muss die Druckmaschine eine Reihe sorgfältiger Reinigungsarbeiten durchlaufen, um sicherzustellen, dass das neue Layout reibungslos gedruckt werden kann, ohne von Resttinten und Papierkanten aus dem vorherigen Layout betroffen zu sein.
In diesem Fall ist jedoch klar, dass die Reinigungsarbeiten des Bedieners nicht gründlich genug waren, was zum Aussehen von Stangenmarkierungen auf der großen Platte führte, die die gleiche Größe haben wie die große Platte mit vier Farben. Dies wirkt sich nicht nur auf die Druckqualität des Deckungsdrucks aus, sondern kann auch den anschließenden Produktionsprozess und die unterstützende Arbeit stören.
Erfahrung in der Lösung von Druckstangenproblemen
Um dieses Phänomen zu lösen, organisierte das Unternehmen sofort das Lernen vor Ort für Druckprozessmitarbeiter. Das Beispiel dieses Produkts erfordert, dass alle Maschinen ernst genommen und nacheinander inspiziert werden. Maschinen mit ähnlichen Problemen müssen aus wichtigen Teilen wie Gummizylinder, Wasser, Tintenrolle und Druckplatte der Druckmaschine gründlich gereinigt werden. Gleichzeitig wurde ein weiteres Training an Front -Operatoren angeboten, wobei die Bedeutung der Reinigung während des Schaltens von Platten und die Festlegung strengerer Reinigungs- und Farbkalibrierungsverfahren betonte.
Nach einem Zeitraum von Ausfallzeiten für Wartung und Anpassung startete unser Unternehmen die Druckmaschine neu und führte einen Versuchsdruck durch. Dieses Mal wurde die Druckqualität von Produkten ähnlich wie die Cover großen Ausgaben erheblich verbessert, und Maschinen mit ähnlichen Problemen wie Streifenspuren wurden effektiv gelöst. In diesem Fall haben wir die folgenden Erfahrung und Erkenntnisse zusammengefasst.
Überblick über die 01 -Bar -Ausgabe
Das Problem von Streifen kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Handhabung von Pressedokumenten, CTP -Plattenqualität und Anpassungen an Druckmaschinen. Das Lösen des Stripe-Problems erfordert eine enge Koordination und eingehende Analyse zwischen den Pre-Press- und Druckprozessen.
Analyse der Ursachen des 02 -Bar -Problems

机翻 · 通用领域
(1) Verarbeitung der Datei vor der Presse: Die Farbeinstellungen und die Auflösung elektronischer Dateien können den Druckeffekt beeinflussen.
(2) CTP -Druckplatte: Die Qualität des Plattenmaterials und die Integrität der Punktwiederherstellung können die Qualität des gedruckten Produkts beeinflussen.
(3) Druckmaschineneinstellung: Es ist erforderlich, detaillierte Parameter wie Druckdruck, Tintenvolumenregelung und Trommelfreiheit genau einzustellen.
(4) Druckumgebung: Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit können auch den Druckeffekt beeinflussen.
Methode zur Fehlerbehebung mit 03 Barproblemen
(1) Dokumente vor der Presse überprüfen: Stellen Sie sicher, dass elektronische Dateien frei von Mängel sind.
(2) CTP -Druckplatte überprüfen: Bestätigen Sie die Qualität des Plattenmaterials und die Integrität der Punktwiederherstellung.
(3) Analysieren Sie die Druckmaschine: Überprüfen Sie den Druckdruck, das Tintenvolumen, die Trommelspale usw.
(4) Überprüfung von Proben und Produktionsaufzeichnungen: Die Analyse des Evolutionsprozesses des Balkenproblems ist entscheidend.
(5) Testdruck: Bestätigen Sie das Problem, indem Sie auf der Maschine erneut gedruckt und getestet werden.
Einige Vorschläge für Unternehmen
Nach der Untersuchung, Analyse und Lösung der Ursache des Streifenproblems haben wir ein tiefgreifendes Verständnis für die Bedeutung einer engen Koordination zwischen den Vorpress- und Druckprozessen gekommen. Um die Qualität der gedruckten Materialien zu gewährleisten, schlagen wir die folgenden Vorschläge vor.
(1) Der Vordrückungsprozess sollte die Qualität der elektronischen Dateien strikt steuern, um sicherzustellen, dass Farbeinstellungen, Auflösung und andere Parameter den Druckanforderungen entsprechen und die durch Probleme vor der Druckdatei verursachten Druckdefekte vermeiden.

(2) CTP -Verleger sollten die Qualität des Plattenmaterials und die Integrität der DOT -Wiederherstellung sorgfältig inspizieren, um sicherzustellen, dass die CTP -Platte defekt ist. Gleichzeitig sollten eine regelmäßige Wartung und Pflege von CTP -Geräten durchgeführt werden, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
(3) Druckmaschinenoperatoren sollten die Betriebsverfahren strikt befolgen und Parameter wie Druckdruck, Tintenvolumen und Trommelfreiheit genau einstellen, um die Druckqualität sicherzustellen. Beim Umschalten sollte die Druckmaschine gründlich gereinigt und aufrechterhalten werden, um Resttinte und Papierkanten zu vermeiden, die das neue Layout beeinflussen.
. Gleichzeitig sollte eine regelmäßige Schulung von Mitarbeitern organisiert werden, um ihre beruflichen Fähigkeiten und Qualitäten zu verbessern und die Kommunikation und das Lernen zwischen Mitarbeitern vor der Presse und dem Druckprozess zu stärken.
Durch die Implementierung der oben genannten Vorschläge glauben wir, dass Druckunternehmen das Auftreten häufiger Qualitätsprobleme wie Streifen effektiv verringern, die Qualität der gedruckten Materialien verbessern, die Kundenbedürfnisse erfüllen und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern können.