Erfahrung bei der Fehlerbehebung
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Erstens, die Leistung der Tinte:
1) Konzentration: Die Tinte mit großer Konzentration wird beim Drucken weniger verwendet, die Tintenfarbe ist besser; Die Tinte mit geringerer Konzentration wird beim Drucken häufiger verwendet, die Tintenfarbe ist heller.
2) Feinheit: Die Größe der Tintenpartikel, die Feinheit der Tinte, die Konzentration der Tinte ist groß, die Punkte des Druckerzeugnisses sind klar und voll. die Feinheit der Tinte ist gering, die Punkte des Druckerzeugnisses sind leicht behaart und die Druckhaltbarkeit der Druckplatte ist gering;
3) Viskosität und Viskosität sind hoch, was zu ungleichmäßiger Farbübertragung, Punktziehen und Musterbildung führen kann; die Viskosität ist gering, was zu einer Emulgierung der Tinte und zu einer schwebenden Oberfläche der Platte führen kann;
4) Mobilität: Die Fließfähigkeit ist groß, das Bild ist unklar, die Tintenfarbe ist nicht voll; Die Fließfähigkeit ist gering, so dass sich die Tinte nicht gleichmäßig und ungleichmäßig ausbreitet, was dazu führen kann, dass Vorder- und Rückseite auf derselben Druckoberfläche leicht oder schwach sind. Deep Post Phänomen
5) Lichtbeständigkeit: Tinte mit guter Lichtbeständigkeit, gedruckt mit schöner Farbe, vollem und festem Bild, voll von dreidimensionaler Richtung und kann für eine lange Zeit gespeichert werden; Tinte mit schlechter Lichtbeständigkeit, die Farbe des Druckerzeugnisses kann leicht heller und dunkler werden;
6) Wasserbeständigkeit, Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit: Bei Offsetdruckfarben sollte besonders auf die Wasserbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Wasser- und Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit geachtet werden. Die Druckerzeugnisse sind hell in der Farbe, in Schichten klar und in Punkten klar. Wasserbeständig, säurebeständig, alkalibeständig, schlechte Tinte, die Druckerzeugnisse sind grau und schwach, der Füllstand ist unbekannt und die Auslässe sind nicht sauber.
Zweitens, Wasser zu befeuchten
Die PH-Anlage von Feuchtwasser liegt im Allgemeinen zwischen 3,8 und 4,6. In der tatsächlichen Produktion sollte es an die spezifischen Druckbedingungen angepasst werden. Wenn das Feuchtwasser zu sauer ist, bilden sich die lipophilen Grundlagen des leeren Teils der Platte und des Grafiköls. Die Korrosivität nimmt zu, was leicht das Musterphänomen verursacht, wodurch die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verringert wird. Zur gleichen Zeit wird die Tinte leicht emulgiert, die Farbrolle wird entstört und die Drucksache wird matt.
Wenn der Säuregehalt des Feuchtwassers zu schwach ist, werden die hydrophilen und ölabweisenden Eigenschaften des leeren Teils der Druckplatte geschwächt, das Layout verschmutzt und die Paste wird durch die Vergrößerung der gedruckten Punkte verursacht (wenn die Tinte wird gedruckt, wenn das Befeuchtungswasser sauer und zu sauer ist (das Layout ist leicht zu verschmutzen)
Drittens die Farbsequenz
Die Farbsequenz bezieht sich auf die sequentielle Drucksequenz jeder Farbdruckplatte beim Mehrfarbendruck. Unterschiedliche Farbsequenzen erzeugen verschiedene Druckeffekte, und es ist wichtig, die Farbreihenfolge sinnvoll festzulegen. Die Farbreihenfolge ist jedoch nicht absolut, die Farbreihenfolge ist im Allgemeinen wie folgt angeordnet:
Monochrom-Maschine: Gelb → Magenta → Grün → Schwarze Zweifarbmaschine: Schwarz → Gelb, Magenta → Grün (Drucklandschaft) oder Blau → Rot (gedruckte Zeichen); Wenn es Gold, Silber, Vollversion des Felddrucks gibt, in der Regel Erstes Gold, Silber, Vollversion des Felds, nachdem die Tinte trocken ist, setzen Sie dann vier Farben der Tinte.
Viertens Batch-Druck
1) Prüfen Sie, ob die Spezifikationen des Vierfarbenfilms konsistent sind (vier Filmsätze sind vollständig).
2) Prüfen Sie den Proof und prüfen Sie, ob die Grafik vollständig ist.
3) Stabilisieren Sie das Wasser- und Tintenvolumen, um eine flache Tintenmarkierung zu erzielen, um die gleiche Farbe der gleichen Charge gedruckter Tinte sicherzustellen.
4) Reinigen Sie die Decke nach weniger Ausfallzeiten oder Ausfallzeiten (einige Papiere können eingelegt werden).
Beim offiziellen Druck sollte sich der Bediener auf Folgendes konzentrieren:
(1) Schauen Sie nach: Schauen Sie sich die Funktionsweise der Maschine an, sehen Sie die Farbe der Probe, die Registrierung und die Qualität der Steckdose.
(2) Hören: Hören auf das Geräusch der Maschine, ob Anomalien vorliegen, ob im empfindlichen Bereich der Maschinenvibration Geräusche vorhanden sind;
(3) Berühren: Berühren Sie die Teile der Maschine, die aufgrund von Verschleiß anfällig für Wärme sind, und ob es zu erheblichen Temperaturänderungen kommt.
(4) Geruch: Ich habe gehört, dass es keine elektrischen Verbrennungen und andere ungewöhnliche Gerüche gibt. (Achten Sie beim Drucken von UV-Tinte auf die Stromleitung der UV-Maschine).
(5) Inspektion: Überprüfen Sie den Zustand der Druckerzeugnisse und die Anomalie des Geräts, ermitteln Sie das Problem und beseitigen Sie es rechtzeitig.
Fünftens, wie die Wassergröße zu bestimmen ist
Um den großen Unterschied in der Feuchtigkeit zu ermitteln, betrachten Sie zuerst die Feuchtigkeit im Layout. Dies hängt von der Erfahrung des Bedieners ab. Im Allgemeinen ist das Wasser groß, die Menge an reflektiertem Licht auf der Platte ist stark und die Seitenansicht ist heller; im Gegenteil, die Menge des reflektierten Lichts auf der Platte ist schwach und die Seitenansicht ist dunkel; Wenn das Wasser zu groß ist, kann es an folgenden Punkten beobachtet werden:
(1) Wenn Sie die Tinte mit einem Karton auf die Tintenwalze schaufeln, werden feine Wassertropfen auf dem Karton vorhanden.
(2) Auf der Wasserrolle befinden sich feine Wassertropfen, und die Farbwalzengruppe entkeimt oder hat Wassertropfen.
(3) Nachdem das Wasser abgestellt oder die Maschine längere Zeit gestoppt wurde, ist die Feuchtigkeit der Platte noch nicht getrocknet.
(4) Der aufgedruckte Punkt ist leer und die Tinte ist stumpf und stumpf;
(5) Wasserschatten oder Wassertropfen an der Spitze des Gummizylinders.
Sechstens kontrollieren Sie den Wasserhaushalt
Tinte und Wasser sind nicht absolut unvereinbar. Beim eigentlichen Druckvorgang werden Tinte und Wasser durch die Gummiwalze und die Gummiwalze zusammengedrückt und zum Emulgieren der Tinte miteinander verschmolzen. Es gibt zwei Arten des emulgierten Zustands der Tinte: Wenn das Wasser groß ist, ist die Stunde "Wasser in Öl"; Wenn das Wasser klein ist, bildet sich das Wasser. Im Offsetdruckprozess hat die Beherrschung des Farb-und-Wasch-Gleichgewichts eine sehr enge Beziehung zur normalen Übertragung des Drucks, der Tintentiefe, der Genauigkeit der Farbregistrierung, der Trockenheit des Druckmaterials und die Klebrigkeit. Im Allgemeinen ist das Wasser groß, die Tinte ist emulgiert und die Tintenfarbe ist hell; Das Wasser ist klein und der leere Teil des Layouts haftet an der Tinte, um Schmutz zu verursachen. Daher ist der Offsetdruck zum Steuern des Tintengleichgewichts der Schlüssel zum Drucken.
Siebtens kontrollieren Sie das Gleichgewicht von Tinte und Wäsche
Um das Gleichgewicht von Tinte und Wasser zu kontrollieren, ist es im Allgemeinen notwendig, das Prinzip von weniger Wasser und weniger Tinte zu verstehen. Weniger Wasser bedeutet, dass der leere Teil des Layouts nicht klebrig ist. der dickere Teil bedeutet, dass die Tintenmenge auf der Grundlage von weniger Wasser angemessen erhöht wird. Beim Druckprozess ist das Tabu am meisten, dass das Wasser groß und groß ist. Bei der Betrachtung der Wassermenge sollte dies auf der Größe und Verteilung des Layoutbildes, der Dicke der aufgedruckten Farbschicht, der Art des Druckpapiers, der Leistung der Tinte, der Laufgeschwindigkeit der Maschine, der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt, der pH-Wert des Feuchtmittels und der Farbzusatz. Hilfsmittel und so weiter.
Achten Sie darauf, dass die Decke gereinigt wird. Die Farbrolle muss beim Farbwechsel gereinigt werden
Nach dem Drucken für eine gewisse Zeit sammeln sich Papier, Papierpulver, Tinte und andere Verschmutzungen auf der Decke an, was die Qualität des Druckerzeugnisses beeinträchtigt. Daher sollte das Tuch rechtzeitig gereinigt werden, insbesondere wenn Papier mit geringer Druckstärke verwendet wird. Die Ansammlung von Papierpulver ist schwerwiegender. Wenn daher die Farbwalzengruppe nicht häufig gereinigt wird, beeinflusst dies die Reinheit der neuen Tintenfarbe. Seien Sie besonders vorsichtig, wenn Sie von dunkler zu heller Tinte wechseln. Wenn die schwarze Tinte durch gelbe Tinte ersetzt wird und die schwarze Tinte nicht gereinigt wird, wird die gelbe Tinte geschwärzt, was die Qualität der Drucksachen beeinträchtigt. Daher muss der Farbwalzensatz beim Farbwechsel gereinigt werden.
Neunte, die Hauptfaktoren des Überdruckens
Vor und nach dem Überdrucken ist nicht erlaubt:
(1) Druckmaschine
ein. Die Feststellschraube der Masseeinstellscheibe ist nicht befestigt oder die M5-Innensechskantschraube am Papiereinzugsarm ist fest angezogen.
b. Ob die Kupferhülse des Schiebersitzes abgenutzt ist;
c. Papiereinzugszähne sind abgenutzt;
d. Der Druck ist zu klein.
e. Gear Verschleiß;
f. Die Decke ist zu locker und nicht gebunden.
(2) Papier
ein. Die Papierschneidegenauigkeit ist nicht hoch.
b. Die Wassermenge ist beim Drucken zu groß und das Papier ist gestreckt.
(3) Sonstiges
ein. Es liegt ein Problem mit der Platte oder dem Original vor.
b. Der gestaute Stapel ist zu hoch oder die Walze ist zu schwer und der Stau ist schief.
Die linken und rechten Sets sind nicht erlaubt:
ein. Die linke und die rechte Blende sind zu fest oder die linke und die rechte Blende sind befestigt;
b. Die Länge des Papierstaus ist unterschiedlich.
c. Die Trommel ist nach links und rechts geneigt;
Zehntens ist die Ursache für Öl verschmutzt
Öl kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine ist, weil der leere Teil des Layouts empfindlich auf die Tinte reagiert, die in einem fettigen Zustand erscheint, der allgemein als "fettig" bekannt ist. Der andere Grund ist, dass die Tinte mit sehr feinen Partikeln, allgemein als "Floating Dirty" bekannt, emulgiert und gleichmäßig auf der Platte verteilt ist.
Die Ursachen für ölverschmutztes sind:
(1) Platte
ein. Die Qualität der gedruckten Version ist nicht hoch (die Basis ist nicht gut oder die recycelte Version);
b. Die Belichtungszeit ist unzureichend und die Entwicklerkonzentration ist beim Drucken zu niedrig.
c. Die Schutzschicht des Plattenlayouts wird nicht gereinigt.
d. Der leere Teil der Platte wird oxidiert;
(2) Druckmaschine
ein. Der Druck auf die Platte ist zu gering;
b. Der Druck zwischen den Wasserrollen ist zu gering;
c. Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig;
d. Die Oberfläche der Decke ist gealtert;
e. Platten aus Papierpulver und Papierwolle;
f. Der pH-Wert der Befeuchtungslösung ist nicht angemessen.
Elfter, der Grund für die verschiedenen Farbtöne vor und nach
Beim tatsächlichen Drucken ist die Tintenfarbe auf demselben Bildschirm manchmal unterschiedlich tief, aber häufig ist die Tintenfarbe dunkler und tiefer. Die Tintenfarbe ist weniger dunkel und die Tiefe ist geringer. Die Gründe für die unterschiedlichen Tintenfarben sind:
(1) Rollenabschnitt
ein. Das Trommelzahnrad oder Lagerzapfen ist längere Zeit abgenutzt.
b. Das Walzenlager ist nicht konzentrisch zum Trommelgehäuse.
c. Die Plattenrolle und die Platte sind überbeansprucht und schlagen.
(2) Farbwalzenabschnitt
ein. Verwenden Sie gealterte Farbrolleroberflächenalterung
b. Die Farbwalze wurde lange Zeit nicht gereinigt, und die Farbe der Oberfläche kann nicht eingefärbt werden.
c. Die Viskosität der Tinte ist zu groß
Zwölfter, was ist der Tintenstift, wie kann er beseitigt werden?
Der Farbbalken bezieht sich auf einen offensichtlichen tiefen Streifen in axialer Richtung auf dem Plattenlayout und die Drucksachen, wenn sie auf einem flachen Bildschirm oder im Feld gedruckt werden. Es wird allgemein als "schwarzer Balken" oder "schwarzer Balken" bezeichnet.
Die Ursachen und die Beseitigung des Tintenstiftes sind:
(1) Die Trommelzahnräder sind lange Zeit abgenutzt und sollten durch einen neuen Zahnradsatz ersetzt werden.
(2) Der Druck ist zu hoch oder der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder ist zu groß. Der entsprechende Druck sollte angepasst werden.
(3) Verunreinigungen wie Papier, Tinte und dergleichen sind zwischen den Zahnrädern eingebettet. Alle Arten von Verschmutzungen zwischen den Zahnrädern sollten entfernt werden. Neue Getriebeschmiermittel sollten hinzugefügt werden, um die Reinigung und Wartung der Maschine zu verbessern.
(4) Der Druck zwischen der Platte und der Plattenrolle ist zu groß, und der Druck zwischen der Plattenrolle und der Platte sollte eingestellt werden;
(5) Wenn die Oberfläche der Plattenwalze uneben ist oder der Walzenkern verbogen oder nicht gerade ist, sollte eine neue Farbwalze ausgetauscht werden.
(6) Wenn die Tinte zu dünn ist, sollte eine geeignete Menge an 0 # -Lack hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte zu erhöhen;
(7) Das Papier ist rau und die Oberflächenfestigkeit ist schlecht. Die Decke sollte häufig gewaschen werden, und der Tinte sollte 6 # -Lack hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte und den Grad der Pulverentfernung und Flusen zu verringern.
Dreizehntel, die Ursache des Wasserriegels Wie zu lösen?
Der Wasserbalken bezieht sich auf einen offensichtlichen flachen Streifen in axialer Richtung der Druckplatte und der Druckplatte, wenn der flache oder feste Druck gedruckt wird, der allgemein als "weißer Balken" oder "weißer Balken" bekannt ist.
Der Wasserriegel wird im Allgemeinen durch den Wasserversorgungsteil verursacht. Ursachen und Lösungen sind:
(1) Der Druck zwischen der oberen Wasserrolle und der Haupttinte ist zu groß, und der Druck zwischen ihnen sollte neu eingestellt werden, um den Druck zu verringern.
(2) Die Tinte wird emulgiert und der Oberflächenbereich der Wasserrolle ist zu groß.
(3) Wenn die Layoutfeuchtigkeit zu groß ist, sollte die Wasserversorgung verringert werden, die Decke sollte gereinigt werden, und die Farbrolle sollte in schweren Fällen gereinigt werden.
(4) Das Befeuchtungswasser ist zu sauer und sollte den Säuregehalt des Befeuchtungswassers verringern.
Vierzehnter, der Grund für die Blumenversion, wie man sie beseitigt?
Die Blumenversion bedeutet, dass die Punkte auf der Druckplatte reduziert, leer sind, an Fett verlieren, sich in feinen Punkten verlieren und dunkler werden. Die Ursachen und die Beseitigung der Blumenplatte sind:
(1) Der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder ist zu groß, und die Dicke der Laufbuchse sollte verringert werden.
(2) Der Druck zwischen der Wasserrolle und der Wasserrolle ist zu gering (großes Wasser), und der Druck der Wasserrolle und der Wasserrolle sollte richtig eingestellt sein;
(3) Das Befeuchtungswasser ist zu sauer, es sollte das Befeuchtungswasser verdünnen und seinen Säuregehalt verringern;
(4) Wenn die Wassermenge zu groß ist, sollte die Wasserzufuhr reduziert werden;
(5) Die Viskosität der Tinte ist zu groß, der Tinte sollte eine bestimmte Menge Lack zugesetzt werden, um die Viskosität der Tinte zu verringern;
(6) Die gedruckte Version enthält ein Muster für die Plattenherstellung und den Druckvorgang und sollte durch eine neue Version ersetzt werden.
Fünfzehntes, was sind die Gründe für die Paste? Wie zu beseitigen?
Die Gründe für die Paste und die Beseitigung sind:
(1) Der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder ist zu groß und der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder sollte reduziert werden.
(2) Der Druck zwischen der Plattenwalze und der Platte sollte zu gering sein, und der Druck sollte angepasst werden (2,5-3 mm).
(3) Der Druck der Plattenwalze und der Platte sollte zu groß sein und der Druck sollte verringert werden.
(4) Der Säuregehalt des Befeuchtungswassers ist zu stark und der Säuregehalt des Befeuchtungswassers sollte angemessen verringert werden;
(5) Wenn die Tinte zu dünn ist, fügen Sie der Tinte "0 #" - Lack hinzu;
(6) Wenn die Tintenmenge zu groß ist, sollte die zugeführte Tintenmenge reduziert werden;
(7) Wenn das Trockenmittel in der Tinte übermäßig zugegeben wird, sollte die Tintenwalze gereinigt werden, um die Trockenmittelmenge in der Tinte zu verringern;
(8) Die gedruckte Version des Körpers ist zu dünn und sollte durch eine neue Version ersetzt werden.
Sechzehntel die Rückseite des schmutzigen Grunds und der Fehlersuche
Das Verwischen der Rückseite bedeutet, dass die neu bedruckten Blätter aufeinander gestapelt werden und die Tinte des unteren Blattes auf die Rückseite des einen Blatts zertrümmert wird, wodurch das Blatt verschmutzt wird.
Die Gründe für den schmutzigen Rücken und die Eliminierungsmethode sind:
(1) Wenn die Tinte nicht gut trocken ist oder die Tintenmenge zu groß ist, sollte der Tinte eine geeignete Menge Trockenmittel und Antihaftmittel zugesetzt werden, oder die Tintenmenge sollte verringert werden.
(2) Wenn der Papierstapel zu hoch ist, sollte die Stapelhöhe des Papiers verringert werden.
(3) Die Tinte ist nicht trocken und das Papier ist zu schwer.
Siebzehntens die Ursache für Geisterbilder
Ghosting, allgemein bekannt als Doppeldruck und Ghosting, hat zwei Arten: axiales Ghosting, dh der Aufdruck des Geisterbildes ist etwa parallel zur Achse der Walze; das umlaufende Geisterbild, dh der Aufdruck des Geisterbildes ist senkrecht zur Achse der Walze.
Gründe für axiales Ghosting:
(1) Die Maschine hat eine schlechte Genauigkeit und das Lager ist verschlissen.
(2) Axiale Verschiebung des Plattenzylinders oder Gummituchzylinders.
(3) Die Farbwalze ist axial geneigt (oder die Plattenwalze passt nicht zur Originalmaschine)
(4) Papier "gekräuselte Kante"
Die Gründe für das umlaufende Geisterbild sind:
(1) Die Decke ist nicht straff gespannt
(2) Die Trommel ist nicht vorhanden
(3) Die Maschine wird seit vielen Jahren verwendet, das Rollengetriebe, der Lagerverschleiß oder der Abstand zwischen den drei Rollen ist zu groß