Papierherstellungsverfahren und verschiedene Fertigprodukte nach der Verarbeitung

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Papier ist in zwei Kategorien unterteilt: "Handzettel" und "Maschinenpapier". Beide sind hinsichtlich der Herstellungsprinzipien identisch. Die Größe und Produktivität des "Handbogens" ist sehr begrenzt und die Breite des Maschinenpapiers ist breiter und breiter. Das Papier von 10 Metern Breite ist nicht das größte, einige sind 11 Meter breit und die Produktionsgeschwindigkeit kann 2000 Meter pro Minute erreichen, genau wie das Auto, das auf der Autobahn 120 Kilometer pro Stunde fährt. Daher kann das Handpapier nur kleine Töpfe und kleine Öfen werden verwendet, um einige spezielle Papiere für künstlerische Kreation oder spezielle Zwecke zu machen. Zum Beispiel verwendet Zhang Daqian, ein Meister der chinesischen Malerei, gern glattes und glänzendes Papier aus Ananasblattfasern. Er nannte es "Jiansu Xuan" als eine Art Mode. Der Meister der modernen Farbtintenmalerei, Liu Guosong, mischte absichtlich etwas Abfallfaser in das Fruchtfleisch und kopierte eine Menge rohes Hanfpapier auf das Papier. Nachdem er darauf gemalt hatte, zog er das Bild manuell hoch. Der Quastenkopf ist wie der weiße Tinteneffekt auf dem Bildschirm, aber es sieht nicht so aus, weil etwas Seide keine Tinte frisst, und einige werden die Tintenmarkierung infiltrieren, so dass die groben Grate, die hochgezogen werden, Grate haben werden, aber es gibt keine Kante. Die natürliche Tinte ist interessant. Dies ist die Technik von Meister Liu, zusätzlich zu den auf dem Markt hergestellten handgemachten Papieren. Darüber hinaus ist die Technik des handverlesenen Papiers ausführlicher und die unbenutzten Abfallfasern werden in die normalen Rohmaterialien geworfen, um einen Anti-Whitening-Bildschirm zu bilden. Komm vorbei und reduziere den Geschmack von Tinte. Für den Drucker ist das allgemeine handgeschöpfte Papier zu atmungsaktiv, es ist nicht für die Inhalation und Papierzufuhr geeignet, und die vom Reispapier absorbierte Tintenmenge ist zu viel. Selbst die Farbbehandlung absorbiert zu viel Tinte, was nicht gut für die Tintenfarbe ist. Es ist beleuchtet und die Drucke sind verstreut. Da jedoch der Tintenstrahl mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet ist, kann er auch eine gute Tintenfarbe auf der rauhen Faseroberfläche aufweisen, so dass es nicht möglich ist, das bedruckbare oder nicht bedruckbare Material in einem allgemeinen Sinn zu beurteilen. Es gibt viele handgeschriebene Papiere mit hoher künstlerischer Qualität, aber sie sind nicht Gegenstand dieses Artikels. Manche Papiere wie Aquarellpapier, säurefreies Papier oder kleinformatiges Büttenpapier sind sehr kunstvoll, meist schlicht und schlicht, meist für die Malerei verwendet, aber in den letzten Jahren kann unter der Oberflächenbehandlung auch Tinte auf Wasserbasis sein verwendet für Farbspray. Die Verwendung von UV-Tinte ist kein Problem.

Der größte Teil des "Maschinenpapiers" ist für Druck-, Verpackungs- und Haushaltshygienepapiere bestimmt. Darüber hinaus gibt es noch einen Teil von "mechanischem Kopierpapier", der in weniger aufwändiger Kalligraphie und Malerei auf der Unterseite des Papiers verwendet werden kann. Maschinenpapier wird unter Verwendung eines "einzelnen Netzes" oder eines "doppelseitigen Netzes" hergestellt, und mehr und mehr Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen verwenden eine Doppelsiebmaschine für die Papierherstellung, die die Doppelseitigkeit beseitigen kann. Warum ist es einfach, zwischen der Netzoberfläche und der Filzoberfläche durch die Single-Network-Maschine zu unterscheiden? Der Grund dafür ist, dass die Poren der Sieboberfläche relativ groß sind, was den Verlust von feinem Faserkörper, Zilien und sogar dem Zellstoff- und Papierherstellungsfüllstoff, der durch Schlagen erzeugt wird, verursachen wird. Im Gegensatz dazu, auf der oberen Filzoberfläche, nur Wasser und ein kleiner Teil der sehr feinen Zilien Der Skorpion ist infiltriert in die Netzoberfläche, und die meisten Zilien, Faserkörper und Füllstoff werden auf der Papieroberfläche bleiben, so dass das Papier Die Oberfläche über dem Filz ist glatt und flach, was sich von der einzelnen Netzmaschine und der doppelten Netzmaschine unterscheidet. Die Lücke zwischen der Oberfläche ist dick und die Oberfläche des Filzes ist dünn. Im Gegensatz zum handgeschöpften Papier gibt es ein Vorhangnetz zur Übernahme des Zellstoffs im Papierzylinder. Nachdem das Sieb fertig ist, wird das Vorhangnetz in kurzer Zeit von der Wasseroberfläche aufgenommen, so dass der Vorhang verloren geht. Sehr kleine Zilien und extrem nasses Papier, nachdem sie vom Vorhang getrennt wurden, werden aufeinander gestapelt, um die Dicke der Vorhangoberfläche und der Nicht-Vorhangoberfläche abzuflachen. In der Zeit, in der vor 3 oder 40 Jahren noch keine Maschine mit doppeltem Netzwerk existierte, war es notwendig, die rauhe Oberfläche des Papiers und die dünne Oberfläche des Filzes vor dem Druck zu unterscheiden. Die Abdeckung, die verwendet wurde, um das Cover zu bedrucken, war wunderschön und das Cover wurde auf das Mesh gedruckt. Die Qualität ist ein bisschen schlechter, aber es kann nur für diese Wahl verwendet werden. Heutige Hochgeschwindigkeits-Dual-Netzwerk-Maschinen haben jedoch die Funktion, sich gegenseitig zu drücken, um Wasser zu entfernen, und verwenden auch eine doppelseitige Vakuumansaugung, um das in das Netz kopierte Wasser zu entfernen, so dass kein Unterschied zwischen den beiden Seiten der Konsistenz besteht!

"Maschinenpapier", wie der Name schon sagt, verwendet mechanisierte Ausrüstung, um lange Papierstreifen zu machen, dann zu trocknen und aufzuwickeln. Heute, nicht nur trocken, gleichmäßige Beschichtung Verarbeitung, Qualitätsprüfung, sondern auch auf der Papiermaschine, das Papier ist fertig und verarbeitet, aber zwei Nach dem Jahrtausend ist das Prinzip der Papierherstellung und der Standard Papierherstellungsprozess von Cai Lun nicht bestanden haben soweit geändert. Die langen Materialien wie Hanf, Eukalyptus, Eukalyptus und Gänse sind für hochfeste Banknoten, Kunstdruckpapier, die Verwendung von Reispapier, oder einige Kräuter, Holzfasern, müssen in Scheiben geschnitten, eingeweicht, gehackt, gekocht werden (gemahlener Brei zuerst trocken gemahlen und dann gekocht), und dann zerkleinert und zerschlagen (um die Faser zu einem bestimmten Grad von gebrochener Form zu machen), von der Herstellung von Zellstoff, Papierherstellung, Pressen, Trocknen bis zur Fertigstellung. Die handgemachte Papierherstellung verwendet einen Papierziehvorhang, um die Pulpefasern in dem Tank auf rotierende Weise zu drehen. Daher hat das erzeugte Papier keine Garnflussrichtung, und die Papiermaschine besteht aus einem "Stoffauflauf", der nur 0,5 erreicht. ~ 1,0% der sehr dünnen deuterierten Pulpe, die auf ein einzelnes Hochgeschwindigkeits-Vorwärtsnetz oder Doppelnetz gesprüht wird, und dann durch Drücken oder Doppel-Vakuum-Vakuum Wasser absorbiert. Tatsächlich erfordert die Herstellung von Pulpe häufig nicht nur das Aufschlämmungsverhältnis von langen Fasern und kurzen Fasern, sondern auch die Zugabe von Chemikalien, Gerbstoffen oder anderen Kautschukverbindungen, mineralischem Kaolin, weißem Ton, Porzellanton und anderen Füllstoffen, um die Bindung zu verbessern aus Papierfasern. Die Eignung von Kraft, Weiß und Schrift, Druck oder anderen Funktionen ist verbessert. Zur Papierherstellung und Trocknung wird jedoch nur "vorbeschichtetes Papier" verwendet. Es ist nicht gut, ein wenig Kolophonium oder anderes zu machen, wie zB die Absorption von Papier zu verbessern, um die Feuchtigkeit zu verändern. Weniger, die Papieroberfläche hat kein sehr starkes Kapillarphänomen der Größenbeschichtung. Das andere ist "beschichtetes Papier", das mit einer Beschichtung aus Reibpulver auf dem Papier beschichtet ist. Die Zusammensetzung besteht aus 2 g "mikrobeschichtetem Papier" auf jeder Seite und 4 g "leicht gestrichenem Papier" bis zu 8 g. 10 g, 12 g bis zu 14 g "fortgeschrittenes beschichtetes Papier" pro Seite, die Beschichtungsmenge kann die Glätte, Bedruckbarkeit, Weißheit und Reflexionsvermögen der Papieroberfläche verbessern, aber die Beschichtungsmenge ist zu groß, so wie es 126g 126g / g beschichtet sind / m2 Papier auf beiden Seiten, und das Basispapier hat nur 98g / m2. Wenn es hellkalandriertes Schnee-Papier ist, kann es eine gute Steifigkeit beibehalten. Wenn es hell, allgemein glänzendes beschichtetes Papier ist Nach einigen Stufen der Druckbeaufschlagung des fortgeschrittenen Kalanders, um die Oberfläche zu glätten, ist die Oberfläche sehr hell, und sogar in der Nähe des Spiegels, aber 126g / m2 glänzend gestrichenes Papier, es sei denn das Basispapier ist hohe Steifigkeit Das Basispapier ist beschichtet, sonst ist es sehr hell, aber nicht in der Lage, das Buch aufrecht zu stellen, es sei denn, es wird durch eine Hardcover-Abdeckung unterstützt, oder eine kleine Anzahl von Seiten kann verwendet werden, um die Abdeckung zu stützen Das Papier Das Design der Beschichtungsmenge bezieht sich auf das Flächengewicht des Papiers selbst und hat eine beträchtliche Beziehung zum Druck des Kalandrierens. Lichtbeschichtetes Papier und mikrobeschichtetes Papier haben aufgrund der geringen Beschichtungsmenge wenig Einfluss auf die Papierfestigkeit. Einige mechanische Pulpen aus Zellstoff werden verwendet, um Magazine für verschiedenes Papier oder eine Beschichtungsmenge herzustellen. Etwas mehr als 8 g beschichtetes "Kupferpapier" ist das aus gemahlenem Zellstoff hergestellte Papier dicker und steifer, wie 60 g / m² Kupferpapier mit 44 g / m² Rohpapier selbst. Es kann ein gewisses Maß an Steifigkeit und Helligkeit beibehalten, wenn es gepresst wird, aber der gemahlene Zellstoff selbst ist nicht haltbar und leicht zu vergilben, nicht geeignet für die Verwendung in fortgeschrittenen Publikationen. Die Produktionsgeschwindigkeit von Maschinenpapier ist schnell, einige haben 2.000 Meter pro Minute erreicht, 10 Kilometer schneller als die Autobahn 110 Kilometer. Das bisherige Papiermaschinennetz bewegt sich langsam, die Papiermaschine hat eine kürzere Länge, und jetzt wird es immer länger. Lange Prozesse wie Beschichtung, Kalandrierung und Qualitätsprüfung sind alles auf einmal, was Produktionskosten und Prozesse stark reduziert und die Papierproduktion erhöht Kapazität und spart Arbeitskräfte. Die aktuelle High-Speed-Papiermaschine ist 11 Meter breit, 2,2-mal breiter als die inländische 4,9 Meter Papiermaschine, doppelt so schnell, und die Produktionskapazität ist mehr als 5-mal, und weniger Arbeitskräfte, wegen der automatischen Steuerung und Qualität Stabilität. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine in kulturellem Papier kann 2000 Meter pro Minute erreichen, aber die dicke Pappe verwendet mehrere Stoffauflaufkästen, um die Pulpe zu verteilen, und die Geschwindigkeit ist langsam, um den Papierstau von 450 g / m², 600 g / m², zu akkumulieren. Es kann 1% Fasergehalt erreichen, 99% ist Wasser und eine sehr geringe Menge an Chemikalien und Füllstoffen. Daher ist das Recycling und Recyceln von Abwasser nach dem Pressen zu einem wichtigen Thema in der Papierindustrie geworden. Vor mehr als 20 Jahren verbrauchte die A-Fabrik 15 Tonnen Wasser für jedes Papier und die B-Fabrik hatte nur 12 Tonnen Wasser. Daher kann die B-Fabrik einen besseren Gewinn haben, weil sie nicht nur 3 Tonnen Wasser kaufen kann, sondern das Wichtigste ist Was den Anteil des ausgetragenen Abwassers betrifft, so gibt die A-Anlage neben Trocknung und Verdunstung 10 Tonnen an die B-Anlage entlädt 7 Tonnen. Die B-Anlage kann die im Abwasser vorhandenen Fasern und Chemikalien doppelt recyceln, um Abwasser zur Entfernung von Feststoffen und Chemikalien zu bilden. Unter dem Einsatz wird es zu einem Vorteil von weniger Emissionen und mehr Recycling. Die modernen Papier- und Papierfabriken von heute haben auch ihre Meinung bei der Gewinnung von trockenem Wasser verwendet. Sie haben weniger Verdunstung, weniger Energieverbrauch, weniger Wasserabfluss und viele Fasern, Chemikalien und aufbereitetes Wasser werden wiederverwendet. Nur 5-6 Tonnen Wasser sind in dem Papier verblieben, was für den Mangel an Frischwasserressourcen sehr nützlich ist.

In der Papiermaschine fließt ein Seidenfaden. Da die Papierstruktur des Büttenpapiers und des Maschinenpapiers sehr unterschiedlich ist, wird, wenn das Büttenpapier verwendet wird, um den Bambusvorhang auf die Pulpe in dem Pulpebehälter zu nehmen, das Kreissieb verwendet, um die Pulpe aufzunehmen, und der Bambusvorhangrahmen ist genommen. Sobald die Oberfläche angehoben ist, stoppt der rotierende Zellstoff und kein Fluss wird entfernt. Im Gegensatz dazu bewegt sich das Papiermaschinennetz des Maschinenpapiers mit hoher Geschwindigkeit in Richtung des Trockenzylinders. Daher ist die Länge der vorderen und hinteren Streifen der Fasern auf der Papierbahn kleiner als der Durchmesser der linken und rechten rohrförmigen Fasern, und der Unterschied ist das Zehnfache des Längenverhältnisses als eine Verzweigung. Die Bambusstangen, die in der stromabwärtigen Richtung des Stroms fließen, haben horizontale und gerade Zweige, wenn das Wasser gestartet wird. Nachdem die Strömung weniger als einige hundert Meter beträgt, sind die horizontalen Bambusstangen fast nicht vorhanden und alle sind in Richtung des fließenden Wassers angeordnet. Aufgrund des großen Widerstandes der Lateralströmung wird es automatisch von anderen geraden Bambusstangen geradeaus geführt und strömt in Fließrichtung des Wassers nach unten. In der gleichen Weise, unter dem Netz, wird die 1% Faser in der Zellstofflösung entlang der Flussrate wie die Bambusstange im fließenden Wasser angeordnet, auch wenn 80% des Wassers abgelassen wird, so dass 19% des Wassers und 1% der Faseraufschlämmung. Die Kraft, die die Faser parallel zur Richtung des Wasserflusses zieht, wird immer existieren. Daher werden die Fasern der meisten Maschinen in einem "Drahtfluss" -Phänomen erzeugt, bei dem die Papierherstellungsrichtung parallel angeordnet ist. Der Filamentfluss hat einen großen Einfluss auf den Druck und die Verarbeitung zur Verwendung von Papier und Karton, also auf die Verpackung, den Verlag und den Druck. Das technische Design konzentriert sich oft auf die angeborenen Faktoren des "Drahtflusses" von Maschinenpapier. In diesem Abschnitt wird zunächst darauf hingewiesen, dass der Unterschied zwischen einem schweren Papier und einem Blatt Papier auf Papier die Schaffung eines "Seidenflusses" ist. Im Grunde wird das Maschinenpapier aus "Web" hergestellt und dann verarbeitet. Maschinenpapier aus dem "Stoffauflauf" begann Papierfaserstoff und chemische Flüssigkeit zu fließen, bis die Netz- oder Doppelmaschenpresse Feuchtigkeit zu absorbieren, bis der Trockner verwendet wird, um den Dampftrockner zu trocknen, kollektiv als "nass" bezeichnet, um die Trockner Es gibt einige Drücke, ziemlich hohe Temperaturen und die hohe Temperatur von etwa 120 ° C wird verwendet, um die Feuchtigkeit aus dem Papier zu entfernen, um das Wasser zu verdampfen, so dass die Pulpe aus sehr transparentem Zellstoff verwendet werden kann, um weiß oder etwas zu trocknen gelber Faserstoff. Dieser tropft nicht. Der Papierteil wird "Kader" genannt, und das Papier, aus dem das Papier aus dem Trockner hergestellt wird, muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von nur 5% oder weniger gebrannt werden, und das Papier wird opak und es kann eine Bindungskraft haben und dann zurück zu enthalten 6 ~ 8 Gew .-% Papier ist einfach zu bedienen, gibt es kein Problem mit der Dehnung, vor allem Lithographie, weil die Lithografie Druckplatte nasses Wasser, zu trockenes Papier wird dazu führen, dass Falten zu strecken, aber nicht ein bisschen ist keine Möglichkeit, "Papierkraft" zu erzeugen, die undurchsichtig und mit Papierfasern verwoben ist, das heißt, die Stärke der Reißfestigkeit. Nachdem das Papier getrocknet ist, wird daher etwas Wasser hinzugefügt, um die Feuchtigkeit des Papiers zu erhöhen. Wird das Gewicht des Papiers erhöht, ist diese Papiermühle vorteilhaft, weil Walzwerk zum Zeitpunkt des Verkaufs, basierend auf wie viele Pfund, wie viele Kilogramm denominiert.

Papier kann grob in "ungestrichenes Papier" unterteilt werden, das heißt, nur Pulpenfaseraufschluss, kann ein wenig Klebstoff oder etwas Chemikalie, Füllstein, Porzellanton und andere Elemente hinzufügen, um die Opazität zu verbessern. Und was wir gewöhnlich "weißes Papier" nennen, um manchmal die "Weiße" zu verbessern, wird ein wenig fluoreszierendes Mittel hinzufügen, um den Weißgrad von gewöhnlichem Zellstoff zu verbessern. Es scheint, dass es eine kleine gelbliche natürliche Farbe, es fühlt sich nicht so "weiß" Die Mängel, aber die Zugabe des fluoreszierenden Mittel hat Sehstörungen, so dass jetzt das Lehrbuch nicht nur kein fluoreszierendes Mittel, sondern fügt auch bewusst ein kleine gelbe Farbe, um "Mixed Dao Lin Lin" zu werden. Im unbeschichteten Papier ist das Weißbuch die niedrigste Note. In der Vergangenheit wurden Zellstoff, Strohhalm und Bagasse als Druckrohstoffe verwendet. Der Grad der Bleichung war nicht gut genug, und es hatte auch eine kleine gelbe Textur. Aber heute verwenden weiße Zeitungen 100% recycelte Zeitungen und Altpapier zum Deinken und Kochen. Wenn die Zeitung nicht 7 oder 8 Mal recycelt wurde, wird etwas neues Stroh hinzugefügt, um die Faserstruktur zu kurz zu machen. Daher wird zusätzlich zu dem schlechten Weiß der Zeitung fast kein Trocknen (sehr wenige Trocknungssysteme) zum Drucken verwendet, so dass die Zeitung eine gute Tintenabsorption haben muss, und sie wird nicht gefaltet, wenn sie gedruckt wird. Zu viel Fouling. Nach dem Drucken der Zeitungen, die für 2 oder 3 Tage eingelegt wurden, ist die Tinte jedoch immer noch nicht vollständig trocken und die schmutzigen Finger fallen ab. Ungestrichenes Papier wird immer noch in zwei verschiedene Namen unterteilt, "Mould Paper" und "Dow Lin Paper". Daolin Paper besteht zu 100% aus hochwertigen Holzfasern, die aufgrund ihres "Dawlin" chemisch gekocht und gebleicht werden. Zwei chinesische Schriftzeichen, ursprünglich gedacht, um japanische Leute zu sein, die Hokkaido-Koniferenwald verwenden, um Zellstoff zu kochen, langfaserig, hohe Weiße, hohe Zellstoffreißfestigkeit des hochwertigen nicht-überzogenen Papiers genannt "Dawlin-Papier" bildend, aber nach japanischer Druckindustrie erkundigen So etwas wie "Dowlin Paper" gibt es nicht. Stattdessen verwendet es "Oberes Papier", das englisches holzfreies Papier ist, während Holzfreies 100% -iges Zellstoffpapier ist, das nicht mit Holzschliff (Holzstoff) gebleicht wird. Nicht nur die gelben und holzhaltigen Lignin, Harz und andere Holzfaserzement Materialien, so ist es leicht zu gelb, knackig Schimmelpapier, Japan "Medium" Papier zu unterscheiden, und Medium oder Papier Papier wird auch als Wood enthalten Papier bedeutet unbeschichtetes Papier, das gemahlenen Zellstoff enthält. Wenn es Reisstroh, Weizenstroh, Schilfstroh, Bagasse und Sorghumstiel enthält, ist es auch eine Art von Papierherstellung. In den 1960er Jahren war Taiwan bei Strohhalmen als Rohstoff für die Papierherstellung sehr beliebt, und sogar 100% der Strohhalme wurden mit unvollständiger Bleichung gekocht. Halbbleichen wurde verwendet, um beigefarbene Papierherstellung zu machen. Die Größe des Papiers hat sich auf der Papieroberfläche stark verändert. Kleben Behandlung, die Fitness ist immer noch im verfügbaren Bereich, aber schließlich ist die Strohhalm Faser kurz, so ist es leicht, die Papierhaare zu ziehen, etwa 1.000 Kopien, 2.000 Blätter müssen eine Decke waschen, eines Tages, um die zu drucken UN-Propaganda-Produkte, importierte Daolin Papier aus dem Ausland, gedruckt mehr als 20.000 Blätter am Morgen, wird es keine Papierschnipsel, Papier Haare, nur wissen, dass der Qualitätsunterschied ist 100.000 Meilen, plus die Stabilität der Aufdruckgröße, Tintenaufnahme, Waldpapier ist nicht wie Strohfaser, es ist geklebt, es ist leicht zu trocknen und die Fasergleichmäßigkeit ist auch sehr gut. Man kann sagen, dass das Papier mit der üblichen Gewohnheit verwendet wird, und nach der Verwendung von Wood Free's Daolin-Papier gibt es eine völlig andere Erfahrung. Die Herstellung von Daolin-Papier ist zwar besser, aber nicht gut genug.

Unter den unbeschichteten Papieren gibt es eine Art Kraftpapier, das allgemein als "Kraftpapier" bezeichnet wird. Kraft steht für Zähigkeit auf Deutsch. Es wird aus Langfaser-Hackschnitzel durch Sulfat-Kochen hergestellt. Es hat keine Bleiche und starke Struktur. Tough wie Rindsleder, auch so stark wie Rindsleder Papier, in der Regel für die Verpackung von Papier, Tasche zu Tasche Seil, hochwertige Kraft Umschlag, Papiertüte, wachsen als Fleisch, Braten Öl-Beweis Kraftpapier. Der Kraftzellstoff wird zu weißem Kraftpapier gebleicht, und einige von ihnen werden zu einem leicht glänzenden weißen Kraftpapier kalandriert, das als Beutel oder Beutel verwendet wird. Insbesondere hat es eine hohe Zähigkeit und Dünnheit, aber es hat eine ausreichende Festigkeit, aber immer noch auf die Richtung des Papierflusses achten, weil die Stärke der horizontalen Strömung ist viel niedriger, nur 30 ~ 40%. Es gibt eine Art von "Single-Light-Papier" 5, 60 Jahren, eine Seite ist sehr körnig, und die andere Seite ist kalandriert. Da das Papier ein Verdrillungsmittel und ein weißes Erdmaterial aufweist, wird es durch eine Kalanderwalze gebildet, um eine glänzende glänzende Oberfläche wie beschichtetes Papier zu bilden, und die Festigkeit des auf dem Papier haftenden Papiers ist stärker als die des allgemeinen unbeschichteten Papiers . Die Verwendung einer "runden Netzmaschine", wegen der Ø-Bogen-Konstruktion, die Körperlänge ist kürzer, verwendet, um dünnes Papier zu Toilettenpapier zu machen. Einige werden nicht zum Bedrucken von Papier verwendet, sondern werden zum Verpacken von Früchten verwendet. Sie müssen eine gewisse Atmungsaktivität haben. Die Struktur sollte nicht zu eng sein. Es kann Sauerstoff und Feuchtigkeit durchdringen und die Frucht im Beutel wachsen helfen.

In dem unbeschichteten Papier für die Kultur ist Wood Free auch ein Substrat für beschichtetes Papier und beschichtetes Papier und wird von dem Basispapier beschichtet. In dem nicht-beschichteten Papier gibt es ein Formpapier, das mechanische Pulpe oder eine recycelte Altpapierpulpe enthält. Im Fall eines Rohpapiers, das heute ein beschichtetes Papier aufweist, gibt es auch einen Fall, bei dem Holzstoff eine mechanische Pulpe und eine rezyklierte Pulpe aufweist. In den nationalen Papiernormen für die Entwicklung von Papierstandards ist das Hauptpapier der Papierindustrie, Wood Contain, von C-Klasse, B-Grade bis A, A1-Sorten erhältlich, ohne die Anforderung von Wood Free, aber die Druckindustrie glaubt dies es kann von C ~ A benotet werden. Das hochwertigste gestrichene Papier von Wood Contain, das Holzschliffpapier und Recycling-Zellstoff-Rohpapier, mindestens A1-Qualität, enthält, muss mit 100% holzfreiem holzfreiem Rohpapier beschichtet sein. Es sollte keine andere Zellstoff als Zellstoff enthalten. Bücher werden seit Hunderten von Jahren und Hunderten von Jahren aufbewahrt. Andernfalls wird nicht beschichtetes Papier wie gemahlener Holzzellstoff, verschiedenes Papier, das mit einer kleinen Menge Füllstoff beschichtet ist, und Kupferpapier (beschichtetes Papier für den Magazindruck) gelb und nach einem halben Jahr und einem Jahr knusprig, weil es gemahlen ist in der Holzpulpe. Es enthält Lignin, Harz und Kolophoniumöl, um die Alterung und die oxidative Zersetzung von Papierfasern zu beschleunigen. Eines Tages kann man kein gestrichenes Papier verwenden, das Wood Free lange Zeit als wichtigen Informationsdruckträger festhalten kann, noch druckt es. Die Verlagsbranche ist gesegnet. Daher entschied der Vorsitzende, dass das inländische Papier für die Verwendung von Holzfrei für inländisches A1-Papier beibehalten werden sollte.