Farbsteuerungstechnologie für Offsetdrucke (eine)
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Das ewige Thema des Druckens ist die Übertragung und Reproduktion von Farben. Die Steuerung der Qualität von Offsetdruckbildern, die üblicherweise im Farbdruck verwendet werden, wurde durch Farbsteuerungstechniken verbessert, was eine Herausforderung für inländische Unternehmen darstellt. Auf der Grundlage einer Zusammenfassung der fortschrittlichsten Farbsteuerungstechnologie für den internationalen Offsetdruck bietet dieses Papier einen neuen Blickwinkel auf den Entwicklungstrend und die Merkmale der chinesischen Druckindustrie und zeigt die Forschungsrichtung für die zukünftige Farbsteuerungstechnologie auf.
Es wird allgemein angenommen, dass es sich aufgrund des Druckprinzips des Offsetdrucks um ein unvermeidliches und instabiles Druckverfahren handelt. Das "Öl" in der Tinte und das "Wasser" im Tintentank sind nicht immer so gut, wie man es erwarten würde. Für Druckerhersteller und Konsumgüterlieferanten wird es daher erforderlich sein, den gesamten Prozess weiterhin zu kontrollieren. verarbeiten. Für Drucker und Druckereikäufer bedeutet dies, dass nur ein Kompromiss in einem relativ langen Kalibrierungsprozess erzielt werden kann, dh eine "kommerziell akzeptable Qualität" zu erzielen, anstatt einen Druck durchzuführen, der vorhergesehen werden kann. Qualität.
Aber diese Situation hat sich geändert. Die aktuelle Anwendung der digitalen Technologie in der Druck- und Verlagswelt ist der Schlüssel zu ihrem Erfolg. Die digitale Technologie macht die Farbqualitäts- und Konsistenzkontrolle nicht mehr zu einer sehr technischen Angelegenheit. Durch CTP wird die unberechenbare Unsicherheit beim Plattenherstellungsprozess verringert. Bei der jetzt freigelegten Version kann festgestellt werden, dass die Platte nach 3 Monaten wieder vollständig konsistent ist.
Die aktuellen Druckmaschinen weisen bereits eine gute Regelgüte auf. Auf der Presse verringert die zusätzliche Plattenladevorrichtung die Probleme, die durch die Unebenheiten des Liners verursacht werden, und die temperaturgeregelte Walze beseitigt andere Unsicherheiten. Verschiedene gängige Farbkontrollmethoden sind wie folgt.
1 Farbkontrollmethode basierend auf der ICC-Datei
Nehmen Sie als Beispiel den American Reader's Digest. Ihre Magazine sind in 48 Ausgaben und 19 Sprachen erhältlich und werden in mehr als 60 Ländern auf der ganzen Welt vertrieben. Es gibt 20 Ausgaben in Europa. Neben Zeitschriften vertreiben sie auch andere Produkte, darunter Bücher wie Musik, Videos und andere Spezialprodukte. Mit der Ausweitung ihrer Vertriebs- und Zustellungsmethoden erweiterte das Unternehmen sein Angebot an Druckprodukten, einschließlich elektronischer Medien und traditioneller Druckmedien.
Das Drucken von Bildern ist die Aufgabe aller Druckseiten, die die Zusammenfassungen der Leser drucken, und es ist mit einer Menge sich wiederholender Arbeit und Kosten verbunden. Unterschiedliche Druckorte machen die Kontrolle der Bildqualität verschiedener Versionen nahezu unmöglich, und das Farbmanagement ist besonders problematisch. Unterschiede in der Farbqualität und im Erscheinungsbild können von Inkonsistenzen bis zu starken Farbabweichungen herrühren. Zu diesem Zweck haben sie eine Reihe von Farbsystemen eingeführt, um ähnliche Probleme zu vermeiden. Dies ist eine Website, auf der alle Dateien der europäischen Version von Reader's Digest verwaltet werden. Enthält Bibliotheksdateien, Produktdateien, Bilder, Grafiken und mehr. Das Unternehmen hat jetzt einen neuen Workflow eingerichtet, um die Konsistenz zwischen verschiedenen Medien und Druckern sicherzustellen. In verschiedenen Teilen Europas können Betreiber mit speziellen URLs und Passwörtern auf diese Website zugreifen, um die Druckkonsistenz zu gewährleisten.
Color Systems verarbeitet das vom Trommelscanner eingegebene RGB-Bild. Jeder Scan verwendet eine scan-korrigierte ICC-Datei (auch als ICC-Geräteverbindungsdatei bezeichnet), um die Farbe des Bildes in den CMYK-Farbraum der SRD (Selected Reader's Digest) zu konvertieren. Bei Bedarf führt der Scanner häufige Wartungs- und Inspektionsarbeiten auf der Grundlage festgelegter Kontrollverfahren und Dokumentationen durch. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sowohl die Farb- und Tinteneigenschaften des eingegebenen als auch des endgültigen Ausgabebilds dem Standard entsprechen, wodurch die Farbreproduktion und -anpassung auf der Druckmaschine sichergestellt wird.
2 FM-Rastertechnologie kombiniert mit Farbechtheitskontrolle
Diese Veränderungen haben auch das Interesse der Menschen an FM-Screening und anderen Screening-Technologien geweckt. Beispielsweise untersucht Sublima von Agfa die Größe des kleinsten Punkts, den ein Drucker konsistent replizieren kann. Bei einer Punktgröße von 60 μm können 6% der 150-lpi-Rasterlinien oder 8% der 250-lpi-Rasterlinien dargestellt werden. Im Normalfall bedeutet dies, dass die Druckmaschine auf eine niedrigere Auflösung beschränkt ist. Mit Sublima können Sie Teile mit höherem Profil erzielen, ohne versuchen zu müssen, weniger als die Mindestpunktgröße der Druckmaschine zu drucken, aber indem Sie die Anzahl der Punkte in weniger als 6% des Bereichs reduzieren. Dieser Effekt tritt sofort ein, die Druckmaschine druckt angenehmer als das erwartete Netzwerkkabel, der hochkarätige Teil ist heller und die mittlere Ebene ist üppiger.
Creo ist einen Schritt voraus, wenn es darum geht, die Verwendung der FM-Rasterung voranzutreiben, betont jedoch nicht nur den Einfluss sehr kleiner Punkte auf die Druckqualität, sondern fördert aufgrund der einheitlichen Punktgröße auch das Gleichgewicht der Öl- und Wasserverteilung. . Dieses Ergebnis ist besser, die Druckmaschine kann gleichmäßiger gesteuert werden, die Tintenmenge wird verringert und der Druckvorgang kann besser gesteuert werden. Dies ist für den Langzeit-Rollenoffsetdruck von entscheidender Bedeutung, weshalb in den USA 40% der Magazine FM-Raster verwenden. Als Polestar begann, das Stacatto FM-Raster von Creo in seiner Rollenoffsetmaschine einzusetzen, wurde das FM-Raster auch im britischen Zeitschriftendruck eingesetzt.
Zwischen 1970 und 1980 war die Registerkontrolle auf Rollendruckmaschinen eine Hightech-Technologie, und jetzt wird die Funktion zur Anpassung des Farbregelkreises (Adaptive) hinzugefügt. Das einmal eingestellte Farbregelsystem von QTI und GMI sorgt dafür, dass während des gesamten Druckprozesses die gleiche Farbe erhalten bleibt. QuadGraphics ist der ultimative Eigentümer von QTI und versucht sicherzustellen, dass kein menschliches Eingreifen in die Presse erforderlich ist. Im Gegensatz dazu macht GMI einen großen Schritt nach vorne bei der Verwendung von Chrominanzwerten, um quantitatives Drucken zu erreichen.
3 Spektralphotometer-Farbkontrollmethode
GMI (Graphics Microsystems Inc.) hat sein ColorQuick-Farbregelungs-Tool um ein "Press Analysis System" erweitert. Dieses System zeichnet eine große Datenmenge auf, die mit Spektrophotometern erfasst und in einer Standard-SQL-Datenbank gespeichert wird. Das Analysetool kann den Teil der Druckmaschine verfolgen, der einen Druck druckt, oder es kann die Druckmaschine für eine Woche, einen Monat oder einen bestimmten Zeitraum oder während eines beliebigen Zeitraums für einen Kunden verfolgen. Gesundheitszustand.
Dieses System kann über einen beliebigen Zeitraum eine Punktvergrößerung und -dichte erzeugen und kann durch Berechnung die Differenz zwischen der ursprünglich eingestellten Zielfarbe und der auf der Druckmaschine gemessenen Farbe überwachen. Bei umgekehrter Anwendung können Replikate die Leistung der Druckmaschine vorhersagen und bei der Herstellung von Druckplatten berücksichtigt werden. Mit anderen Worten, durch Festlegen einer Zielfarbe kann der Drucker die Farben lesen und kopieren.
Das Drucken muss nur diese Daten überwachen, um sicherzustellen, dass die Druckmaschine ordnungsgemäß funktioniert. Es ist auch möglich, Verlagen diese Daten zur Anzeige des Betriebszustands der Presse zur Verfügung zu stellen. Da das GMI ein Spektralphotometer verwendet, kann es den Wert der Farbe messen und dann durch Auswertung des neutralen Graus, das durch den dreifarbigen Überdruck erzeugt wird, seine Einstellung vornehmen. Da neutrale Asche die empfindlichste Farbe ist, wird jede Abweichung vom eingestellten Standard sofort erkannt und kann korrigiert werden, bevor die Gesamtbalance des Drucks beeinträchtigt wird.
Selbst wenn der Drucker mit der richtigen Dichte arbeitet, ist die Farbe möglicherweise nicht korrekt. Aus diesem Grund wird die Farbsteuerung jetzt auf die Farbsteuerung der Druckmaschine umgeschaltet. Auf diese Weise erreicht der Drucker die Graubalance auf dem Monitor, wenn der richtige Dichtewert erreicht ist. US-amerikanische Verlage haben erklärt, dass es ihr Ziel ist, alle Hardcopy-Proofs wegzulassen, was der letzte größte Markt für digitale Prozesse ist. Sie freuen sich auf wertvolle Tipps zum Digitaldruck.
Aufgrund der enormen Größe ist das Versenden von Proofs auf Papier per Kurier eine zeitaufwändige und teure Angelegenheit. Wenn ein Drucker mit dem eingestellten Farbwert übereinstimmen möchte, ist eine visuelle Beurteilung des Proofs nicht erforderlich. Das Hauptziel ist die Abfallreduzierung. Im Allgemeinen gehen beim Drucken mehr als 1.000 Blatt verloren.
Was die Drucker anspricht, ist die Einführung eines Mehrpunkt-Kontrolldruckverfahrens, das RR Donnelley untersucht. Alle Vorgänge werden unter dem gleichen Standard ausgeführt und erzeugen den gleichen Ausdruck. Ebenso ist es der Ort, um Verbraucherunternehmen anzulocken, ihnen eine Fülle von Informationen zu geben, wie ihre Produkte in der Presse gedruckt werden.
Der Einbau eines solchen Spektralphotometers in eine Bogenoffsetmaschine ist jedoch noch sehr selten. Selbst wenn solche Steuerungssysteme in Offsetdruckmaschinen der Spitzenklasse installiert sind, sind sie in Märkten, in denen Etiketten und Kartons für die Farbtreue von entscheidender Bedeutung sind, nicht weit verbreitet. Der Drucker hat noch nicht geglaubt, dass die Installation der einzelnen Geräte mit vertretbaren Kosten verbunden ist, und jetzt benötigt fast kein Druckerkäufer ein derart überfülltes Analysesystem.
Das Problem der Verbesserung der Farbkonsistenz auf der Druckmaschine besteht jedoch weiterhin. Die ICC-Datei hat ihren Platz, ist aber schwierig anzuwenden. Um eine ICC-Datei zu erstellen, muss der Drucker einen vollständigen Satz von Testmustern mit verschiedenen Farbblöcken drucken und nacheinander messen. Durch eine Reihe langer Ablesungen wird eine sehr genaue Bildmittelung erhalten, um die ICC-Datei für diesen Tag zu bilden. Tatsächlich ist diese Arbeit für die meisten Drucker zu umständlich, um praktisch zu sein.