Etikettenlaminat zerknittert

Die Laminierung des Etiketts ist zerknittert und der First-{0}}Master zeigt Ihnen, wie Sie das Problem schnell lösen können!

Unter Laminieren versteht man die mit Klebstoff beschichtete Kunststofffolie und den Etikettendruck nach dem Erhitzen und Unterdrucksetzen, um ein integriertes Etikettenprodukt aus Papier-Kunststoff zu bilden. Dies ist einer der wichtigsten Prozesse im Weiterverarbeitungsprozess und ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Qualität des Etikettendrucks und des Warenwerts. Das Laminieren ist jedoch nicht so einfach wie gedacht. Wenn Sie nicht aufpassen, kann es zu Problemen wie Laminierungsfalten usw. kommen. In diesem Artikel analysiert der Autor die Ursachen und Lösungen von Laminierungsfalten bei Etiketten im Detail.

Ursachen

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Umweltfaktoren

Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch, wodurch das Papier im feuchten Zustand kräuselt und beim Laminieren Falten entstehen; Beim Laminieren ist die Temperatur zu hoch, was dazu führt, dass das Papier enge Kanten und Falten aufweist.

02

Materielle Faktoren

Neben dem Papier selbst können auch Probleme wie ungleichmäßiges Beschichtungsmaterial, ungleichmäßige Beschichtung oder Materialschwund zu Falten beim Laminiervorgang führen.

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Kraftfaktor

Zu viel oder zu wenig Laminierdruck, Spannung und Spannung können beim Laminiervorgang zu Falten führen. Beispielsweise erhöht zu viel Druck die Spannung des Laminats, was zu einer lokalen Kontraktion führt, während zu wenig Druck dazu führt, dass das Laminat den Kontakt verliert und sich Blasen auf der Oberfläche bilden.

04

Gummiwalzenfaktor

Die Gummiwalze selbst ist uneben oder es befindet sich Schmutz auf der Gummiwalze, der beim Laminieren leicht zu Falten führen kann.

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Andere Faktoren

Während des Laminiervorgangs kann es auch zu einer Faltenbildung auf der Laminierung kommen, z. B. wenn der Papiereinzug versehentlich schräg erfolgt oder die Vorder- und Hintergeschwindigkeiten nicht übereinstimmen.

Lösung

Methode 1:

Wenn es sich um ein Temperaturproblem handelt, passen Sie die Temperatur an, bevor Sie es versuchen, da verschiedene Laminiermaterialien unterschiedliche entsprechende Temperaturanforderungen haben. Sollte es sich um ein Feuchtigkeitsproblem handeln, kann es auch mit entsprechenden Geräten befeuchtet oder getrocknet werden.

Methode 2:

Wenn es sich um ein Materialproblem handelt, z. B. wenn das Papier feucht ist, ersetzen Sie das feuchte Papier oder trocknen Sie es mit einem Fön. Wenn es ein Problem mit dem Laminiermaterial gibt, ersetzen Sie es durch eine neue Materialrolle und probieren Sie es aus.

Methode 3:

Wenn es sich um ein Druck-, Spannungs- oder Spannungsproblem handelt, versuchen Sie, die entsprechenden Parameter anzupassen und achten Sie auf einige Details, z. B. sollte nach der Druckeinstellung die Wickelrichtung korrekt sein, um ungleichmäßige Spannung zu vermeiden, und gleichzeitig eine angemessene Oberflächenbeschichtungsdicke beibehalten, damit die Oberflächenbeschichtung gleichmäßig ist und es keine lokalen Dickenunterschiede gibt.

Methode 4:

Wenn es ein Problem mit der Gummiwalze gibt, prüfen Sie zunächst, ob sich ein Fremdkörper auf der Gummiwalze befindet, wischen Sie diese mehrmals sorgfältig ab und halten Sie sie regelmäßig sauber. Liegt ein Problem mit der Gummiwalze selbst vor, z. B. weil sie zu lange verwendet wurde oder zu alt ist, muss darüber nachgedacht werden, sie zu glätten oder durch eine neue Gummiwalze zu ersetzen.

Methode 5:

Wenn keines der oben genannten Probleme zutrifft, müssen Sie einige Details berücksichtigen. Zusätzlich zum schrägen Papiereinzug und der nicht angepassten Geschwindigkeit kann es auch sein, dass der Winkel der Laminiermaschine falsch ist, was dazu führt, dass sich das Laminiermaterial nicht gleichmäßig zusammenfügt und während des Laminiervorgangs Falten wirft.

Schnelle Beurteilungsmethode

Erfahrene Meister werden das Problem entsprechend der spezifischen Situation der Laminierfalten schnell finden, wie zum Beispiel:

1. Vertikale Falten

Ursachenanalyse: Die Folie hat zu viel Spannung, wird beim Pressen nicht flachgedrückt und weist selbst Falten auf, so dass sie nach dem Abdecken der Folie knittert.

Lösung: Entspannen Sie die Spannung der Folie, stellen Sie die Spannrolle ein, glätten Sie die Folie und drücken Sie sie dann an.

2. Schräge Falten

Ursachenanalyse: Die Folie hat eine große Spannung und die Position der Einstellrolle ist falsch, was dazu führt, dass die Folie selbst nicht gleichmäßig fest sitzt, die Folie ungleichmäßig übertragen wird und auf der losen Seite regelmäßig Falten entsteht.

Lösung: Entspannen Sie die Folienspannung, stellen Sie die Spannrolle ein oder tauschen Sie die Folie vorübergehend aus.

3. Querfalten

Ursachenanalyse: Die Temperatur der Heizwalze ist zu hoch, der Druck der Gummiwalze ist zu hoch und die Folie wird beim Laminieren in horizontale Falten eingebrannt.

Lösung: Temperatur der Walze entsprechend reduzieren bzw. Druck der Gummiwalze reduzieren.

4. Verformung und Faltenbildung

Ursachenanalyse: Die Temperatur ist beim Erhitzen zu hoch, die Folie verformt sich und knittert, oder der Spalt zwischen den Führungsrollen ist zu klein und die Folie wird vor dem Pressen aus den Falten herausgedrückt.

Lösung: Reduzieren Sie die Temperatur und stellen Sie den Abstand der Führungsrolle richtig ein.

5. Welliger Rand

Ursachenanalyse: Die Dichtheit der beiden Enden der Folie ist inkonsistent oder die Klebeschicht ist zu dick, die Viskosität ist zu groß und Papier und Folie rutschen nach dem Pressen und Extrudieren, was zu welligen Kanten führt.

Lösung: Ersetzen Sie die geeignete Folie, passen Sie die Klebermenge an und erhöhen Sie die Trocknungstemperatur.