Abblätternde Etiketten? Die Wahrheit dahinter wird Sie überraschen!

Das selbstklebende Etikettenmaterial besteht in der Regel aus drei Teilen: Trägerpapier, Seidenpapier und Klebstoff, wobei die Oberfläche des Trägerpapiers ölig ist, was eine isolierende Wirkung auf den Klebstoff hat und dafür sorgen kann, dass sich das Seidenpapier leicht vom Trägerpapier abziehen lässt; Seidenpapier ist der Hauptträger des Etikettendruckinhalts, der je nach Material in beschichtetes Papier, Thermopapier, PET, PVC usw. unterteilt werden kann.
Abhängig von subjektiven und objektiven Faktoren verursachen selbst{0}}selbstklebende Etiketten häufig Probleme wie Verziehen, Faltenbildung, Blasen und gebrochenes Trägerpapier im Etikettierprozess, die von Kunden beanstandet werden und Etikettendruckunternehmen Kopfzerbrechen bereiten. Unter diesen kommt es im Etikettierprozess am häufigsten zu Verformungen. In diesem Artikel analysiert der Autor systematisch die Ursachen des Problems der Verformung von Aufkleberetiketten auf der Grundlage praktischer Arbeitserfahrungen und bietet Lösungen an, in der Hoffnung, den Lesern etwas Hilfe zu bieten.
Die wichtigsten Einflussfaktoren der Etikettierverzerrung
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Die Auswirkung von Klebrigkeit und Produktanpassung von selbst{0}}klebenden Etiketten auf die Verformung von Etiketten
Wenn der Kleber des selbstklebenden Etikettenmaterials nicht ausreichend klebrig ist, kann es zwangsläufig zu einem Verziehen des Etiketts kommen. Darüber hinaus besteht aufgrund der großen Anzahl selbst{2}}selbstklebender Etikettenmaterialien das Problem, ob unterschiedliche Etiketten und selbst{3}}selbstklebende Etikettenmaterialien bei der Etikettierung zueinander passen, z. B. AW4200A, AW3209 und andere selbst{6}}selbstklebende Etiketten können nicht auf Flaschen mit einem Durchmesser von weniger als 3 cm angebracht werden, und Heiß{8}}schmelzklebeetiketten können nicht auf PVC-Klebeetiketten angebracht werden.
Die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen wurden klar in den technischen Parametern von selbst{0}}selbstklebenden Etikettenmaterialien niedergeschrieben. Es wird daher empfohlen, dass Etikettendruckunternehmen die technischen Parameter des Produkts sorgfältig lesen müssen, wenn sie selbst-selbstklebende Etikettenmaterialien auswählen. Außerdem wird empfohlen, dass sie beim Versenden von Mustern an Endbenutzer zur Bestätigung auch die technischen Produktparameter von selbst-klebenden Etikettenmaterialien beifügen, um unnötige Risiken durch Missbrauch durch Endbenutzer zu vermeiden.
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Die Auswirkung der Ebenheit des Oberflächenmaterials des selbstklebenden Etiketts auf die Verformung des Etiketts
Bei selbst{0}}selbstklebenden Etikettenmaterialien ist die Glätte der selbst-selbstklebenden Etikettenoberfläche ein Schlüsselfaktor für die Glätte des Gesamtmaterials und die Glätte des Gesamtmaterials ist ein wichtiger Indikator für die Gewährleistung der Druckqualität. Daher müssen wir während des Etikettiervorgangs darauf achten, ob das Oberflächenmaterial des selbstklebenden Etiketts flach ist. Insbesondere wenn das Etikett laminiert ist, müssen wir darauf achten, dass die Spannung der Laminierung nicht zu groß sein sollte, da sonst zu viel Spannung dazu führt, dass sich das Etikett nach oben wellt und sich verzieht.
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Die Auswirkung des Etikettendesigns auf die Verformung des Etiketts
Etiketten sollten so gestaltet sein, dass überlappende Enden so weit wie möglich vermieden werden. Wenn dies unvermeidbar ist, sollte auf die Methode der Kaltlaminierung verzichtet werden und der überlappende Teil sollte nicht bedruckt oder lackiert werden.
Bei der Etikettierung mit Überlappung sind folgende Punkte zu beachten: (1) Wenn das Etikett laminiert werden muss, muss das Etikett nach der Laminierung mit Korona behandelt werden, damit die Oberfläche der Folie größer als 38 Dyn sein kann, damit eine normale Etikettierung erreicht werden kann; (2) Beim Drucken sollte die Überlappungsstelle ausgeblendet werden und die Druckfläche kann 1 bis 2 Zeilen größer als die Überlappungsposition sein, um sicherzustellen, dass das Weiß nach dem Etikettieren nicht freigelegt wird. (3) Bei Etiketten, die lackiert werden müssen, kann die ursprüngliche Volllackierung auf Teillackierung umgestellt werden und die überlappende Beschriftung wird nicht lackiert; (4) Achten Sie auf den Aushärtungsgrad der UV-Tinte, da die Oberflächenenergie der über-ausgehärteten Tintenschicht verringert wird, was sich auf die Haftung der nächsten Tintenschicht und die Haftung des Klebstoffs auswirkt.
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Der Einfluss des Materials des zu etikettierenden Objekts auf die Verformung des Etiketts
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Darüber hinaus ist die Oberfläche desselben Materials aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsprozesse unterschiedlich, z. B. bei silikonisierten Glasflaschen, Kunststoffflaschen mit unterschiedlicher Oberflächenrauheit usw. Daher ist es für den Gegenstand oder Flaschenkörper mit unterschiedlicher Oberflächenenergie erforderlich, unterschiedliche Klebeetiketten entsprechend zu verwenden.
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Der Einfluss der Form des Objekts auf die Verformung des Etiketts
Um den idealen Beschriftungseffekt zu erzielen, sollte die Beschriftungsfläche des anzubringenden Objekts nach dem Auffalten eine ebene Fläche sein. Wenn die Beschriftungsfläche des aufzubringenden Gegenstandes nach der Entfaltung in beide Richtungen gekrümmt ist (kugelförmige Beschriftungsfläche), ist es schwierig, den idealen Beschriftungseffekt zu erzielen. Daher sollte der Flaschenkörper so gestaltet sein, dass eine solche Form so weit wie möglich vermieden wird, oder versuchen Sie, eine solche Position beim Etikettieren zu vermeiden.
Darüber hinaus reduzieren Blasformanlagen aufgrund des Drucks der Produktionskosten häufig das Gewicht des Flaschenkörpers, so dass der Flaschenkörper dünner wird, was zu einer starken Verformung des Flaschenkörpers vor und nach dem Befüllen führt und es unmöglich ist, einen großen Etikettierdruck auszuüben, z. B. beim Heißabfüllen von 30- bis 40-Grad-Flüssigkeit nach dem Etikettieren wird der Flaschenkörperteil angehoben und verformt, und der Flaschenkörper zieht sich nach dem Abkühlen zurück, was zu dem unerwünschten Phänomen des Etikettierens und Verziehens führt.
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Der Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit des zu etikettierenden Objekts auf die Verformung des Etiketts
Die Rauheit der Oberfläche des Objekts hat einen großen Einfluss auf den Etikettierungseffekt. Je rauer die Oberfläche des Objekts ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Problem der Etikettverzerrung auftritt. Wenn sich außerdem Verunreinigungen wie Öl, Wassertropfen und Staub auf der Oberfläche des Objekts befinden, ist dies gleichbedeutend damit, dass der Klebstoff an diesen Verunreinigungen haftet und nicht an der Oberfläche des Objekts, und es kann leicht zu einer Verformung des Etiketts kommen.
Darüber hinaus kann sich auch die Behandlung der Oberfläche des zu etikettierenden Objekts durch spezielle Verfahren auf den endgültigen Etikettierungseffekt auswirken, z. B. bei Glasflaschen mit kleinem Durchmesser beim Abfüllen von Tränken. Da das Arzneimittel nicht an der Wand hängen darf, wird die Oberfläche der Flasche vorab mit Silikonwasser gereinigt. Wenn nach der Reinigung viele Silikonrückstände vorhanden sind, besteht auf dem Etikett das Problem, dass es nach dem Etikettieren nicht mehr etikettiert wird.
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Der Einfluss der Etikettierungsumgebung auf die Etikettierungsverzerrung
Normalerweise umfassen die Anforderungen an die Etikettiertemperatur im Allgemeinen vier Aspekte: Etikettentemperatur, Objekttemperatur, Etikettierumgebungstemperatur und Lagertemperatur innerhalb von 24 Stunden nach dem Etikettieren, wie folgt:
(1) Die technischen Parameter jedes selbstklebenden Etikettenmaterials sind deutlich mit der Mindestetikettierungstemperatur und dem Verwendungstemperaturbereich gekennzeichnet, z. B. beträgt die Mindestetikettierungstemperatur der NW5539-Etikettenprodukte 10 Grad und der Verwendungstemperaturbereich -15 bis 65 Grad.
(2) Beim Etikettieren muss die Umgebungstemperatur der Mindestetikettiertemperatur des Etiketts entsprechen, nur so kann der Etikettenkleber normal fließen und eine normale Klebrigkeit ausüben.

(3) Die Oberflächentemperatur des aufzutragenden Objekts muss über der Mindesttemperatur für die Etikettierung liegen, damit sich der fließfähige Klebstoff nicht verschlechtert oder aufhört zu fließen, weil er an der Oberfläche mit niedriger{1}}Temperatur haftet, was zu einer Verringerung der Viskosität führt.

(4) Die Umgebungstemperatur der Lagerung nach dem Etikettieren ist ebenfalls sehr wichtig. Um die Fließfähigkeit des Klebstoffs aufrechtzuerhalten und den etikettierten Klebstoff von der Anfangsviskosität in die Endviskosität umzuwandeln, muss die Lagerung in einer Umgebung oberhalb der Mindestetikettierungstemperatur erfolgen.

Unterschiedliche Etikettierprozesse können sich auch auf Probleme mit dem Etikettierverzug auswirken. Beispielsweise füllt eine Eiscrememarke die Eiscreme-Kunststoffbox mit Eiscreme bei einer Umgebungstemperatur von 10 Grad, füllt automatisch den Deckel, beschriftet dann automatisch den Deckel und die Box und friert sie schließlich bei einer Umgebungstemperatur von -15 Grad ein und überführt sie dann nach 1 bis 2 Stunden zur Lagerung in einen großen Kühlraum.

Um dieses Problem zu lösen, beschriftete das Unternehmen vor-die Plastikbehälter, die am zweiten Tag mit Eis gefüllt werden mussten. Nach 24 Stunden Etikettierung ging es dann mit dem Befüllen, Verschließen, Schnellgefrieren und Umfüllen in ein großes Kühllager weiter, wodurch das Problem des Ablösens der Etiketten wirksam gelöst wurde.

Abhängig von der Oberfläche der zu etikettierenden Gegenstände und den Etikettierungsanforderungen sollten unterschiedliche Stampfmechanismen gewählt werden. Zu den gebräuchlichsten gehören Schwammräder, Riemenräder und Stampfplatten. Darüber hinaus sollte die Etikettiermaschine einen angemessenen Etikettierdruck ausüben, um sicherzustellen, dass das Etikett perfekt am Artikel haftet.

Wenn der Etikettierdruck nicht ausreicht, z. B. bei der Verwendung von weichen Bürsten, zu weichen Andruckplatten oder wenn der Spalt zwischen den Schwamm-/Bandrädern und der Flasche zu groß ist, kann sich das Etikett aufgrund des unzureichenden Drucks abheben. Wenn außerdem der Andruckmechanismus abgenutzt ist, kann dies den Andruckdruck beeinträchtigen und möglicherweise zum Abheben der Etiketten führen.

Kundenfall zum Anheben von Etiketten:
Im Jahr 2021 kam es bei den PE-Selbstklebeetiketten eines bestimmten Unternehmens zu einem Abheben während der Etikettierung und es wurde dringend eine Lösung benötigt. Eine Untersuchung vor Ort ergab, dass nach der Entnahme der Artikel aus dem Kühllager die Etiketten angebracht wurden, während noch Kondenswasser auf der Oberfläche vorhanden war, und die Produkte sofort in einen sehr kalten Lagerraum gestellt wurden, ohne dass die Etikettentemperatur über 10 Grad anstieg. Daher kamen wir zu dem Schluss, dass die Aufhebung des Etiketts durch Umweltfaktoren verursacht wurde.

Das richtige Verfahren besteht darin, dass Etiketten vor dem Etikettieren 24 Stunden lang in einer Umgebung über 10 Grad gelagert werden müssen, da der Klebstoff nur dann gut fließt und ordnungsgemäß funktionieren kann, wenn er über 10 Grad liegt.

Den Empfehlungen folgend, nahm das Unternehmen sofort Verbesserungen vor und passte den Lagerort der Etiketten an, um sicherzustellen, dass sie über 10 Grad gehalten werden. Nachfolgende Nachuntersuchungen zeigten, dass die vom Unternehmen hergestellten Etiketten nicht mehr angegriffen wurden.

Das Ablösen von Etiketten selbst-kommt in der tatsächlichen Produktion häufig vor. Sowohl Etikettendruckunternehmen als auch Endverbraucher sollten die am besten geeigneten Materialien für selbstklebende Etiketten entsprechend der tatsächlichen Anwendung auswählen und auf die Auswirkungen von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit auf Etiketten achten. Nur durch die Berücksichtigung mehrerer Faktoren kann die Qualität der Etikettierung verbessert und die Produkte optisch ansprechender gestaltet werden.