Keine normalen Arbeitszeiten, sprechen Sie nicht über Vor-Ort-Management!
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Unternehmen mit höheren Managementebenen wissen, wie sie quantitative Managementmethoden anwenden. Viele Unternehmen in Europa, Amerika und Japan sind genauso wie erfolgreiche Unternehmen in China.
Bei der Messung von Benchmark-Daten haben Standardarbeitszeiten immer eine unersetzliche Rolle gespielt. Für das Produktionsplanungsmanagement, das Produktionsleistungsmanagement, die Produktionsstandardkostenanalyse und das neue Produktmanagement sind Standardarbeitszeiten erforderlich.
01. Definition der Standardarbeitszeit
Die so genannten Standardarbeitszeiten beziehen sich auf die Zeit, die ein ausgebildeter Facharbeiter benötigt, um eine bestimmte Qualitäts- und Mengenarbeit unter normalen Bedingungen mit den angegebenen Arbeitsmethoden und Utensilien durchzuführen.
02. Die Wichtigkeit der Festlegung von Standardarbeitszeiten
Im Unternehmen sind Standardarbeitszeiten der Standard für die Messung aller Arbeiten und sie haben ein hohes Maß an Objektivität und Fairness.
Die Rolle der Standardarbeitszeit umfasst die Schätzung der Produktionsleistung der Anlage, die Festlegung der Grundlagen für die Produktionsplanung, die Erhöhung und Verringerung der Basis von Maschinen und Ausrüstungen, die Sicherstellung des Gleichgewichts der Produktionslinienproduktion und die Grundlage der Effizienzanalyse!
(1) Geschätzte Werkslastleistung
Bei einem bestimmten Fabrikraum kann die Kapazität der Fabrik anhand der Standardarbeitsstunden gemessen werden.
(2) Entwickeln Sie die Basis des Produktionsplans
Mit normalen Arbeitszeiten kann die Produktionsmanagementabteilung die Produktionspläne präziser gestalten. Wenn ein Problem in der Fortschrittskontrolle besteht, kann die Anpassung der Arbeitskräfte auch gemäß den Standardarbeitsstunden vorgenommen werden.
(3) Grundlage für die Erhöhung oder Verminderung von Maschinen und Ausrüstungen
Je nach Maschinenkapazität (umgerechnete Standardarbeitsstunden) kann bekannt sein, dass die Anzahl der Maschinen bei Änderung des Produktionsvolumens zunimmt oder abnimmt.
(4) Das Gleichgewicht der Produktionslinien gewährleisten
Es gibt viele Prozesse in einer Montagelinie, und die Arbeitskräfte können gemäß den Standardarbeitszeiten jedes Prozesses konfiguriert werden, so dass die Produktionslinie ausgeglichen und glatt ist.
(5) Grundlage der Effizienzanalyse
Mit Standardstunden können Sie berechnen, wie viele Produkte in einer bestimmten Zeit fertiggestellt werden.
Die Festlegung von Standardarbeitszeiten ist eine wichtige Grundlage für die rationelle Lohnformulierung. Ohne Standardarbeitszeit ist es nicht möglich, die Verteilung der Leistungen genau zu messen, und man kann sich bei der Bewertung der Löhne nur auf Erfahrung verlassen.
Arbeitszeitstandardisierung ist eine Standardzeit, die auf Standardpraxis basiert und dann auf Qualifikationsstandards sowie Standardzeit zur Entwicklung angemessener Löhne basiert, um Mitarbeitern ein faires, gerechtes, offenes und transparentes Gehaltssystem zu bieten.
Kurz gesagt, Standardarbeitszeiten sind eine wichtige Grundlage für die Implementierung des Managements vor Ort. Genaue Standardarbeitszeiten können Produktionslinien ausgleichen, Mitarbeiter effektiv zuweisen und die Begeisterung der Mitarbeiter mobilisieren. Produktionsabteilungen müssen entsprechende Produktionspläne auf der Grundlage von Standardarbeitszeiten erstellen. Es gibt auch die Verwendung von Standardarbeitszeiten als wissenschaftliches Management, daher ist es notwendig, diese wissenschaftlich zu messen.
03. Standardarbeitszeit-Entwicklungsmethode
Direkte Beobachtung
(1) Stoppuhrmessung
Eine Stoppuhr (auch Codetabelle genannt) kann zur direkten Messung verwendet werden. Normalerweise darf ein allgemeiner Arbeiter in einer normalen Umgebung arbeiten, um eine Zeitmessung durchzuführen. Es gibt auch mehrere Methoden für die Stoppuhrmessung. Sie können mehrere Messungen oder kontinuierliche Messungen verwenden. Predested Time Standards (PTS), ein Standardzeitplan, um die Aktionen, aus denen eine Arbeitseinheit besteht, in eine Reihe grundlegender Aktionen zu zerlegen, detaillierte Beobachtungen dieser grundlegenden Aktionen vorzunehmen und anschließend die grundlegenden Aktionen auszuführen.
(2) Mustergesetz
Die verschiedenen Handlungen des menschlichen Körpers werden in 21 grundlegende Handlungen zerlegt. Wenn Standardarbeitszeiten festgelegt sind, werden die Aktionen der Arbeit des Mitarbeiters in die entsprechenden Aktionen in der Modellmethode zerlegt, und die Standardarbeitszeiten werden entsprechend der Zeit bestimmt, die den entsprechenden Aktionen entspricht. Die einfachste Zeiteinheit für die Aktionseinheit ist 0,129 Sekunden. Sie kann je nach den verschiedenen Bedingungen wie z. B. Fähigkeiten angepasst werden.
(3). Kurzarbeitsfaktor-Methode (BWF: Short Work Factor)
BWF zerlegt auch verschiedene Handlungen in grundlegende Motivatoren. Die Basiseinheit ist BU. Die Zeit jeder BU beträgt 0,06 Sekunden und jede Kinetik beträgt 5 BUs. Durch das Zerlegen von Mitarbeiteraktionen in grundlegende Kinesinen in BWF, Standardarbeitszeiten.
Andere Methoden
Neben den oben genannten Methoden gibt es noch andere Standardentwicklungsmethoden für Arbeitszeiten, wie z. B. MTM (Scheduled Action Time Standard-Methode) und WF (Work Factor Method). Dies bezieht sich auf die theoretische Methode. Tatsächlich kann die Methode der Standardarbeitszeit flexibel angewendet werden. Wenn beispielsweise ein neuer Maschinentyp Standardarbeitszeiten festlegen muss, kann er sich auf die vorherigen ähnlichen Modelle beziehen, um Standardarbeitszeiten festzulegen.
04. Standard-Arbeitszeit- und Kapazitätsberechnungssoftware
Arbeitszeit- und Effizienzmanagement-Softwaresystem: Das Personal des Produktionsmanagements kann den PC oder die mobile APP verwenden, um Produktions- und Echtzeitarbeitsdaten von jedem Standort aus, Stück für Stück, einschließlich Standardarbeitszeiten und Kapazitätsdaten usw., während der Arbeitszeit anzuzeigen - und Effizienzmanagementsystem, Produktionsmanagement Die Mitarbeiter können die Arbeitszeiten, Arbeitsaufträge, Produktionskapazitäten und sonstigen Inhalte der gesamten Produktionswerkstatt in Echtzeit genau verstehen und Ihnen dabei helfen, eine transparente Produktionswerkstatt zu schaffen.
Durch die Implementierung des Arbeitsstundensystems kann der Status aller Produktionslinienpersonal oder Produktionslinien vor Ort in Echtzeit erfasst werden, und das Produktionslinienpersonal kann flexibel angeordnet und bedarfsgerecht versendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig erhalten die zuständigen Abteilungen über die Arbeitszeitstatistik und andere Daten des Systems genaue Arbeitszeit-, Produktivitäts- und Effizienzdaten, die zur Berechnung der Gehälter der Mitarbeiter und zur Berechnung der Arbeitskosten verwendet werden, ohne dass dafür viel Personal aufgewendet werden muss Statistik und Buchhaltung. Die Systemvorteile lauten wie folgt:
Performance Management: Helfen Sie Ihren Kunden, das Production Performance Management einfach zu erreichen, und kontrollieren Sie die Effizienzdaten von Einzelpersonen, Teams und Workshops in Echtzeit.
Produktivität: Unternehmen helfen, die Produktionseffizienz zu steigern und Überstunden zu reduzieren;
Produktionsplanung: Halten Sie sich über die Arbeitsbedingungen des Personals in jeder Produktionslinie auf dem Laufenden und tragen Sie zu einer flexiblen Personalplanung bei.
Vermeiden Sie Verschwendung: Reduzieren Sie die Leerlaufzeiten in der Produktion und reduzieren Sie Verschwendung von Personal und Zeit.
Materialverwaltung: Benachrichtigen Sie das Lager rechtzeitig, um Material über die Netzwerkfunktion des mobilen Terminals aufzufüllen.
Managemententscheidungen: Bereitstellung umfassender Echtzeitdaten für Managemententscheidungen;
Kundenservice: Machen Sie den Produktionsprozess transparenter, kontrollieren Sie den Fortschritt der Bestellungen in Echtzeit und verbessern Sie die Pünktlichkeit der Sendungen.
Daher ist die Anwendung eines Standardarbeitszeitinformationssystems auch für das Unternehmen sehr wichtig!