Beachten Sie die folgenden Fragen in der Druckplatte

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1, der Beweis und die Version der Maschine

Tatsächlich sollten Sie zum Prüfen und Drucken zwei verschiedene Versionen drucken. Beim Proofing handelt es sich nach dem Aufbau der Proofmaschine im Allgemeinen um einen Plattformtyp, der Proofdruck ist kleiner als der Druckdruck und die Geschwindigkeit ist langsamer als die Druckgeschwindigkeit. Gleichzeitig bleibt der Punkt zwischen 2% und 3% erhalten, und 98% der Punkte können nicht eingefügt werden, da die durch das Proofing verursachte Punktgröße gering ist, wenn das Drucken erforderlich ist. Weil der Druckdruck groß und die Geschwindigkeit hoch ist, ist die Druckfarbe beim Drucken weicher als die Prooffarbe (geringe Viskosität), was leicht zu einer Erhöhung des Punkts führt und auf 30% bis 40% gesteigert werden kann Dieselbe Platte wird für das Proofing verwendet. Der Effekt ist nicht der gleiche wie beim Drucken, und dieser Widerspruch wurde lange Zeit nicht gelöst. Daher ist es beim Drucken der Druckplatte erforderlich, 4% bis 5% der Punkte beizubehalten, und 96% der Punkte werden nicht geklebt, wodurch Platz für die durch das Drucken verursachte Punktvergrößerung bleibt, und die Drucksache ist leicht zugänglich der Beweis.

2, das Phänomen, Punkte beim Drucken zu verlieren

Wenn der Punkt verloren geht, sollten Sie zuerst den Grad der Punktverringerung des Films selbst überprüfen. Wenn zum Beispiel 50% der Punkte auf dem Film quadratisch sind, sind 4% und 5% der Punkte vollständig usw. Kurz gesagt, überprüfen Sie die Qualität des Fotofilms und beurteilen Sie danach. Ob der Punkt beim Drucken verloren geht. Verlorene Ideen treten häufig aufgrund von Problemen mit dem Druckvorgang auf, die in direktem Zusammenhang mit der Belichtungszeit, der Entwicklungszeit, der Entwicklertemperatur, der Konzentration und dergleichen stehen. Übermäßige Belichtung und übermäßige Entwicklerkonzentration können dazu führen, dass die auf dem Layout verbleibenden Punkte verloren gehen oder die Textstriche dünner werden. Genau genommen sollte das Druckpersonal die Belichtung und Entwicklung über den Druckteststreifen und die graue Leiter steuern und seine eigenen Testdaten testen.

3, das Layout ist imaginär

Der Grund für das Verblassen der Druckplatte kann zuerst mit der Druckfolie zusammenhängen. Wenn die Belichtung bei der Ausgabe des Films zu hoch ist, wird der Punkt auf dem Druckfilm schwach und die getrocknete Version wird auf natürliche Weise imaginär.

Vom Betrieb der Druckplatte kann es sein, dass die Fremdmaschine oder der Schmutz an dem Glas oder der Folie der Druckmaschine anhaftet; oder der Tampon der Druckmaschine ist nicht geeignet; oder das Vakuum ist nicht fest, so dass der Film und die Platte fest verbunden sind. Nicht genug; unsachgemäßes Filmen des Films; Die Belichtung vor (Bohren) oder nach der Belichtung mit Licht, bevor die Entwicklung zu stark ist, usw. kann dazu führen, dass das gerade Gesicht schwach wird. und die Entwicklertemperatur ist zu hoch, die Konzentration ist zu hoch, die Entwicklungszeit ist zu lang Übermäßige Entwicklung, die durch übermäßige Entwicklerlösung usw. verursacht wird, ist auch eine Ursache für die Illusion der Platte.

Zu diesem Zeitpunkt sollte das Glas oder der Film mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden. Das Pad sollte nivelliert sein. Das Klebeband sollte 3 mm vom Bildbereich entfernt sein und der Film sollte in engem Kontakt mit der Platte sein. Bei Sicherheitslicht, z. B. lichtbeständigen Leuchtstofflampen, gelbes Licht. Arbeiten Sie mit einer Leuchtstofflampe, die mit einem Sicherheitslampenschirm ausgestattet ist. Wenn die Entwicklung nicht geeignet ist, sollte sie gemäß der Norm durchgeführt werden.

4, ungleichmäßige Entwicklung

Ungleichmäßige Entwicklung oder schlechte Entwicklung, häufig verursacht durch verringerte Aktivität des Entwicklers, was sich hauptsächlich in mehreren Aspekten widerspiegelt: Der Entwickler wird nicht rechtzeitig aufgefüllt; die Entwicklungszeit ist zu kurz; die Entwicklertemperatur ist zu niedrig; Die Spüllösung wird umgekehrt usw. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Entwickler zusätzlich zur Standardisierung der Entwicklungsbedingungen rechtzeitig nachgefüllt werden.

Darüber hinaus behindern die verschmutzten Stellen oder Fremdkörper auf der Platte die Entwicklung, sodass das Personal regelmäßig die Entwicklungsmaschine und die Druckmaschine überprüfen und die Maschine rechtzeitig reinigen muss.

5, schmutzig auf dem Layout

Es gibt unterschiedliche Situationen im Layout und unterschiedliche Gründe. Das Layout ist verschmutzt und möglicherweise unterbelichtet. Es gibt zwei Möglichkeiten. Einer ist, dass die Transparenz des Films nicht gut ist oder der Film keinen Nebel hat. Zweitens wird die Belichtungslichtquelle zu lange verwendet und es tritt Alterung auf. Wenn Sie auf den ersten Fall stoßen, können Sie den Film nur reproduzieren. Wenn es ein Problem mit der Belichtungslichtquelle gibt, sollten Sie die Belichtungszeit über die graue Leiter moderat einstellen oder die Belichtungslichtquelle direkt ändern. Natürlich kann eine schlechte Entwicklung auch zu einer Verschmutzung des Layouts führen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die spezifische Ursache für eine schlechte Entwicklung zu überprüfen und sich rechtzeitig an die Standardbedingungen anzupassen.

In der Produktion kommt es manchmal zu Fleckenschmutz. Analyse, sein "Schuldiger" ist ziemlich viel. Zum Beispiel befindet sich eine schmutzige Stelle auf dem Glas der Druckmaschine, und der Film enthält Staub oder schmutzige Stellen. 2, wenn der Film auf den Film gedruckt wird, wird das Band auf dem Film auf die Druckplatte gedruckt, und das Band wird auf die Druckplattenoberfläche gedruckt; Blasen verursachen eine schlechte Entwicklung (Entwicklerdüsenlöcher sind aufgrund von Verstopfung blasig); Während des Druckvorgangs verbleiben 4 Fingerabdrücke auf der Platte, da die Hände nicht sauber sind. 5 Schutzkleber ist dünn; 6 Schutzkleber ist nicht trocken und schwer Stapeln und Konservieren, so dass die Platten zusammenkleben und die Schutzgummischicht beim Abziehen abblättert. 7 Nach der Plattenherstellung wird die Platte bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit gelagert.

Sollte aus verschiedenen Gründen das richtige Medikament sein. Unter ihnen sind die oberen Eingeweide, die durch Klebeband und Klebebandmarkierungen verursacht werden, am häufigsten. Erstens sollte es verhindert werden. Verwenden Sie beim Ausschießen möglichst dünnes und sauberes transparentes Klebeband. Wenn das Klebeband auf die Platte aufgetragen wird, sollte es vorsichtig abgewischt und entwickelt werden. Pumpen Sie beim Drucken auf die Platte die Luft vollständig auf, um die Luftschicht um das bedruckte Klebeband und den Originalfilm zu minimieren und die Möglichkeit von Lichtstörungen zu minimieren. Befindet sich nach der Belichtung noch eine Klebebandmarkierung auf der Platte, muss der Schmutz manuell mit einem Schmutzentferner entfernt werden, oder es muss eine Doppelbelichtung durchgeführt werden, um den Schmutz zu entfernen.

Für andere Aspekte der Schmutzentfernung können Sie Schmutzentfernungsmittel, Revisionsmesser, Bimsstein verwenden, um Schmutz zu entfernen. Sie können auch die diffuse Folie verwenden, um die schmutzige oder schmutzige Abdeckung freizulegen und Schmutz zu entfernen.

6, schlechte Druckfarbe

Wenn es nicht die Tinte ist, die nicht durch den Sensibilisatorgehalt des lichtempfindlichen Plattenklebers verursacht wird, sollte der Grund aus der Beziehung zwischen der Druckkraft der Druckplatte und der Belichtungszeit und der Konzentration der Entwicklungslösung ermittelt werden. Wenn die Belichtungszeit zu lang oder die Entwicklerkonzentration zu groß ist, wird die Druckfarbe möglicherweise schlecht gedruckt. Da die belichtete lichtempfindliche Schicht der PS-Platte nicht absolut löslich oder absolut unlöslich ist, aber zwischen den beiden löst sich, wenn die Kontrolle nicht gut ist, die lichtempfindliche Schicht der Druckplatte auf und die Lösung löst sich nicht und die Tinte löst sich deinkt werden. Die Rate steigt und die Tinte ist schlecht. Wenn der 1 Schutzkleber nicht zufriedenstellend ist, ist der Klebstoff zu dick und die manuelle Beschichtung ist ungleichmäßig. 2 die Trocknungstemperatur der Druckplatte ist zu hoch oder zu niedrig, was zu einer schlechten Tintenabsorption oder schlechten Filmbildungseigenschaft führt; 3 Kontakt der Druckplatte nach dem Beschichten Starkes Licht; 4-Platten-Druckplatten, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit gelagert werden, lassen die Tinte fallen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der auf dem Schild angegebene Schutzklebstoff verwendet werden, und der Klebstoff sollte angemessen verdünnt werden, um die Trocknungstemperatur angemessen zu bestimmen, im Allgemeinen bei etwa 60 ° C. Nach dem Auftragen des Klebers sollte das Licht geschützt und die plattierte Platte in einer qualifizierten Umgebung gelagert werden. Wenn sich herausstellt, dass die Druckplatte während des Druckvorgangs schlecht eingefärbt ist, sollte geprüft werden, ob sich zu viel Klebstoff in der Feuchtmittelkomponente befindet oder ob sie nach Verwendung des Reinigungsmittels nicht mit Wasser gewaschen wird.

In 7 ist der Druckplatten-Druckwiderstand verringert

Der Hauptgrund für die Abnahme der Druckhaltbarkeit sind die beiden Aspekte des Druckvorgangs und des Druckens. In Bezug auf das Drucken: 1 vor der Belichtung oder vor der Entwicklung; 2 Filmdichte ist nicht hoch; 3 aufgrund der hohen Temperatur und Konzentration des Entwicklers, der langen Entwicklungszeit oder des übermäßigen Überschusses, der durch Überdehnung verursacht wird; 4 starke Säure, starke Lauge, organisches Lösungsmittel Zusätzlich zu der schmutzigen Flüssigkeit und anderen Chemikalien, die an der Druckplatte haften; 5 zu oft mit dem Plattenreinigungsmittel usw., beeinträchtigen diese die Druckhaltbarkeit der Druckplatte. Wenn der Druckdruck zu groß oder das Papierpulver zu groß ist und beim UV-Druck ein starkes Plattenreinigungsmittel und ein Walzenreinigungsmittel verwendet werden, sinkt zwangsläufig die Druckhaltbarkeit.

Insbesondere sollte darauf hingewiesen werden, dass zur Vermeidung von Lauflicht bei der normalen PS-Version gelbes Sicherheitslicht verwendet werden sollte, um schädliches Licht vollständig zu blockieren.

In 8 hat die getrocknete Druckplatte einen blauen Boden

Bei der Herstellung kam eine Version der Sonne heraus, sei es aufgrund des Problems der Vorfertigung der Platte, oder die übereinstimmenden Bedingungen der Belichtung und Entwicklungszeit der sonnenbedruckten Version waren ungeeignet und die getrocknete Version hatte einen blauen Boden. Das "Geheimnis" des unteren Blaus ist: 1 Wenn die Platte hergestellt ist, der Sand zu dick ist, ist der Strom der elektrolytischen Oxidation nicht angepasst; 2 Die Belichtung ist unzureichend, wenn die Platte belichtet wird oder die Entwicklerkonzentration nicht ausreicht oder die beiden Bedingungen nicht richtig übereinstimmen. Das blaue Phänomen verursacht bei vielen Anwendern Kopfschmerzen. Dieses Problem tritt auf und mehr Entwicklung ist nicht möglich und weniger Entwicklung ist nicht möglich. Wenn mehrere Entwicklungen durchgeführt werden, werden die Punkte, die beibehalten werden müssen, verringert oder gehen verloren. Wenn weniger entwickelt, wird das gesamte Layout betroffen sein. Bei mäßiger Belichtung und Entwicklung ist das untere Blau nach Abschluss des Schattens verschmutzt. Wenn es jedoch verschmutzt ist, befindet sich ein Wasserzeichen auf der Platte, und die Platte mit dem Wasserzeichen wird auf dem Gerät gedruckt Wasserzeichen wird es geben. Wenn Sie schmutzig werden möchten und die Reparaturflüssigkeit zum Fixieren des Schmutzes verwenden, finden Sie einen weiteren Schmutzkreis. Wenn Sie auf dem Bild, Text oder Netzwerk sind, wird die Platte überhaupt nicht verwendet. Um dieses Problem zu lösen, ist es erforderlich, eine dünne Schicht Klebstoff aufzutragen, bevor dieser verschmutzt wird. Hochwertige Ausdrucke können diese Version nicht verwenden.