Erfahren Sie mehr über die kommerzielle Farbsteuerung im Rotationsdruck
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Viele Druckdokumente von aktuellen Druckereien sind ausländische elektronische Dokumente. Druckereien müssen lediglich Druckplatten nach ausländischen elektronischen Dateien ausgeben und diese dann auf dem Gerät ausdrucken. Die meisten ausländischen elektronischen Dateien werden jedoch von der werbenden Firma entworfen und produziert. Sie wissen nicht viel über den Druckprozess und den Modus. Die Bilder sind meistens im RGB- und Lab-Modus eingestellt. Bei den Computermonitoren handelt es sich nicht um Farbmanagement, und ein Softproof kann nicht erreicht werden. Wenn Druckereien solche fremden elektronischen Dateien direkt für den Satzdruck verwenden, ist es sehr schwierig, kommerzielle Rotationsdruckmaschinen zur Farbverfolgung zu verwenden. Der Druckeffekt unterscheidet sich erheblich von dem von digitalen Mustern, und die Gesamtfarbe ist verschmiert und es fehlt ihnen an Schichtung. In diesem Artikel wird die Beiren Fuji BF4110B-Rotationspresse des Autors als Beispiel betrachtet, um zu analysieren, wie die Farbgenauigkeit bei der Verwendung fremder elektronischer Dateien unter den folgenden Aspekten sichergestellt wird.
Grafische Verarbeitung
Konvertieren Sie zunächst den Farbmodus der elektronischen Fremddatei in den CMYK-Modus in der Photoshop-Software und verwenden Sie das Pipettenwerkzeug, um die Farbe der Grafik anzuzeigen und die Hauptfarbzusammensetzung der Datei zu bestimmen. Da die Anzahl der Farbwalzen von Beiren Fuji BF4110B im Vergleich zu der der kommerziellen Rotationsdruckmaschine von Heidelberg relativ gering ist, besteht eine gewisse Lücke in der gleichmäßigen Tintenleistung, die dazu führt, dass die Farbschicht der Farbwalze dicker wird und die Tinte Die Walze ist auf den gegenüberliegenden Seiten der Farbwalze gleichmäßig eingefärbt. Es reicht nicht aus, und da bei der kommerziellen Rotationsdruckmaschine zum Drucken ein kontinuierlicher Papiervorschub verwendet wird, wird das Papier unter der Spannung gestreckt und es ist leicht, einen deutlichen Punktzuwachs zu erkennen, so dass das fertige Produkt im Dunkeln und im Dunkeln offensichtlich schwach erscheint Ton. Der Effekt besteht darin, den Punktwert während des Abbildungsvorgangs angemessen zu reduzieren.
1. Heller Teil
Blauer Himmel, weiße Wolken und andere grafische Texte müssen beispielsweise die Werte für M und Y verringern, um Verschmutzungen beim Drucken zu vermeiden.
2. Dunkle Einstellungsteile
Zum Beispiel werden grüne Wälder meistens mit vier CMYK-Farben überdruckt. Die Werte für K und M müssen verringert werden, um ein Verdunkeln der Dunkelheit während des Druckens zu vermeiden. Dies führt zu schwarzen und unklaren Drucken und keiner Schichtung.
3. Flaches Netz mit großer Fläche
Wenn eine kommerzielle Rotationsdruckmaschine zum Drucken verwendet wird, ist das Phänomen der Vergrößerung des großflächigen flachen Nettopunktes offensichtlich, so dass es entsprechend der tatsächlichen Situation angemessen erhöht werden kann und der Maximalwert nicht mehr als 40% beträgt.
Einstellung der Druckeinheit
1. Stellen Sie die Farbrolle der Druckmaschine, den Plattenzylinder und den Druck des Gummituchzylinders ein
Der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder wird auf 0,15 bis 0,20 mm eingestellt, und die beiden Farbwalzen liegen parallel zum Plattenzylinder, und die Prägebreite zwischen der Plattenwalze und dem Plattenzylinder beträgt 4,0 bis 5,0 mm. .
2. Kontrollieren Sie die Konzentration des Feuchtmittels und die Wassermenge angemessen
Die Steuerung der Feuchtmittelkonzentration spielt eine entscheidende Rolle für den Tintengleichgewicht und die Druckqualität. Wenn die Konzentration des Feuchtmittels niedrig ist, kann die Tinte um den Punkt nicht entfernt werden, wodurch der Punkt zunimmt und die Paste die Paste verursacht. Wenn die Konzentration des Feuchtmittels zu hoch ist, nimmt die Druckkraft der PS-Platte ab und die Tinte wird zu schnell emulgiert. . Beim Drucken mit Beiren Fuji BF4110B sollte der pH-Wert auf 4,0 bis 4,8 eingestellt werden.
(1) Wenn das bedruckte Papier lose ist oder das Papierpulver aufgrund der hohen Viskosität der Druckfarbe zu groß ist, sammeln sich das Papier und das Papierpulver häufig auf der Decke in der Prägung, was die Reibung der Druckplatte erhöht und machen Sie die Druckplatte schmutzig. . In diesem Fall sollte die Feuchtmittelkonzentration entsprechend erhöht werden; Beim Drucken von festem und weißem Papier, insbesondere für gestrichenes Papier und Thermopapier, sollte die Feuchtmittelkonzentration entsprechend erniedrigt werden.
(2) Das Layout der Drucksachen variiert sowohl im Feld als auch in Linien und Punkten. Wenn das Layout hauptsächlich auf Linien und durchgezogenen Wörtern basiert, sollte die Konzentration an Feuchtmittel entsprechend angepasst werden, da der Tintenbereich klein ist, sodass das leere Layout nicht leicht verschmutzt werden kann. Wenn das gesamte Plattenlayout eine Punktstruktur ist, sollte diese verwendet werden. Feuchtmittel mit niedriger Konzentration; Für im Feld und im Punkt koexistierende Druckplatten sollte ein facettenreiches Prinzip angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Druckerzeugnisses stabil ist.
Fototyp, Plattensteuerung
Die Ausgabe in der Druckvorstufe erfordert eine angemessene Kontrolle der Belichtungszeit und der Entwicklerkonzentration, so dass die bedruckten Platten klar und die Punkte fest sind, was nicht nur den Übertragungseffekt der Punkte gewährleistet, sondern auch eine hohe Druckbeständigkeit aufweist. Durch Experimente hat sich gezeigt, dass der reine kreisförmige Punkt im Druckprozess im Vergleich zu den elliptischen, diamantförmigen und quadratischen Kreispunkten durch die Zugkraft (Druckkraft) weniger verformt wird, Zugverformung und Punktvergrößerung jedoch immer noch auftreten. . Daher müssen bei der vorherigen Grafikverarbeitung die folgenden Aspekte kontrolliert werden.
(1) Passen Sie die Kompensationskurve für die Fotoumkehrung an, um den Punkt um 5% unter 5%, um 90% um 5% und die Belichtungszeit auf 100-120 Sekunden zu reduzieren.
(2) Die PS-Platte mit besserer Qualität wird verwendet, um sicherzustellen, dass der leere Teil der Druckplatte eine gute Hydrophilie und Ölabstoßung aufweist und die Öl- und Wasserabweisung des Grafikteils gut ist.
(3) Um einen idealen Entwicklungseffekt zu erzielen, ist es bevorzugt, eine Entwicklerlösung zu verwenden, die mit der PS-Platte kompatibel ist. Da die von verschiedenen Herstellern hergestellte PS-Platte eine starke und schwache Alkalibeständigkeit aufweist, wird die lichtempfindliche Schicht ohne Photozersetzung stark beeinträchtigt, wenn die anti-alkalische PS-Platte mit einem stark alkalischen Entwickler entwickelt wird, was nach der Entwicklung zu einem kleineren Punkt führt. Der Bildton geht verloren, es ist daher ratsam, den Entwickler in dem vom Hersteller angegebenen Konzentrationsbereich zu verwenden. Andernfalls, wenn die Entwicklerkonzentration zu groß ist, ist der Entwicklungsvorgang aufgrund der zu hohen Entwicklungsgeschwindigkeit, insbesondere des Bildabschnitts, nicht leicht zu steuern. Mit zunehmendem Sex lässt sich der Punkt leicht schrumpfen, beschädigen, den kleinen Punktverlust aufhellen oder die Beschichtung wird dünner, was dazu führt, dass die Druckplatte die Haltbarkeit des Drucks verringert. Wenn die Entwicklerkonzentration niedrig ist, ist das Alkali schwach, die Entwicklungsgeschwindigkeit ist langsam und einfach. Es gibt das Phänomen, dass die Entwicklung nicht sauber ist, das Layout schmutzig ist und die kleinen Punkte dunkel sind.
Aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit der kommerziellen Rotationsdruckmaschine ist die Farbsteuerung schwierig und die technischen Anforderungen des Bedieners sind hoch, die Vorbereitungsarbeit vor dem Druck ist entscheidend, zum einen kann die Einstellungszeit verkürzt werden der Verbrauch wird reduziert und die Produktionseffizienz verbessert; Garantieren Sie die Produktqualität, verbessern Sie die Kundenzufriedenheit und sorgen Sie dafür, dass Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil haben.