Parameteranalyse, die die Offset-Qualität beeinflusst
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Die Vor- und Nachteile von Offsetdruckprodukten hängen neben der Qualität von Druckgeräten und Druckrohstoffen auch vom technischen Niveau des Druckunternehmens ab. Der Stand der Technik spiegelt sich vor allem im Verständnis der Beziehung zwischen Prozesstechnologieparametern und Druckqualität und in der Auswahl und Beherrschung der verfahrenstechnischen Parameter, der wichtigsten technischen Parameter Offsetdruck, Druckdruck, Überdruckgenauigkeit, Farbversorgung, Wasserversorgung Einfluss auf die Druckqualität, hängt davon ab, ob die Prozessparameter ideal sind. Die besten Prozessparameter können verwendet werden, um qualitativ hochwertige Ausdrucke zu erhalten. Für ungeeignete Prozessparameter können nur allgemeine Drucke oder sogar unqualifizierte Drucke erhalten werden.
Die Offset-Prozessparameter, die die Qualität des Offsets beeinflussen, umfassen die Offset-Arbeitsbedingungen und die Offset-Prozessparameter.
Erstens, die Arbeitsbedingungen der Offset-Presse
Die Art, die Parameter und die Leistung der Offsetdruckmaschine haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Offsetdrucks. Ob die Offsetdruckmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, eine hohe Effizienz, ein genauer Überdruck und eine einheitliche Tintenfarbe sind wichtige Faktoren, die die Qualität von Offsetdruckprodukten beeinflussen. Bei dem Druckvorgang sind die Position und die Zeit des Papiers bei der Übertragung, Lieferung und beim Drucken unbedingt erforderlich, so dass die Übertragungs- und Montagegenauigkeit zwischen den verschiedenen Vorrichtungen der Druckmaschine hohe Anforderungen stellt.
Alle Offsetmaschinen haben fünf Grundmodule: Papierzufuhrsystem, Feuchtwerk, Farbwerk, Eindrucksystem und Liefereinheit. Die Arbeitsbedingungen des Druckwerks, wie der Aufbau des Druckwerks, der Papierzuführweg, das Transfersystem, das Farbwerk, das Benetzungssystem usw., haben Auswirkungen auf die Qualität des Offsetdrucks. Unter ihnen sind die Arbeitsbedingungen der Offsetdruckmaschine, die den größten Einfluss auf die Qualität des Offsetdrucks haben, die Papierzuführvorrichtung und die Leistung der Druckvorrichtung.
1. Papierzufuhrvorrichtung
Das Papier wird so positioniert, dass sich die Grafik bei jedem Drucken an einer bestimmten Stelle im oberen Teil des Ausdrucks befindet. Dies ist sowohl für Farbdruck als auch für Schwarzweißdruck erforderlich. Für den Farbdruck, der hier diskutiert wird, besteht die Farbe des Drucks im Allgemeinen aus vier Farben Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz oder mehr. Für jeden Farbdruck muß die entsprechende Tinte zu einer genau definierten Position auf der Oberfläche des Substrats durch die Druckvorrichtung übertragen werden, wodurch sichergestellt wird, daß die Tinten der jeweiligen Farben genau überlappt werden, um ein genaues Überdrucken zu erreichen, wie z realistisch die reiche Farbe des Originals reproduzieren. Daher ist die Rolle der Papierpositionierungsvorrichtung auf der Druckpresse sehr wichtig. Im Allgemeinen wird der Längspositionierungsmechanismus als vorderer Maßstab (der als der vordere Maßstab bezeichnet wird) bezeichnet, und der seitliche Positionierungsmechanismus wird als der seitliche Maßstab (der als Seitenmaß bezeichnet wird) bezeichnet. Die Leistung, der Genauigkeitswert und die Einstellung des Positionierungsgeräts haben nicht nur einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Druckerzeugnisses, sondern stehen auch in engem Zusammenhang mit dem Niveau der Arbeitsproduktivität.
Um die Überprüfung der Überdruckgenauigkeit des Druckens zu erleichtern, werden zwei Überdrucklinien im allgemeinen an der gleichen Stelle um die Mitte der linken und rechten Seite des Druckbogens gedruckt. Beim Drucken wird die Überlappung und Einstellung des Fadenkreuzversatzes und des Gierwinkels überprüft und angepasst. In diesem Fall kann die Registrierung gedruckter Grafiken garantiert werden.
2. Druckvorrichtung und Druckdruck
Der Hauptkörper der Offsetdruckmaschine ist eine Druckvorrichtung, auch bekannt als Prägevorrichtung. Seine strukturelle Leistung und Herstellungspräzision sind direkt mit der Qualität der Drucksache und der Leistungsfähigkeit der Produktion verbunden. Gleichzeitig ist es der Maßstab für die Anpassung aller relevanten Komponenten. Unabhängig von der Offset-Presse folgt die Prägeeinheit dem Drei-Rollen-Prinzip: Sie besteht im Wesentlichen aus einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Druckzylinder. Die Hauptfunktionen des Plattenzylinders sind:
① Legen Sie die Platte ein und passen Sie die Position der Platte an.
② Die Länge des Ausdrucks kann geändert werden.
③ Ändern Sie den Anpressdruck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder. Der Gummituchzylinder ist mit einer dicken, elastischen Decke auf der äußeren Oberfläche des Zylinders umwickelt, um den Druck von der Platte zu übertragen. Die Rolle des Gummituchzylinders ist:
① Übertragungstinte;
② , um den umfassenden Fehler der Maschine auszugleichen ;
③ Pufferabsorption.
Der Druckzylinder ist der wichtigste in der Offsetdruckmaschine. Seine Oberfläche hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sein vereinfachter Körper hat auch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit. Es kann Stößen und Vibrationen widerstehen. Es ist mit einem Kariesmechanismus ausgestattet. Die Hauptfunktion des Druckzylinders ist:
① Unterstützen Sie das Papier und beenden Sie den Druckvorgang.
② Transferpapier;
③ In modernen Offset-Druckmaschinen ist der Druckzylinder die Grundlage für die Anpassung der Manövrierbeziehung anderer Teile.
Es sollte besonders darauf hingewiesen werden, dass der Druckdruck durch die elastische Kraft erhalten wird, die durch die Druckverformung des Drucktuchs auf den Drucktuchzylinder erzeugt wird. Plattenzylinder und Druckzylinder sind harte Oberflächen, die sich nach Druckbeaufschlagung nicht leicht verformen lassen. Daher sind während des Druckprozesses der Gummizylinder und die anderen zwei Walzen nicht in einer geraden Linie, sondern in einer gekrümmten Oberfläche mit einer konstanten Breite. Der maximale Druckverformungswert des Drucktuchs wird in der Produktion üblicherweise als Druckdruck bezeichnet. Tatsächlich ist die maximale Kompression (Verformungswert) die Summe der Radien der Zweiphasenzylinder plus der Differenz zwischen der Dicke des Papiers, der Auskleidung und dem tatsächlichen Achsabstand der zwei Rollen.
In dem Moment, in dem die Tinte das Papier unter dem bestimmten Druck zwischen den Walzen kontaktiert, werden die Bindemittelmoleküle zwangsweise in den Faserspalt der Papieroberfläche gepresst, und dann wird das Spaltkapillarphänomen in der Papierschicht langsam und ungehindert durchdrungen. Daher ist der Druck eine wichtige Bedingung dafür, dass das Bindemittel auf der Papieroberfläche trocken und durchlässig ist. Wenn der Druckdruck den bestimmten Wert übersteigt, beginnt sich der Drucktintendruck aufgrund des übermäßigen Druckdrucks in den leeren Bereich auszubreiten, und die Farbübertragungsrate beginnt abzunehmen. Die gedruckten Punktdrucke sind stark vergrößert und das Bild ist offensichtlich verzerrt. Daher sind Druckdrücke, die einen bestimmten Wert überschreiten, nicht zum Drucken geeignet.
Zweitens, die Prozessparameter des Offsetdruckprozesses
Die im Offsetdruck üblicherweise verwendeten Druckprozessparameter sind: Farbton, Tintentemperatur, Farbtrocknungsgeschwindigkeit, Papierdicke, Papierglätte, Papieroberflächeneffizienz, relativer Papierfeuchtigkeitsgehalt, Papieroberflächenfestigkeit, Papier-p-Wert, Feuchtwasser-p-Wert , Gummituchhärte, Drucktuchdicke, Umgebungstemperatur, relative Umgebungsfeuchtigkeit, Trocknertemperatur, Trocknungsvorrichtungsstoppzeit, Kühlwalzentemperatur, Druckgeschwindigkeit, Oberflächenhärte der Farbwalze und Wasserwalze, Dicke der Auskleidung, Druck zwischen den Walzen, Platte tragen und so weiter.
In der tatsächlichen Offsetdruckproduktion ist es nicht notwendig oder unmöglich, alle obigen Parameter einzustellen und zu steuern. Die Parameter wie Feuchtmittel, Gummituch, Farbwalze, Wasserwalze und Auskleidung werden in der Regel während des Produktionsprozesses nicht angepasst und verändert und können als System verwendet werden. Vorgegebene Bedingungen Aus der Perspektive der Offset-Qualitätskontrolle umfassen die für den Offsetdruckprozess erforderlichen Parameter der Steuerungsanpassung hauptsächlich Tintensteuerung, Druckparameter, Proofing, Proofs, Platten, Tintenqualitäten und Tintenarten, Tintenprobenakten, Layouts, Substrate und Papier Fütterungsmethoden. Warten.
Farbkontrolle: Eigentlich Color Control (Color Control) genannt, weil die Verwendung von Farbstoffen anstelle von Tinte vielseitiger ist und die Verarbeitung von PS-Seiten mit Farbstoffen steuert, enthält sie Attribute oder Einheiten, die das in die PS-Seite eingebettete Bild beschreiben. Die Farbinformation wird in die Details der Vorrichtungsfarbmittelseite, wie z. B. Gerätefarbraumtyp, Druckfarbsequenz und dergleichen, umgewandelt.
Druckparameter: Definieren Sie die Einheiten oder Attribute, die für den traditionellen Druckprozess erforderlich sind, einschließlich Direktproofing, Farbtrocknungsverfahren, Farbsequenzdruck, Feuchtmitteleigenschaften, Papierposition, Anzahl der verfügbaren Farbgruppen (Druckeinheiten) und Farbgruppentrocknung Farbgruppenbestellliste, Doppelseitendruck Farbgruppenverwendungsreihenfolge, Druckertyp, Gesimsposition, maximale Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine, Papierdrehverfahren, Verglasungstyp und dergleichen.
Proof of Proof: Die Proofs der Druckvorstufe bilden die Grundlage für die Kontrolle des Druckprozesses. Auf dem Proof muss ein Signalstreifen vorhanden sein. Muster: Muster aus früheren Druckverfahren dienen als Grundlage für den aktuellen Druckprozess.
Platte: Die meisten Platten, die im modernen Offsetdruck verwendet werden, sind PS-Versionen. Die PS-Version basiert auf der polymeren lichtempfindlichen Schicht als Grafiktext, und das gedruckte Plattenbild ist etwas höher als der leere Abschnitt. Der hydrophile Teil ist ein Film aus Aluminiumoxid. Der wasserlose Offsetdruck verwendet eine einzigartige vorbeschichtete fotografische Offsetdruckplatte. Der Leerbereich ist ein Kieselgel, das Tinte abstößt. Der Bildbereich ist eine Schicht aus leicht konkavem Polymer und die Oberfläche der Platte ist oxidationsbeständig. Die Qualität der PS-Version wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus.
Tinte: Die Farbeigenschaften der drei Primärfarben der Tinte beeinflussen direkt den Grad der lebendigen Farbe der Drucksache. Verschiedene Arten von drei Primärfarbtinten haben unterschiedliche Farbverschiebung, Graustufen und Effizienz, so dass die Farbe der Tinte unterschiedlich ist. Daher sollte beim Drucken feiner Produkte dieselbe Art von farbigen Tinten desselben Herstellers verwendet werden. Versuchen Sie außerdem, während des Druckvorgangs der Originaltinte nicht zu viel Hilfsmittel zuzusetzen, um die Tintenemulgierung oder Sättigung zu verringern. Wenn beim Wechseln der Farben die vorherige Farbtinte nicht gewaschen wird, wird die Farbverschiebung der letzteren Farbe zunehmen, und die Graustufe wird zunehmen, wodurch die Farbreproduktion der Drucksache beeinflusst wird. Farbzonenprobeninformation: Definiert die Farbzoneneinstellungsparameter für die Druckvorrichtung unabhängig von den Gerätedetails, einschließlich der Farbzonenbreite der Druckmaschine in der Papierzuführrichtung und der in der horizontalen Richtung der Farbzone erforderlichen Farbmenge (Angabe der Tintenmenge, die für jede Farbzone benötigt wird), der Wert liegt zwischen 0 und 1, und 1 ist 1 0 0%).
Layout: Stellt die Layoutstruktur für den Layoutdruck dar, einschließlich Layoutname, automatisches Ausführen des Layoutergebnisses, maximale Anzahl der während der Ausführung referenzierten Dokumente, maximale Anzahl der verbrauchten Dokumente, Einfügen zusätzlicher Blätter, Erstellen von Signaturen und Layout Einheitenattribute usw. Unter diesen umfasst die Layouteinheit das Schneidverfahren, die Seitenobjektdetails, das Ausblutungsattribut, ob die Seite eingefangen wurde und dergleichen.
Druckmaterialien: Druckmaterialien sind die Grundlage für die leuchtenden Farben gedruckter Materialien. Wenn die Weiße des Substrats hoch ist, kann die Helligkeit der Farbe verbessert werden. Umgekehrt ist das graue Substrat wie eine kleine Menge Schwarz zu jeder Farbe der Tinte hinzuzufügen, die eine matte Farbe zeigt. Zusätzlich wird die Menge an Substratabsorptionsvermögen die Sättigung der Farbe beeinflussen. Bei einem stark absorbierenden Substrat bildet der Aufdruck keine ausreichend volle Farbschicht auf der Oberfläche, und das Bindemittel dringt übermäßig in das Substrat ein, um den Blot zu trocknen. Ein Papier mit einem großen Kapillarloch bewirkt, dass etwas Pigment zusammen mit dem Bindemittel in das Papier eindringt, wodurch die Farbsättigung verringert und die Lebendigkeit der Farbe beeinträchtigt wird.