Problem beim Lösen des Offsetdruckplatten-Layouts
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Das Aufhängen von Schmutz bezieht sich auf den unzureichenden oder unvollständigen Wasserfilm auf der Oberfläche des leeren Teils der Druckplatte und auf die Verbesserung der lipophilen Leistung, die durch andere Originalfallen verursacht wird. Der direkte Kontakt zwischen der Farbschicht auf der Oberfläche der Farbwalze und der Oberfläche der Druckplatte bewirkt, dass die Farbschicht bricht und das viskose Phänomen, das durch die Farbübertragung verursacht wird. Allgemein als "trockene Version" bezeichnet. Ein herausragendes Merkmal dieses Phänomens der schmutzigen Platte ist, dass die obere viszerale Position mit der Basis zum Absorbieren von Tinte festgelegt ist. Diese Art von Prozessfehlern ist auf dem Druckerzeugnis leichter zu finden. Der Schlüssel ist, die Ursache des Fehlers herauszufinden und rechtzeitig und schnell eine vernünftige Lösung zu finden.
1 Plattenproblem
Die Druckplatte wurde nicht gedruckt und das Layout ist fettig, was hauptsächlich auf unsachgemäßes Drucken zurückzuführen ist. Wenn fettig ist, ist die ps-Version darauf zurückzuführen, dass der unterbelichtete leere Teil der Photolyse nicht vollständig ist. Oder die Entwicklung reicht nicht aus. Der leere Teil der lichtempfindlichen Schicht wird nicht gewaschen. Wenn das fettige Licht nur ein einzelner Teil ist, kann es wie folgt aussehen:
(1) Die alte Figur bleibt auf der Originalplatte und den Spuren;
(2) Trocknungsfaktoren der Sonne, unsachgemäßer Betrieb während der allgemeinen Exposition. Großes Glas oder weicher Film der Druckmaschine ist mit Schmutz, Schmutzflecken, unzureichender Belichtung kontaminiert und die Entwicklung ist nicht transparent.
(3) Die Frontplatte der Backplatte wird nicht gründlich gereinigt oder das Schutzmittel ist nicht gleichmäßig beschichtet.
(4) Unebener Gummi oder schmutzige Tinte.
Überwinden Sie die Methode: Wenn die Platte fettig ist, muss sie erneut gedruckt werden. Wenn die Platte fettig ist und ein einzelnes Teil produziert, muss die ps-Version weniger Fett enthalten und dem Feuchtmittel etwas arabisches Harz zugesetzt werden.
2 Feuchtlösungs-pH-Wert wird nicht richtig gesteuert
Der ph-Wert der Befeuchtungslösung ist groß, die Erzeugung der hydrophilen Kolloidschicht erfolgt langsam, und die anorganische Salzschicht des Rohlings kann nicht rechtzeitig zugeführt werden, und der Rohling wird in hydrophile und oleophobe Substanzen unterteilt. Der pH-Wert ist zu klein und der Plattensand wird geätzt. Damit die Oberfläche des leeren Abschnitts nicht genug Wasser sein kann, um das Öl zu verschmutzen.
Überwinden Sie das Verfahren: Beim Mischen der Feuchtplatte muss der pH-Wert je nach Art der Druckplatte, Dicke der Druckfarbenschicht, Trockenheit, Art des Papiers, Temperatur streng kontrolliert werden die Werkstatt, die Temperatur und andere tatsächliche Bedingungen. Unter normalen Umständen beträgt der pH-Wert des Dämpfungsmittels: Die ps-Version liegt zwischen 4,5 und 6.
3 Alterung der Farbwalze
Da die Farbwalze lange Zeit unter Hitze gerollt wird und mit Feuchtmittel und Tinte in Kontakt steht, neigt sie zur Wärmealterung, die Oberfläche ist trocken und die Bindehaut, die Hydrophilie ist erhöht, die Farbübertragungsleistung und das Adsorptionsvermögen sind geschwächt und die Tinte auf der Plattenoberfläche ist nicht fettig. Adsorption im Laufe der Zeit, was zu fettigen Druckplatten führt;
Überwinden Sie die Methode: Entfernen Sie häufig die Farbrolle, um sie zu schrubben, zu polieren, Alterung zu verhindern und die Farbübertragungsleistung beizubehalten.
4 Der Druck zwischen der Wasserrolle und der Druckplatte ist zu groß
Der Druck zwischen der Wasserrolle und der Druckplatte ist zu groß, das Samttuch verliert seine Elastizität und die Reibung nimmt zu, wodurch sich das Schleifen der Platte abnimmt, wodurch die Stabilität der anorganischen Salzschicht und des Rohlingabschnitts zerstört wird neigt zu öligem Schmutz;
Überwinden Sie das Verfahren: Stellen Sie den Druck zwischen der Wasserrolle und der Druckplatte angemessen ein, eine dünne Stahlplatte mit einer Dicke von etwa 0,15 bis 0,2 mm und einer Breite von etwa 20 bis 30 mm kann zwischen den Wasserrollen oder zwischen dem Wasser eingefügt werden Rolle und Druckplatte an beiden Enden und in der Mitte, mit dem Handgefühl Es gibt Reibungswiderstand, und es ist besser zu fühlen, dass das Stahlblech glatt herausgezogen werden kann. Darüber hinaus sollte die Wasserrolle häufig geschrubbt werden, und der Wasserrollensamt sollte rechtzeitig nach Verlust der Elastizität ausgewechselt werden.
5 unsachgemäße Verwendung der Wasserrolle
Die Vlieshülle der Wasserrolle hat nach dem Entfetten eine gute Hydrophilie. Aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung wird jedoch die Oberfläche der Wasserrollenabdeckung zuerst mit der Tinte in Kontakt gebracht, oder die große Menge Öl, die auf der Oberfläche der Wasserrolle adsorbiert ist, wird nicht rechtzeitig gereinigt und gewaschen. Das Wildleder verliert allmählich seine ursprüngliche Hydrophilie und die Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit werden allmählich geschwächt, was zu Oberflächenwasser führt. Das Tintengleichgewicht ist zerstört und fettig;
Überwinden Sie die Methode: Achten Sie darauf, die Feuchtigkeit des Layouts zu kontrollieren, um zu verhindern, dass die Wasserrolle aufgrund des geringen Wassers an der Tinte haftet. Verwenden Sie das konzentrierte Sirup-Bimssteinpulver rechtzeitig, um die verschmutzte Tinte auf der Oberfläche der Wasserrolle zu entfernen, und waschen Sie die Wasserrolle häufig, um eine gute Hydrophilie zu gewährleisten.
6 Der Druck zwischen der Platte und dem Gummituchzylinder ist zu groß
Der Druck ist vom Druck nicht zu trennen, aber der Druck zwischen der Druckplatte und dem Gummituchzylinder ist zu groß, was zu Reibung führt, wodurch der Sand verschleißt und die Platte hell wird, wodurch die hydrophile Schicht der Platte zerstört wird fettig produzieren. Diese Art der Reibung hat im Allgemeinen zwei Aspekte. Einerseits ist die Verteilung der Auskleidung unangemessen, was zu einem großen Schlupf zwischen den Walzen führt. Auf der anderen Seite ist es die Kompression.
Methode der Überwindung: Um sicherzustellen, dass der Aufdruck ohne Laminierung ausreichend stark ist, wird der Mindestdruck gleichmäßig verwendet, die Dicke der Ausgangsmatte wird korrekt berechnet und gemessen, und das Ausmaß der Kompression wird entsprechend den Eigenschaften des Liners bestimmt .
7 Der Druck zwischen Druckplatte und Farbwalze ist zu groß
Die Farbwalze hat die meisten Reibungszeiten und es befinden sich Tinten auf der Walzenoberfläche. Einige Tintenfüllstoffteilchen wirken als Schleifmittel, insbesondere sind die Teilchen der chromgelben Tinte relativ grob. Wenn der Druck zwischen der Druckplatte und der Farbwalze groß ist, ist die Reibung groß, so dass der Sand selbst erzeugt wird. Er ist manchmal von Abnutzungserscheinungen betroffen und nutzt sich in der Abteilung für Tintenmalerei ab.
Überwindungsmethode: Korrigieren Sie den Druck zwischen der Druckplatte und der Farbwalze und stellen Sie den Druck der Farbwalze durch das Stahlstück mit der Walzenwurzel ein, und stellen Sie den Druck auf beiden Seiten der Farbwalze konstant ein. Siehe auch die Breite des Tintenstiftes: Der allgemeine Farbdruck von Walze und Platte sollte auf 5 bis 6 mm eingestellt sein.
8 Papierfaktor
Aufgrund der Zusammensetzung des Papiers: Fasern, Füllstoffe und Leimung sind nicht straff organisiert, die Oberflächenfestigkeit des Papiers ist schlecht. Während des Druckvorgangs wird das Papier der Abziehkraft ausgesetzt. Die Oberfläche lässt sich leicht vom Pulver entfernen. und eine Schicht wird auf der Oberfläche der Decke gebildet. Und durch die Decke in die Farbwalze, die Wasserrolle zur Druckplatte, ist die Zeit lang, die angesammelte Papierwolle, Pulver und Füllstoff und andere Verunreinigungen, die Reibung zwischen den Walzen wird intensiviert, der Gummiabdruck ist unscharf und leer. und die Oberfläche der Druckplatte ist verschmiert. Verschleiß zerstört die hydrophile Schicht, wodurch das Öl verschmutzt wird.
Überwinden Sie die Methode: Fügen Sie in Maßen 6 # -Lack und Debonding-Agent hinzu. Der Lack kann jedoch leicht die Tintenfarbe verdünnen und die Fließfähigkeit erhöhen. Bei der Verwendung muss vorsichtig vorgegangen werden. Um zu verhindern, dass die schmutzige Tinte verschmutzt wird, kann die Plattenlösung ordnungsgemäß hinzugefügt werden, und die Decke und die Platte sollten häufig gereinigt werden.