Etiketten zerknittert oder ausgebeult? Curling drucken? Die wichtigsten Punkte für Sommeretiketten finden Sie hier!

Probleme durch Änderungen der LuftfeuchtigkeitIm Sommer kann die hohe Luftfeuchtigkeit den Unternehmen, die Klebeetiketten drucken, viele Probleme bereiten. Wenn es nicht rechtzeitig behoben wird, kann es zu erheblichen Verlusten führen. Zu den häufigsten Problemen bei der Verwendung von Klebeetiketten aufgrund von Feuchtigkeit gehören:01 Wellung während des DruckensBeim Drucken von Klebeetiketten wird UV-Tinte verwendet. Nach dem Trocknen unter einer UV-Lampe geht die Feuchtigkeit im Klebeetikettenmaterial schnell verloren. Da die Schrumpfraten des Obermaterials und des Trägerpapiers des Etiketts bei Wasserverlust unterschiedlich sind, kann es leicht zu Wellenbildung im Material kommen. Dieses Phänomen macht sich besonders beim Bedrucken von Dünnschicht-Klebematerialien bemerkbar. Dies liegt daran, dass das Obermaterial von Dünnschicht-Klebeetiketten eine Folie ist, während das Trägerpapier aus Papier besteht. Beim UV-Einbrennen verliert das Obermaterial kein Wasser, wohingegen das Trägerpapier schnell Wasser verliert und schrumpft, wodurch sich das Material nach unten wellt. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit in der Werkstatt niedrig ist, kann das Trägerpapier Feuchtigkeit aus der Umgebung nicht schnell aufnehmen und das Wellungsproblem wird sich nicht bessern, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt auf einem relativ geeigneten Niveau kontrolliert wird, kann das Material, obwohl es unter UV-Lampen schnell Wasser verliert, schnell Feuchtigkeit aus der Umgebung zurückgewinnen. Dadurch wird das Material nicht stark gewellt und die Produktionseffizienz wird nicht wesentlich beeinträchtigt. Daher ist es sehr wichtig, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt im Sommer angemessen zu kontrollieren.02 Wellung nach dem Schneiden der BögenViele Klebeetikettenprodukte müssen in einzelne Bögen geschnitten werden. Manchmal stellen wir fest, dass sich die Etiketten nach dem Schneiden in Bögen schnell wellen und eine normale Verpackung unmöglich machen. Theoretisch sollte sich die Spannung des Obermaterials des Klebeetiketts nach dem Stanzen und Entfernen des Abfalls vollständig gelöst haben, so dass es nach dem Schneiden in Bögen nicht zu starker Wellung kommen sollte. Was verursacht dieses Problem?

Dieses Phänomen wird häufig durch eine Kombination aus falscher Materialauswahl und schlechter Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit verursacht. Es gibt viele Arten von Trägerpapier für selbst{1}selbstklebende Materialien, etwa etwa 60 g schweres Pergaminpapier, etwa 95 g beschichtetes Kunststoffpapier und etwa 120 g Karton. Grundsätzlich wird davon abgeraten, selbstklebende Materialien mit einem Trägerpapier unter 80g für den Einzelblatt-Etikettenzuschnitt zu verwenden. Dies liegt daran, dass dünnes Trägerpapier übermäßig empfindlich auf die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung reagiert. Wenn die Luftfeuchtigkeit erheblich schwankt, kann sich dieses Papier bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit ausdehnen oder zusammenziehen, was nach dem Stanzen und Entfernen des Abfalls zu starker Wellung des selbstklebenden Materials führen kann.

Um dieses Problem zu lösen, besteht die beste Lösung darin, Trägerpapier mit einem höheren Flächengewicht zu wählen. Je höher das Gewicht des Trägerpapiers ist, desto weniger wird es von der Umgebungsfeuchtigkeit beeinflusst, sodass die Ebenheit der Etiketten nach dem Schneiden einzelner-Blätter einfacher gewährleistet werden kann.

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Variation der Rohstoffspannung

Im Sommer stoßen wir oft auf das Problem lockerer oder festsitzender Rohstoffrollen, was meist dann auftritt, wenn Materialien nach längerer Lagerung zur Verwendung entnommen werden. In schweren Fällen können sie gar nicht erst eingesetzt werden.

Dies liegt daran, dass die Luftfeuchtigkeit im Sommer stark schwankt. Nachdem selbstklebende Materialien Feuchtigkeit verlieren oder absorbieren, ändert sich ihre Spannung, was zu lockeren oder strammen Rollen führt. Bei manchen Materialien, insbesondere bei selbstklebenden -Folien-materialien, kann es bei der Verwendung aus dem gleichen Grund zu erhabenen Kernen kommen.

Daher ist es im Sommer ratsam, einen minimalen Bestand an selbstklebenden Materialien vorzuhalten und die Lagerzeiten zu verkürzen, während gleichzeitig die Lagerverwaltung durch die Einhaltung des „First-in, first-out“-Prinzips gestärkt wird. Im Allgemeinen unterliegen die Materialien 7–10 Tage nach der Ankunft keinen wesentlichen Änderungen und sollten 15 Tage nicht überschreiten.

Faltenbildung und Blasenbildung auf dem Etikett

Im Sommer treten -häufig Fehler bei selbstklebenden Etiketten auf, wobei Falten und Blasenbildung bei selbstklebenden Etiketten auf Papier-häufig auftreten. Was verursacht diese Probleme?

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Wasserverlust während der Verarbeitung

Bei der Verarbeitung selbst{0}}selbstklebender Materialien verliert das Oberpapier des selbst-selbstklebenden Produkts nach der UV-Härtung etwas Feuchtigkeit, was zu einem sehr geringen Wassergehalt in den fertigen Etiketten führt. Wenn Endverbraucher die Etiketten sofort nach dem Öffnen der Verpackung verwenden, nehmen die Etiketten Feuchtigkeit aus der Luft auf, quellen auf und dehnen sich aus, was zu Faltenbildung oder Blasenbildung in den erweiterten Bereichen führt.

Um diesem Problem vorzubeugen, besteht die beste Methode darin, den selbstklebenden Materialien während der Verarbeitung wieder Feuchtigkeit zuzuführen. Dies kann erreicht werden, indem an der Aufrollstation ein Luftbefeuchter angebracht wird, um das Trägerpapier zu befeuchten. Für Unternehmen mit geeigneten Bedingungen wird empfohlen, in der Werkstatt Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsysteme zu installieren, um sicherzustellen, dass die fertigen Etiketten einen normalen Feuchtigkeitsgehalt beibehalten.

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Eine unsachgemäße Lagerung führt dazu: Typischerweise werden selbstklebende Etiketten nach dem Drucken in Plastiktüten verpackt oder mit Schrumpffolie umwickelt, wodurch sie effektiv von der äußeren Umgebung isoliert werden. Allerdings kann es im Sommer durch häufigen Regen zu einem plötzlichen Anstieg der Luftfeuchtigkeit kommen. Wenn Etiketten zu diesem Zeitpunkt angebracht werden, können sie nach dem Anbringen leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, was zu Falten und Blasenbildung führt. Daher ist bei der Lagerung fertiger selbstklebender Etiketten im Sommer Vorsicht geboten. Es wird empfohlen, die Verpackung 24 Stunden vor der Verwendung zu öffnen, damit die Etiketten und die Oberflächen, auf denen sie angebracht werden sollen, 24 Stunden lang in derselben Umgebung aufbewahrt werden. Dies trägt dazu bei, die Luftfeuchtigkeit auszugleichen und die Qualität der Etikettenaufbringung sicherzustellen. Dieses Verfahren ist insbesondere bei der Etikettierung von Kartons aus Wellpappe erforderlich, um ein effektives Etikettierergebnis zu gewährleisten.