Auf die Qualitätsverbesserung der Prägung nach der Fertigstellung
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Wie aus dem grundlegenden Prozess der Bronzierung ersichtlich ist, sind die drei grundlegenden Elemente der Bronzierung: Temperatur, Druck und Heißprägezeit. Um den idealen Heißprägeffekt zu erzielen, müssen die Prozessparameter wie Heißprägetemperatur, Heißprägedruck und Heißprägegeschwindigkeit richtig beherrscht werden. Darüber hinaus muss auch die Qualität der mit der Bronzierung in Verbindung stehenden Rohstoffe gewährleistet sein, z. B. die Heißprägeeignung des Untergrundes. B. die Leistung von elektrochemischen Aluminiumwerkstoffen und die Qualität von Heißprägeplatten usw. Wenn in einer bestimmten Verbindung etwas schief läuft, hat dies Auswirkungen auf den endgültigen Heißprägeffekt.
1. Wählen Sie das richtige Substrat
Es gibt viele Substrate, die gebräunt werden können, üblicherweise Papier, wie beschichtetes Papier, weißes Papier, weißer Karton, strukturiertes Papier, Offsetpapier und so weiter. Jedoch sind nicht alle Bronzierungseffekte des Papiers ideal. Wenn die Oberfläche rauh ist und das Papier lose ist, wie für Buchpapier, schlechtes Offsetpapier usw., weil die elektrochemische Aluminiumschicht nicht gut an der Oberfläche haftet, kann das einzigartige Metall den Glanz nicht sehr gut reflektieren und Selbst Heißprägen ist nicht möglich. Daher sollte das Bronzierungssubstrat Papier mit dichter Textur, hoher Glätte und hoher Oberflächenfestigkeit verwenden, um einen guten Heißprägeffekt zu erhalten, und das einzigartige anodisierte Aluminium. Der Glanz wird vollständig wiedergegeben.
2. Wählen Sie die geeignete Art von elektrochemischem Aluminium entsprechend dem Substrat.
Die Struktur des elektrochemischen Aluminiums weist fünf Schichten auf, nämlich eine Polyesterfilmschicht, eine Abziehschicht, eine Farbschicht (Schutzschicht), eine Aluminiumschicht und eine Gummischicht. Es gibt viele Arten von anodisiertem Aluminium, und die gebräuchlichen sind Nr. 1, Nr. 2, Nr. 8, Nr. 12, Nr. 15 und so weiter. Neben Gold gibt es Dutzende von Farben wie Silber, Blau, Braun, Rot, Grün und Rot. Die Wahl von eloxiertem Aluminium erfordert nicht nur die Wahl der richtigen Farbe, sondern auch die Auswahl des geeigneten Modells, abhängig vom Untergrund. Unterschiedliche Modelle, die Leistung und die Auswahl an Materialien, die zum Bügeln geeignet sind, sind ebenfalls unterschiedlich. Unter normalen Umständen sind die am meisten verwendeten Papierprodukte zum Heißprägen Nr. 8, da galvanisches Aluminium Nr. 8 eine mäßige Haftung und einen guten Glanz aufweist. Es eignet sich für allgemeine Druckpapiere oder glasierte Papier- und Lack-Heißprägungen. Beim Heißprägen auf Hartplastik sollten Sie ein anderes entsprechendes Modell wählen, zB Nr. 15 aus eloxiertem Aluminium.
Die Qualität von eloxiertem Aluminium wird hauptsächlich durch visuelle Kontrolle und das Gefühl der Hand bestimmt, wie die Überprüfung der Farbe, der Helligkeit und des Trachoms von anodisiertem Aluminium. Gute Qualität eloxiertes Aluminium erfordert gleichmäßige Farbe, glatt nach dem Heißprägen und kein Trachom. Die Echtheit und Dichtigkeit des eloxierten Aluminiums kann im Allgemeinen durch Abreiben mit der Hand oder durch Verwendung eines Klebebandes überprüft werden, um die Oberflächenschicht zu testen. Wenn das elektrochemische Aluminium nicht leicht abfällt, zeigt dies an, dass die Festigkeit und Dichtheit besser sind, und es ist besser für das Heißdrucken von kleinen Textmustern geeignet. Es ist nicht einfach, beim Heißprägen zu kleben; Wenn es leicht gerieben wird, fällt das Aluminium ab, was darauf hinweist, dass die Dichtheit schlecht ist, kann nur für das Drucken von spärlichem Drucken verwendet werden; Beachten Sie außerdem den Bruch des elektrochemischen Aluminiums, je weniger die gebrochenen Enden, desto besser.
Es ist erwähnenswert, dass das elektrochemische Aluminium an einem sicheren Ort aufbewahrt werden muss. Es sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden. Es sollte nicht mit Säure, Alkali, Alkohol und anderen Substanzen gemischt werden. Es sollte vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Sonnencreme geschützt werden. Andernfalls wird das elektrochemische Aluminium verkürzt. Nutzungsdauer.
3, machen Sie eine Heißpräge-Version
Heißprägeplatten haben im Allgemeinen eine Kupferplatte, eine Zinkplatte und eine Harzplatte. Relativ gesehen ist die Kupferplatte die beste, die Zinkplatte ist moderat und die Harzplatte ist etwas schlechter. Daher sollten für das Feinheißprägen, wann immer möglich, Kupferplatten verwendet werden. Für Heißprägeplatten muss die Oberfläche flach sein, die Linien sind klar, die Kanten sind glatt und es gibt keine Lochfraß und Grate. Wenn die Oberfläche leicht uneben oder leicht zerkratzt oder flaumig ist, wischen Sie sie vorsichtig mit feiner Kohle ab, um sie glatt und glatt zu machen. Die Tiefe der Heißprägeschablone sollte etwas tiefer sein, mindestens über 0,6 mm, und die Neigung sollte bei etwa 70 ° liegen, um sicherzustellen, dass das Heißprägen klar ist, das Auftreten von aneinander grenzenden und pastösen Stellen verringert und die Druckhaltbarkeit verbessert.
Das Design von heiß gestempeltem Text, Linien und Mustern ist sehr speziell. Die Grafiken sollten so moderat und moderat wie möglich sein, wie zu klein und zu dünn, um den Stift leicht zu übersehen; zu dick und zu dicht, ist es einfach zu kleben.
4, steuern Sie die Heißprägetemperatur
Die Heißprägetemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schmelzgrad der Heißschmelz-Silikonharz-Abziehschicht und des Klebstoffs. Die Warmumformtemperatur darf nicht niedriger als die untere Grenze des elektrochemischen Temperaturbereichs des elektrochemischen Aluminiums sein, die die Mindesttemperatur zum Sicherstellen des Schmelzens der elektrochemischen Aluminiumklebstoffschicht ist.
Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist das Schmelzen nicht genug, es wird Heißprägen oder Heißprägen verursachen, so dass der Abdruck nicht stark, unvollständig, fehlender Strich oder Haaransatz ist; und wenn die Temperatur zu hoch ist, wird es übermäßig schmelzen, was eine Haftung um den Aufdruck herum verursacht. Das galvanisierte Aluminium wird auch geschmolzen und abgelöst, um eine Paste zu erzeugen, und gleichzeitig oxidiert die hohe Temperatur auch das synthetische Harz und den Farbstoff in der Farbschicht, die Blasenbildung oder Schleierbildung tritt auf und die Oberfläche der Aluminiumschicht und der Schutzschicht wird oxidiert, so dass das Heißprägeprodukt abgesenkt wird. Helligkeit oder Verlust von metallischem Glanz. Im Allgemeinen sollte die elektrische Heiztemperatur zwischen 80 und 180 ° C eingestellt werden. Wenn der Heißprägebereich groß ist, ist die elektrische Heiztemperatur relativ hoch; Ansonsten ist es niedriger. Die spezifische Situation sollte entsprechend der tatsächlichen Temperatur der Druckplatte, der Art des elektrochemischen Aluminiums, dem Zustand der Grafik und so weiter bestimmt werden. Normalerweise sollte die am besten geeignete Temperatur durch Probeschneiden gefunden werden. Die Temperatur sollte die niedrigste sein und die klaren Grafiklinien können gedruckt werden. Als Standard.
5, um den Heißprägedruck richtig zu steuern
Der Prägedruck hat eine gute Beziehung zur Adhäsion des eloxierten Aluminiums. Selbst wenn die Temperatur stimmt, wenn der Druck nicht ausreicht, wird es nicht in der Lage sein, das anodisierte Aluminium an dem Substrat anhaften zu lassen oder Farbverlust, Prägung usw. zu verursachen; Wenn der Druck zu groß ist, ist die Druckverformung der Auskleidung und des Substrats zu groß, was zu einer Paste führt. Die Platte oder der Fleck ist dicker. Daher sollte der Heißprägedruck sorgfältig eingestellt werden.
Bei der Einstellung des Stempeldrucks sollten die wichtigsten Überlegungen berücksichtigt werden: die Art des elektrochemischen Aluminiums, die Heißprägetemperatur, die Heißprägegeschwindigkeit und das Substrat. Wenn das Papier stark ist, die Glätte hoch ist, die gedruckte Tintenschicht dick ist und die Heißprägetemperatur hoch ist und die Fahrzeuggeschwindigkeit niedrig ist, sollte der Heißprägedruck im Allgemeinen kleiner sein; Ansonsten sollte es größer sein. Außerdem sollten, ähnlich wie beim Drucken, Heißprägekissen erwähnt werden, für glattes Papier, wie: beschichtetes Papier, Glaskarton, ist es am besten, hartes Einlagepapier zu verwenden, so dass der erhaltene Druck relativ klar ist; im Gegensatz zur Glätte Für schlechtes, raues Papier ist die Auskleidung vorzugsweise weicher, insbesondere wenn die Heißprägefläche groß ist. Außerdem muss der Heißpressdruck gleichmäßig sein. Wenn das teilweise Heißprägen nicht erzeugt wird oder die Blume während des Probedrucks erzeugt wird, kann der Druck hier ungleich sein. Sie können hier ein dünnes Papier auf die flache Platte legen und eine entsprechende Einstellung vornehmen.
6 ist die Heißprägegeschwindigkeit so konstant wie möglich
Die Kontaktzeit und die Heißprägefestigkeit sind direkt proportional zu bestimmten Bedingungen, und die Heißprägegeschwindigkeit bestimmt die Kontaktzeit zwischen dem elektrochemischen Aluminium und dem Substrat. Die Heißprägegeschwindigkeit ist langsam, die Kontaktzeit zwischen dem elektrochemischen Aluminium und dem Substrat ist lang, die Bindung ist fester, was für Heißprägen vorteilhaft ist; im Gegenteil, die Heißprägegeschwindigkeit ist schnell, die Heißprägekontaktzeit ist kurz und die heißschmelzende Silikonharzschicht und der Klebstoff des elektrochemischen Aluminiums werden nicht vollständig geschmolzen, es wird Heißprägen oder Prägen verursachen. Natürlich muss die Heißprägegeschwindigkeit auch mit dem Druck und der Temperatur kompatibel sein. Wenn die Heißprägegeschwindigkeit erhöht wird, sollten Temperatur und Druck entsprechend erhöht werden.
Darüber hinaus wirkt sich die Leistung des eloxierten Aluminiums selbst stärker auf die Heißprägegeschwindigkeit aus. Eine gute Qualität von eloxiertem Aluminium kann eine schnelle Heißprägung erreichen, die sich von inländisch hergestelltem anodisiertem Aluminium unterscheidet. Im Inland hergestelltes eloxiertes Aluminium ist normalerweise nur für langsames Heißprägen geeignet, die Geschwindigkeit beträgt ca. 2000 Blatt / h, die höchste beträgt in der Regel nicht mehr als 3000 Blatt / h; Die importierten können 8000 Blatt / h oder sogar höher erreichen. Aber unabhängig von der Geschwindigkeit ist es wichtig, dass die Heißprägegeschwindigkeit so stabil wie möglich ist und nicht leicht verändert werden sollte. Unter der Prämisse einer stabilen Heißprägegeschwindigkeit sollten die Heißprägetemperatur und der Heißprägedruck richtig eingestellt werden, um den Heißprägeeffekt zu optimieren, der die variablen Faktoren reduzieren, den Betrieb stabilisieren und die Qualität des Heißprägens leicht kontrollieren kann.
Dies sind nur einige der Hauptfaktoren, die die Qualität der Bronzierung beeinflussen, und diese Faktoren sind nicht voneinander isoliert, und sie sind gegenseitig eingeschränkt. Es wird festgestellt, dass diese Faktoren auf der Heißpräge-Eignung des anodisierten Aluminiums und den Eigenschaften des Substrats basieren, und der optimale Druck wird durch die grafische Struktur, die Fläche und die Heißprägegeschwindigkeit der Heißprägeplatte und schließlich durch den geeigneten Druck bestimmt Heißprägetemperatur wird eingestellt. Der grundlegende Ansatzpunkt sollte das Heißprägen mit einem möglichst gleichförmigen, mäßigen Druck, niedrigerer Temperatur und relativ stabiler Heißprägegeschwindigkeit sein, um klar, sauber, glatt, hochglänzend, ohne Schmutz, ohne Blasen zu erreichen. Gute Ergebnisse.