Entwicklung neuer Technologien für den Verpackungsdruck von Papier
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1. Entwicklungstendenz der Papierverpackung und technische Anforderungen
In den letzten Jahren hat sich die weltweite Verpackungsindustrie für Papierprodukte rasch entwickelt und die Produktionskapazität von Kartons und Kartons ist erheblich gestiegen. Bei der weltweiten Verpackungsindustrie liegt der Anteil der Papierverpackungsprodukte bei über 32%, in Europa liegt der Verbrauch von Papier und Pappe sogar bei 41%. Der Pro-Kopf-Verbrauch von Papier und Pappe im Jahr 2000 betrug 331,7 kg in den Vereinigten Staaten, 249,9 kg in Japan, 229,4 kg in Taiwan und 28,4 kg in Festlandchina.
Im Jahr 2000 importierte China 13,03 Millionen Tonnen Papier, Pappe und Zellstoff (rund 6 Milliarden US-Dollar), was 66,7% des chinesischen Papier- und Kartonverbrauchs entspricht. In den letzten Jahren ist die Wachstumsrate der Verpackungsindustrie in Hongkong etwa doppelt so hoch wie in der Druckindustrie. Im Jahr 2000 erreichte der Umsatz der Verpackungsindustrie in der Provinz Guangdong 50 Milliarden Yuan, darunter 18 Milliarden Yuan für Verpackungsprodukte aus Papier und 14 Milliarden Yuan für Verpackungen und Druck.
Mit der weiteren Verbesserung des Umweltbewusstseins der Menschen werden Kartons, Kartons, Papiertüten, Pappbecher, Papiertuben und andere Verpackungsbehälter in Europa häufig verwendet und in verschiedenen Säften, Milch, gekochten Lebensmitteln, Fast Food, Snacks und anderen Getränken verwendet . Die Packung mit Lebensmitteln ist überall sichtbar. Laut einschlägigen Informationen der chinesischen Tabakabteilung hat der Anteil der inländischen Hartzigaretten 56% erreicht.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und der Automatisierung der Verpackung von Waren ist nicht nur die Nachfrage nach Karton / Karton stark angestiegen, sondern auch die Druckqualität und die Verarbeitungsgenauigkeit von Farbfaltkartons / Mehrfarbkartons. . Es ist notwendig, zu vermeiden, dass die Kaninchen den Abfall auf der automatischen Faltschachtelklebemaschine entleeren, damit der Faltkarton die Vorgänge des Öffnens, Formens, Befüllens und Verschließens auf der Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine automatisch abschließen kann, was nicht nur das erfordert Gestaltung der Kartonstruktur sinnvoll, stellt aber auch sicher, dass die Folie ausreichend Form hat. Schnittgenauigkeit und Faltpastenboxgenauigkeit. Mehrfarbendruck, Kurzaufträge, verbesserte Druckqualität und Verarbeitungsgenauigkeit sowie niedrigere Verarbeitungskosten sind auch der Marktdruck und die Probleme, denen Kartonverpackungen und Druckereien ausgesetzt sind. Daher kann nur die Anwendung moderner Verarbeitungsmethoden und neuer Technologien, im Prozess des Papierverpackungsdrucks und der Weiterverarbeitung, die Automatisierung der Ausrüstung kontinuierlich verbessern, die Einstellungszeit der Ausrüstung und die zusätzliche Vorbereitungszeit der Arbeit ständig anpassen Um den neuen Veränderungen des Marktes gerecht zu werden. Die Anforderungen der Benutzer können die Wettbewerbsfähigkeit von Verpackungs- und Druckunternehmen verbessern.
2. Papierverpackungsbehälter CAD-Technologie
Die bekanntere Kartonstruktur-CAD-Software auf dem internationalen Markt sollte neben den Grundfunktionen gängiger interaktiver Grafiksoftware (hohe Qualität, schnelle Fertigstellung der Grafikgenerierung, Bearbeitung, Änderung, Bemaßung usw.) auch dem Karton-Design-Special entsprechen Anforderungen, bequem, um die Box-Grafikbibliothek aufzurufen und eine zufriedenstellende Boxstruktur, Eingabefeldgröße (Länge, Breite, Höhe) und Kartonstärke auszuwählen, können Sie das Boxstrukturdiagramm, das automatische Entladen und das Stanzen von Ausgabeblättern sofort anzeigen oder drucken Karte, Drucken von Umrisszeichnungen und Rücken (Unterform), Verarbeitungszeichnungen; Wenn der Benutzer die erforderliche Boxstrukturzeichnung entwirft oder aufruft, kann das Material ausgegeben werden, solange die Kartonbahngröße und der Entladungsspalt eingegeben werden. Und vergleichen Sie verschiedene Abgabeschemata, die eine optimierte Stanzabgabekarte und zugehörige Parameter (z. B. Anzahl der Abgänge, Pappennutzung usw.) zeigen.
Zusätzlich zur Auswahl des Standardkastentyps und zum Ändern der Form des Kartons ist es auch möglich, den speziellen Kastentyp, die Rotationskarton-Stereo-Ansicht und den Prozess zum Öffnen und Schließen des Displaykartons beliebig zu gestalten. Für verschiedene Schneidkanten sollten Rilllinien und geschlitzte gebrochene Teile ausgewählt werden. Entsprechende Linientypen zur Kontrolle der Kartonprobe, der Stanzplatte, der Unterform (Rücken) -Version und des Stanzwerkzeugs, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Stanzens zu verbessern und Trägerplatten und die Genauigkeit des Kartons.
3. Drucktechnologie für Papierverpackungen
Auf dem Gebiet des Papierverpackungsdrucks sind der lithographische Offsetdruck, der Flexodruck im Buchdruck, der Tiefdruck und der Siebdruck alle gleichzeitig vorhanden, wobei jeder seine eigenen Eigenschaften aufweist. Beim Einzelblattdruck verwenden die meisten von ihnen Offsetdruck sowie Flachdruck-Siebdruck und Tiefdruck im Bogendruck;
Beim Rollendruck werden meist Tief- und Flexodruck sowie Offset- und Siebdruck verwendet. In einer Druckproduktionslinie werden auch mehrere kombinierte Druckverfahren eingesetzt.
Die Farbe des Kartons liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 8 Farben, von denen 4 bis 6 Farben am häufigsten verwendet werden. Faltschachteln, insbesondere die Pillboxen, verwenden mehr Schmuckfarben, so dass die Anzahl der Druckfarbgruppen meist 6-8 Farben beträgt. Die Anzahl der Farbgruppen von Bogenoffsetdruckmaschinen beträgt im Allgemeinen 4 Farben, im Wesentlichen nicht mehr als 5 bis 6 Farben, und die Verwendung von Mehrfarben-Rollendruckmaschinen (einschließlich Tiefdruck, Flexodruck und Siebdruck) hat rasch zugenommen. Die Anzahl der Druckfarbgruppen hat 8-10 Farben erreicht.
3.1 Offsetdrucktechnologie
(1) Digitaldruck und CTP-Technologie
Die digitale Drucktechnologie druckt auf der Grundlage personalisierter Datenbankinformationen und bietet Papiertüten, Kartons und Wellpappkartons die Möglichkeit, den Verpackungsdruck individuell zu gestalten, wodurch die Design- und Verarbeitungsparameter von Papierverpackungsbehältern nach Region oder Produkt geändert werden können. Mit einem speziellen Verfahren kann der Faltkarton eine variable Druckfarbe und Heißprägeeffekt haben, um den Anforderungen der Marktverpackungskartonspezifikationen (Box) und der Anzahl der kurzfristigen Aufträge zu entsprechen.
Die hochauflösende CTP-Technologie von Agfa bietet hochwertige Verkaufsstellen für den modernen Verpackungsdruck. Das einzigartige Laser- und optische Abbildungssystem, das intelligente Mehrstrahl-Simultan-Imaging-Verfahren, das intelligente IntelliSpot-Netzwerk und andere Technologien erhöhen die Sicherheit des Systems, vereinfachen die Systemstruktur und verbessern den Automatisierungsgrad und die Gesamteffizienz des Systems.
(2) FM-Rastertechnologie
Die Qualität des Druckerzeugnisses hängt hauptsächlich von der Anzahl der Punkte auf der Einheitsfläche und der Anzahl der aufeinander folgenden Änderungen der Anzahl der Punkte von klein nach groß ab.
Je mehr Internet-Zugangspunkte vorhanden sind, desto höher ist die Definition des Druckerzeugnisses, desto höher ist die Anzahl der Änderungen im Punkt, desto besser ist die Leistung des Druckerzeugnisses und desto filigraner wirkt es.
Um die Qualität von Druckerzeugnissen zu verbessern, werden häufig Amplitudenmodulations-Screening, Frequenzmodulations-Screening (FM) und Hybrid-Screening-Technologie eingesetzt.
Das Netzwerk der AM-Modulation ist eine reguläre Anordnung, abhängig von der Größe des Punktes, um die Menge an Druckfarbe zu ändern, und die Größe des Punktes der FM-Rasterung ist festgelegt, der Abstand zwischen den Punkten kann geändert werden und das Drucken wird entsprechend der Änderung der Punktentfernung und der Anzahl der Punkte angepasst. Die Tintenmenge auf dem Papier, um eine Farbänderung zu erzielen. Das Amplitudenmodulationsscreening besteht aus drei Elementen: der Anzahl der Bildschirmzeilen, der Form des Punktes und dem Winkel des Bildschirms. Der FM-Bildschirm hat nur ein Element der Punktgröße. Je kleiner der Punkt, desto feiner der Druck, desto besser ist der visuelle Effekt, der der Anzahl der Zeilen mit hohem Bildschirm in dem amplitudenmodulierten Bildschirm entspricht. Je kleiner der Punkt des FM-Bildschirms ist, desto höher sind die Anforderungen an die Druckbedingungen. Hybrid-Screening ist eine Hybrid-Screening-Technologie, die Amplitudenmodulation und FM-Screening-Technologie kombiniert, um dasselbe Bild zu erzeugen. In der einheitlichen Farbzone, insbesondere in der Hervorhebungszone, kann ein herkömmliches Rastern ein glatteres Aussehen erzeugen als ein FM-Rastern. Für den Detailbereich ist der FM-Rastereffekt jedoch besser. Erweiterte Screening-Software analysiert Bilder, um zu ermitteln, wo die geeignete Screening-Geometrie verwendet werden soll, und kombiniert FM und konventionelles Screening, um die besten Gesamtergebnisse zu erzielen.
Mit der FM-Rastertechnologie kann Moiré beseitigt, die Gleichmäßigkeit der horizontalen Wiedergabe verbessert, die Auflösung und Schärfe der Bilder verbessert und ein hochauflösender Druck (Hi-Fi) leicht realisiert werden. Obwohl das FM-Screening hohe Anforderungen an die Druckbedingungen stellt, ist es für den wasserlosen Druck geeignet. Hochauflösende FM-Punkte können die Klarheit und den Präsentationsgrad von Ausdrucken erheblich verbessern. Die Anordnung des FM-Netzwerkpunkts ist nicht wie der AM-Rasterpunkt und wird durch den Punktabstand und den Anordnungswinkel begrenzt. Beim Drucken und Kopieren wird der Frequenzmodulationspunkt ausgewählt, der detailliertere Änderungen anzeigen, die Definition verbessern und eine Funktion zur Fälschungsschutzfunktion haben kann.
(3) Druckfarbmanagementtechnologie
Das von der Firma Heidelberg entwickelte CP2000-Steuerungssystem für die Steuerung von Offsetdruckmaschinen verwendet die ultradünne TFT-Bildschirmtechnologie von TFT und ist mit Prepress-Schnittstellentechnologie, Bildsteuerungstechnologie, Druckfarbmanagementsystem, Online-Hilfesystem und Informationsmanagementsystem zum Drucken ausgestattet. Qualitätskontrollmodus unter integrierten Bedingungen. Das mehrstufige Druckfarbmanagementsystem PCM umfasst Beratung, Standardisierung, Druckvorstufe und Druckoptimierung sowie die Erstellung und Implementierung von Icc-Farbprofildateien.
Um den Farbprozess zu optimieren und die Produktionseffizienz der Druckerei zu verbessern, können die Druckvorstufe und die Druckausrüstung effektiv koordiniert werden. Sie erhalten nicht nur eine hohe Farbtreue, sondern sparen auch Zeit, reduzieren Abfall und erzielen eine effiziente Produktion.
(4) Wasserlose Offsetdrucktechnologie
Beim wasserlosen Offsetdruck handelt es sich um ein lithographisches Offsetdruckverfahren, bei dem zum Bedrucken spezielle mit Silikonkautschuk beschichtete Platten und Tinten verwendet werden, wodurch der Bedarf an Isopropylalkohol oder anderen chemischen Feuchtmitteln entfällt, die beim traditionellen lithographischen Offsetdruck erforderlich sind. Der Druckvorgang ist einfach zu bedienen, und das Tintengleichgewicht wird nicht angepasst, und die Tinte wird innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs auf die Druckplatte übertragen.
Die für den wasserlosen Offsetdruck verwendete Druckplatte ist eine flache Tiefdruckplatte, und der Grafikteil ist niedriger als die Oberfläche der Druckplatte. Obwohl der Plattenherstellungsprozess derselbe ist wie die PS-Platte, unterscheidet er sich von der PS-Platte. Daher weisen wasserlose Offsetdruckplatten einzigartige Verarbeitungsschwierigkeiten auf. Platten-, Farb- und Temperatursteuerung sind der Schlüssel für die Technologie des wasserlosen Offsetdrucks, die die Entwicklungsgeschwindigkeit des wasserlosen Offsetdrucks direkt beeinflusst. Die Druckplatte ist das Herzstück des wasserlosen Offsetdrucks. Die wasserlose Offsetdruckplatte hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer guten Bildqualität, einer hohen Druckdichte, einer schönen Farbe und einer guten Qualität der Druckerzeugnisse, jedoch ist die Druckbeständigkeit der Druckplatte einfach zu bedienen. Bedingungen und Auswirkungen von Sonderdrucken. Die im wasserlosen Offsetdruck verwendete Spezialfarbe hat die Eigenschaften niedrige Viskosität, hohe Viskosität, große Thixotropie und stabile Leistung. Da verschiedene Tintenfarben unterschiedlich auf Temperaturänderungen reagieren, ist es erforderlich, die Temperatur verschiedener Druckfarbgruppen zu steuern. Obwohl die Kosten für Verbrauchsmaterialien im wasserlosen Offsetdruck selbst hoch sind, ist die Ausschussrate von Druckerzeugnissen niedrig und die Produktionseffizienz hoch. Es ist ersichtlich, dass mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Erhöhung der Arbeitsproduktivitätskosten, insbesondere für hochwertige Verpackungen aus Feinpapier, die wasserlose Offsetdrucktechnologie gewisse Vorteile hat und weiterentwickelt und gefördert werden wird.
3.2 Flexodrucktechnologie
Neues flexibles Platten- und Dünnblechverfahren, Hülsenplatten- und Computer-Direktplattenherstellungstechnologie, umweltfreundliche UV-Tinte, Hochleistungskeramik-Anilox-Lasergraviertechnologie, geschlossenes Rakelsystem, getriebelose Getriebetechnologie, Änderungen ohne Ende Die Entwicklung und Anwendung verwandter Technologien wie z als Rollengerät und automatische Steuerungstechnik haben die rasante Entwicklung des Flexodrucks vorangetrieben.
(1) Dünnblech- und CDI-Technologie
Die Verbesserung der Qualität der lichtempfindlichen Harzplatte und das Erscheinungsbild des Dünnplattenverfahrens haben eine gute Grundlage zur Verbesserung der Qualität der Druckplatte gelegt. Die Anwendung der CTP-Technologie und das Aufkommen der Technologie für die Herstellung digitaler Flexodruckplatten (CDI) können das Phänomen der Punktvergrößerung wirksam überwinden und das Phänomen sicherstellen. Druckqualität, Verkürzung des Produktionszyklus und Senkung der Kosten.
Die digitale dünne Hülsenplatte hat eine gute Stabilität, kann die Ausdehnung des Punktes wirksam steuern, das Photopolymer reduzieren und die Bildqualität und die Ausrichtgenauigkeit verbessern. Es kann nicht nur die Qualität von Druckerzeugnissen in Papierverpackungen verbessern, so dass die Qualität des Flexodrucks das Niveau des Offsetdrucks und des Tiefdrucks erreichen kann. Außerdem wird der Druck reduziert, die Plattenreinigungszeiten werden reduziert, die Lebensdauer der Platten wird verlängert (10-25% im Laufe der Zeit), die Einrichtzeit wird weiter reduziert, die Ausfallzeiten werden reduziert, und die IT-Leistung bei Ausfallzeiten (10-20%).
Mit dem fortschreitenden technologischen Fortschritt und der Senkung der Kosten für verschiedene Systeme für die Entwicklung von Plattenherstellungssystemen für die flexografische digitale Bildgebung nimmt der Anteil von Papierprodukten wie Kartons, Papiersäcken und mehrschichtigen Beuteln zu.
(2) Keramik-Rasterwalze mit hohem Maschennetz
Die lasergravierte Keramik-Aniloxwalze wird als Grundierschicht auf die Oberfläche der behandelten Grundwalze gespritzt, und dann wird das Plasmapulver bei einer hohen Temperatur mit Plasma besprüht. Nach dem Polieren und Polieren mit Diamant wird der Laserstrahl präzise mit einem energiereichen Laserstrahl graviert. Steile Keller und schließlich feines Polieren. Die Anzahl der Maschenlinien und die Menge an Zellentinte sind die wichtigsten Parameter für die Herstellung lasergravierter Keramikmaschen. Die Aniloxwalze mit einer großen Anzahl von Sieblinien kann eine dünnere und gleichförmigere Farbschicht bilden, die die Anforderungen des Druckens mit reichen Druckschichten erfüllen kann, insbesondere um die Anforderungen ihres Hochglanzbereichs zu erfüllen, was die Ausdehnung verringern kann den Punkt während des Druckens und halten Sie die Menge der übertragenen Tinte konstant.
Anilox-Walze mit hochmaschiger Keramik-Emaille. Die Ultrahochenergie-Laserstrahlgraviertechnologie und die hülsenartige Aniloxwalzenstruktur aus Dorn, Gasträgerwalze und Hülse vereinfachen die Qualität der hochpräzisen Aniloxwalze und den schnellen Wechsel der Aniloxwalze. Die Plattenwalze und die Aniloxwalze nehmen die Hülsenstruktur und die Direktantriebstechnologie an (dh die Drehung der Aniloxwalze wird direkt durch das Walzen der Platte angetrieben), was das Problem löst, dass die Wiederholungslänge des Flexodruckprodukts begrenzt ist durch die Ganghöhe. . Wenn Druckprodukte mit unterschiedlichem Umfang ersetzt werden, ist es daher nicht erforderlich, den Plattenzylinder und den Dorn der Aniloxwalze und das Zahnrad auszutauschen, was die Zeit, die das Rollen der Druckplatte und die Aniloxwalze während des Produkts benötigt, erheblich verkürzt ist ersetzt.
Die mit Kohlendioxid lasergravierte Keramik-Anilox-Walzenlinie kann bis zu 1000 LPI erreichen, und die spezielle Keramikschicht oder die superharte Keramikschicht kann die Lebensdauer der Keramik-Anilox-Walze verbessern und die Nutzungskosten senken.
Die keramische Aniloxwalze, die mit der YAG-Lasergraviertechnologie bearbeitet wurde, hat eine glatte Wand des Maschenlochs, eine ordentliche Maschenwand, eine hohe Glätte, eine genaue Farbübertragung und einen geringen Klingenverlust. Nicht nur die keramische Rasterwalze hat eine lange Lebensdauer, sondern kann auch die Druckplatte verlängern. Lebensdauer. Die leistungsstarke, hochpräzise YAG-Lasergravurmaschine kann 16001pi Rasterwalzen gravieren.
(3) Geschlossenes Farbwerk mit doppeltem Schaberhohlraum
Die Struktur mit zwei Walzen, Vorwärts-Rakel-Typ und Rückwärts-Rakel-Typ kann eine quantitative Tintenzufuhr realisieren, aber die Tinte wird häufig der Atmosphäre in einem großen Bereich ausgesetzt und das Lösungsmittel der Lösungsmitteltinte wird in die Umgebung verflüchtigt Luft, was zu Tinteneigenschaften führt. Änderungen und Umweltprobleme: Wenn auf Wasser basierende Tinten verwendet werden, entstehen Blasen und die Druckqualität wird beeinträchtigt.
Das geschlossene Doppelklingen-Tintenfärbungssystem besteht aus einer keramischen Aniloxwalze, zwei Abstreifern, einem Dichtungsstreifen, einem Tintenvorratsbehälter, einer Tintenpumpe, einem Farbschlauch und dergleichen. In einem vollständig geschlossenen System werden der Abstreifer, die Dichtung, die Dichtung und die Druckplatte an einer hohlen Halterung montiert und mechanisch (oder pneumatisch oder hydraulisch) in Richtung der keramischen Aniloxwalze gedrückt und mit einem bestimmten Druck beaufschlagt. Der Tintenzufuhrschlauch und der Rückführschlauch sind jeweils mit der Tintenpumpe und dem Tintenvorratsbehälter verbunden, um die quantitative Tintenzufuhr zu realisieren. Die umgekehrte Abstreiferstruktur ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet, wodurch die Verflüchtigung und Umweltverschmutzung des Lösungsmittels in der Lösungsmitteltinte verringert wird. Das System kann auch schnell mit einem automatisierten Reinigungssystem angedockt werden, um eine schnelle Reinigung zu ermöglichen, um Tintenwechselzeiten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
(4) Umweltfreundliche Flexotinte
Heute achten die Menschen immer mehr auf Umweltschutz, wasserbasierte Tinten und UV-Tinten passen sich an die Marktnachfrage an und fördern die Anwendung des Flexodrucks im Bereich Verpackung und Druck. Es kann nicht nur zum Bedrucken verschiedener gestrichener Papiere, Offsetpapiere und Whiteboard-Papiere verwendet werden, sondern auch zum Bedrucken von Trägern wie Gold- und Silberkarton, synthetischem Papier, selbstklebendem Papier und Wellpappeschachteln.
Druckfarben auf Wasserbasis (oder Wasserbasis) verwenden Wasser als Hauptlösungsmittel, das nicht toxisch ist, keine Umweltverschmutzung aufweist und keinen Restgeruch aufweist. Dadurch werden die Schadstoffe bestimmter giftiger Substanzen in Lösungsmitteltinten für den menschlichen Körper und die Verschmutzung der verpackten Waren vollständig eliminiert, wodurch die Luftverschmutzung wirksam verringert wird. Verbesserung der Umweltqualität und des Druckumfelds, besonders geeignet für Pharmazeutika, Lebensmittel, Getränke, Tee, Tabak und Alkohol sowie für den täglichen Bedarf im Kontakt mit dem menschlichen Körper.
Unter UV-Bestrahlung wird der Photoinitiator in der UV-Tinte angeregt, sich in ein Radikal zu zersetzen, und das Radikal bewirkt, dass die Vernetzungsreaktion schnell abläuft, so dass die kolloidale Komponente sofort fest wird. Da sich UV-Tinte hauptsächlich aus Pigmenten, lichtempfindlichen Harzen, reaktiven Verdünnungsmitteln, Photoinitiatoren und Hilfsstoffen zusammensetzt, enthält sie kein flüchtiges organisches Lösungsmittel, das die Emission von VOC stark reduzieren kann, und hat einen geringeren Energieverbrauch, einen geringen Platzbedarf für die Ausrüstung und ein einfaches Trocknen . Hohe Produktivität. Da die UV-Tinte kein Problem der Verflüchtigung von Wasser oder Lösungsmittel aufweist, sind die Übertragung und Verringerung der Punkte gut und die Farbe ist lebhafter, was die Qualität des Flexodrucks stark verbessert. Obwohl die Trocknungskosten der UV-Tinte wesentlich höher sind als die der auf Wasser basierenden Tinte, weist die UV-Tinte eine gute Lichthärtungseffizienz und Tintenschichteigenschaften auf und kann die Oberfläche des Druckerzeugnisses gut schützen.
3.3 Tiefdrucktechnologie
(1) Elektrische Schnitztechnologie des Tiefdrucks und digitales Proofing
Herkömmliche Tiefdruckplatten haben gravierten Tiefdruck, tiefgeätzten Tiefdruck und Tiefdruck, die wiederum handgravierten Tiefdruck und elektronisch gravierten Tiefdruck enthalten.
Der moderne elektronische Gravur-Tiefdruck bietet die Vorteile fortschrittlicher Technologie, geringer Kosten für die Plattenherstellung, hohe Qualität und Stabilität der Plattenherstellung, große Anpassungsfähigkeit und Umweltschutz. Es nimmt eine dominante Stellung beim Tiefdruckplattenbau ein.
Das moderne elektronische Graviersystem muss keine Informationen über die Abtasteinheit eingeben, und alle Informationen wie Bilddaten und Vorrichtungsbetriebsparameter werden in digitalisierter Form an die elektronische Gravurvorrichtung übermittelt. Die Schlüsseltechnologien des elektronischen Graviersystems sind Treiberschaltungstechnologie, Anwendungstechnik für digitale Signalprozessoren, AC-Servotechnik, Hochfrequenz-Elektromagnettechnologie und so weiter.
Intelligente Hochfrequenz-Hartgraviertechnologie ist die Hauptentwicklungsrichtung des elektronischen Tiefdrucksystems. Das Graviersystem ist intelligent, einschließlich automatischer Schnitzerei, automatisches schnelles Überqueren von nicht gravierenden Bereichen, automatischem Zylinderwechsel usw. Die Häufigkeit der Gravur ist der Engpass, der die Effizienz des Elektro-Graviersystems beeinflusst. Daher war die Entwicklung von elektromagnetischen Gravierköpfen mit höherer Frequenz immer die Hauptforschungsrichtung der Hersteller elektrischer Gravieranlagen.
Die Tiefdruckprüfung erfolgt analog und digital. Die Tiefdruckprüfmaschine wird durch Simulieren der Tiefdruckmaschine hergestellt. Die Tinte wird durch das Abrollen zwischen dem Druckzylinder und dem Tiefdruckzylinder auf das Substrat übertragen, um ein klares Muster zu bilden. Der digitale Proofer verwendet Tintenstrahldruck und elektronisches Proofing. Die Verwendung digitaler Technologie, um hochauflösende Netzproofs direkt auf Thermotransfermaterialien zu erhalten, kann subtile Ebenen effektiv widerspiegeln. Obwohl die Prooffarbe des Digitalproofs derzeit schwierig ist, den Farbwiedergabeeffekt der Transparenz und Dichte der Tiefdruckfarbe zu erreichen. Das digitale Proofing zeichnet sich jedoch durch eine hohe Produktionseffizienz, Zuverlässigkeit und Komfort aus und ist ein wichtiger Trend für die zukünftige Entwicklung.
(2) Verbesserung der Tiefdruckfarbe
Mit zunehmendem Umweltbewusstsein der Menschen wird auch den Problemen der Umweltverschmutzung durch traditionelle lösemittelbasierte Tinten mehr Aufmerksamkeit gewidmet. Mit dem technologischen Fortschritt einer neuen Generation von wasserlöslichen Polymeren wurden Tinten auf Wasserbasis erfolgreich für den Tiefdruckprozess von Papierverpackungsprodukten wie Zigarettenpackungen und Weinetiketten eingesetzt, wobei der Druck von Toluol-freien Tinten erreicht wurde und Lösungsmittel vermieden wurden Tinten für Umwelt und Anwender. Die Verschmutzung verursacht. Tinten auf Wasserbasis haben enorme Auswirkungen auf den Verpackungsmarkt und ein beträchtliches Wachstumspotenzial gezeigt, das die Richtung der Entwicklung der Tintenindustrie darstellt. Beschichtungen auf Wasserbasis werden auch Beschichtungen auf Lösemittelbasis schrittweise ersetzen.
In Europa und den Vereinigten Staaten verwenden mehr als 90% der Druckereien wasserbasierte Tinten, die für den menschlichen Körper nicht toxisch und umweltfreundlich sind, um Tabak- und Alkoholbehälter, Medikamentenbehälter, Lebensmittelbehälter und Verpackungen für den täglichen Bedarf zu drucken ( Boxen), die ökologische Umwelt vermeiden. Schaden. Im Bereich des Tiefdrucks im Ausland ist der Ersatz von lösemittelhaltigen Tinten durch Tinten auf Wasserbasis zu einem unvermeidlichen Entwicklungstrend geworden.
Die wasserbasierte Tiefdruck-Aluminium-Box-Tinte ist eine flüchtige und trockene wärmehärtbare Tinte, die hauptsächlich aus einer filmbildenden Substanz, einem Farbmittel, einem Additiv und einem Hilfslösungsmittel besteht. Filmbildende Substanzen spielen eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften von Tinten. Wasserlösliche Acrylharze und wasserlösliche selbstvernetzende Emulsionskomponenten-Färbemittel werden häufig als alkalibeständige Materialien verwendet. Die auf Wasser basierende Tiefdruckfarbe hat die Eigenschaften ungiftig, geruchlos, gute Übertragungsleistung und Beständigkeit und ist für den Rotationstiefdruck geeignet.
(3) Fortschrittliche Technologie von Tiefdruckgeräten
Die meisten modernen Tiefdruckmaschinen verwenden den Druckzylinder vom Hülsentyp und die Direktantriebstechnologie für das Plattenrollen. Der Gegendruckzylinder vom Hülsentyp hat den Vorteil eines schnellen Wechsels der Trommel und die Notwendigkeit, den Streifen ohne Austausch des Druckzylinders zu brechen, wodurch der Materialabfall verringert wird. Die Plattenzylinder jeder Druckeinheit werden direkt von einem einzigen Motor angetrieben, die Längsregistrierung wird während des Prägeprozesses erreicht und ein Schrittmotor wird bewegt, um die Querregistrierung zu steuern. Der Hauptvorteil des unabhängigen Antriebs besteht darin, dass kein mechanischer Antriebswellen- und Registerausgleichswalzenmechanismus erforderlich ist, mechanische Teile reduziert werden und die Länge des Bandes verkürzt wird, was zur Verbesserung der Druckqualität und der Druckgeschwindigkeit von Vorteil ist.
Das System zum schnellen Wechseln, Positionieren und Montieren kann die Hilfszeit des Geräts effektiv reduzieren und die Arbeitseffizienz verbessern. Gegenwärtig verwendet die fortschrittliche Fremd-Tiefdruckmaschine pneumatisch angebrachte Rakelklammer-Befestigungsclips und Druckbecken, Wagen, schnelle Positionierung und Installation usw., um einen schnellen Austausch der Werkstücke zu erreichen.
3.4 Neue Technologie für den Siebdruck
Der Siebdruck zeichnet sich durch eine dicke Farbschicht, reichhaltige Grafiken und Grafiken, einen starken stereoskopischen Effekt und breite Druckmaterialien aus. Es hat seine Anwendung in hochwertigen Tabak- und Alkoholkartons sowie in Verpackungen für Lebensmittelverpackungen schrittweise erhöht.
Die Verwendung von UV-Bildschirmtinte zum Drucken von Frost, Brechung, Eis, Falten und anderen Auswirkungen auf das Zigarettenetui regt den Kaufwillen des Verbrauchers stark an. Aufgrund der flachen Druckgeschwindigkeit ist jedoch die Druckgeschwindigkeit niedrig, die Tintenhärtungsgeschwindigkeit ist niedrig, die Druckqualität ist schwierig zu steuern, und der Verbrauch an Druckmaterial ist groß, was die Anforderungen der Zigarettenkartongröße und -masse nicht erfüllen kann Produktion. Es verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Rotationssiebdruck-Produktionslinie, die eine schnelle Druckgeschwindigkeit, eine hohe Produktivität, stabile Druckqualität und einen geringen Verbrauch aufweist. Es hat den traditionellen Flachdruck-Siebdruck, die manuelle Papierzuführung und die Tintenzufuhr geändert. Es eignet sich für die automatische Hochgeschwindigkeits- und Massenproduktion. Falten Sie das Papierfach.
Der Rotary-Siebdruck verwendet eine kreisförmige Nickelmetall-Siebplatte, einen eingebauten Rakel und ein automatisches Tintenzufuhrsystem, das die Druckfarbe vom runden Sieb auf die Oberfläche des vom Druckzylinder getragenen Substrats überträgt. Der gesamte Druckvorgang wird automatisch vom Computer aus über Papierzufuhr, Tintenzufuhr, Farbregistrierung und UV-Trockenbad gesteuert. Die kreisförmige Siebdruckplatte besteht aus 100% Nickelvliesmaterial, und das Netz wird durch Galvanoformung zu einem sechseckigen, drahtförmigen Loch geformt, und die gesamte Netzfläche ist flach und dünn, um die Stabilität und Präzision des Druckens sicherzustellen . Geeignet für den Rotationsdruck im Großformat, kann die maximale Geschwindigkeit 125 m / min erreichen, und der Bildschirm kann 15 Mal wiederverwendet werden. Daher kann der Rollenrotationssiebdruck die Anforderungen von Spezialeffekten erfüllen, wie Drucken von Zuckerguss und Eismalen, und kann holografische Fälschungsmarkierungen, Prägen und Stanzen direkt bedrucken und automatisches Hochgeschwindigkeitsdrucken von Papierkästen realisieren.
Die umweltfreundliche UV-Siebdruckimitat-Metallätztinte besteht hauptsächlich aus einem Oligomer (dh einem photohärtbaren Harz), einem reaktiven Verdünnungsmittel (dh einem lichtempfindlichen vernetzenden Monomer), einem Photopolymerisationsinitiator und einem Füllstoff. Beim Bedrucken von Gold- und Silberkartonplatten wird UV-Siebung mit Metallimitierungstinte schnell unter ultraviolettem Licht ausgehärtet und die Oberfläche des Druckerzeugnisses wirkt matt.
Bei der Bestrahlung mit externem Licht absorbiert der Photopolymerisationsinitiator in der UV-Tinte Photonen einer bestimmten Wellenlänge und wird zu einem angeregten Zustand angeregt, um ein Radikal oder ein Ion zu bilden. Dann wird durch Übertragung der intermolekularen Energie das Polymer wie das polymerisierbare Präpolymer und das lichtempfindliche Monomer in einen angeregten Zustand gebracht, um einen Ladungstransferkomplex zu erzeugen; Der Komplex wird kontinuierlich vernetzt und zu einem Film verfestigt. UV-Tinten werden von Photonen ultravioletten Lichts selektiv absorbiert.
Die Trockenheit der UV-Tinte wird durch die Gesamtenergie der UV-Lichtquelle und die Verteilung der Lichtenergie bei verschiedenen Wellenlängen beeinflusst. Das Lösen der Abstimmung von UV-Tinte und UV-Lichtquelle ist vorteilhaft, um die Trocknungsgeschwindigkeit von Tinte zu beschleunigen, die Arbeitsproduktivität und die Energienutzung zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
4. Oberflächenveredelung und Formteilverarbeitungstechnologie
4.1 Wasserglas und UV-Glasur
Das Filmbeschichtungsverfahren ist einfach und kostengünstig, aber da das Papier nach dem Film nur schwer recycelt werden kann, ist es nicht abbaubar und verursacht leicht weiße Verschmutzung, und eine langfristige Verwendung kann die Gesundheit der Arbeiter gefährden. Daher wird das herkömmliche Klebstoffmaterial für die sofortige Beschichtung durch einen umweltfreundlichen neuen Klebstoff von hoher Qualität ersetzt. Das Polieren verbessert nicht nur die Oberflächenhelligkeit, schützt die gedruckten Grafiken, sondern beeinflusst auch nicht das Recycling und die Wiederverwendung von Papier, spart Ressourcen und schont die Umwelt. Daher wird es häufig bei der Oberflächenverarbeitung von Papierverpackungsdrucken eingesetzt. Lackbeschichtungen umfassen hauptsächlich Lösemittellack, Wasserlack, UV-Lack und dergleichen. Aufgrund der schlechten Wirksamkeit von Lösemittellack und des Umweltschutzes ist der Anwendungsbereich stark eingeschränkt.
Auf Wasser basierendes Glasuröl verwendet Wasser als Lösungsmittel, ist ungiftig und geschmacksneutral, wodurch Schäden für den menschlichen Körper und die Umweltverschmutzung ausgeschlossen werden. Es hat eine schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, eine stabile Leistung, eine gute Verschleißfestigkeit der Glasoberfläche, eine breite Anwendbarkeit nach dem Drucken und Wärme. Mit einer guten Versiegelungsleistung und einem sicheren und zuverlässigen Gebrauch wird es zunehmend von Verpackungs- und Druckunternehmen für Lebensmittel, Medikamente und Tabakkartons geschätzt.
UV-Verglasung beruht auf der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht, um eine chemische Reaktion innerhalb der UV-Beschichtung zum Abschluss des Aushärtungsprozesses zu verursachen. Durch die Einwirkung von ultravioletten Strahlen erfolgt die UV-Trocknung sofort, und während des Aushärtens tritt keine Verdampfung des Lösungsmittels auf, die keine Umweltverschmutzung verursacht. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.
4.2 hot stamping technology
In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.
Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.
Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.
Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.
The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.
4.3 Die cutting technology
(1) Die cutting plate and its processing technology
Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.
Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.
The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.
(2) bottom mold (backing) CAM system
When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.
(3) Box proofing and direct production technology
The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.
It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.
(4) Die cutting method
Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.
The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.
Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.