Heben Sie den Deckel des CTP auf
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Kaum ein Mensch kennt die CTP-Technologie (Computer-to-Plate). Einige Leute denken, dass CTP in der Druckindustrie keine ausgereifte Technologie ist. Als sich entwickelnde Technologie bringt dies den Druckern weniger Vorteile. Für das CTP-System selbst sind ein zuverlässiges Bildverarbeitungssystem, gleichmäßige und genaue Drucke und leistungsstarke RIPs ausreichend, damit Drucker die Druckgeschwindigkeitsanforderungen erfüllen können. Druckereien, die CTP-Systeme in der Praxis installieren, machen jedoch nur einen geringen Prozentsatz aus. Die Leute können nicht anders als zu fragen, wo liegt das Problem?
Ist CTP wirklich eine Hühnerrippe?
Die Antwort ist einfach. CTP-Hersteller haben keine konkreten Maßnahmen verwendet, um die von CTP-Gegnern vorgebrachten Argumente zu widerlegen. CTP-Platten sind teuer; CTP weist eine geringe Flexibilität auf und kann nur digitale Druckdienste abwickeln. Die letzte Trumpfkarte des Gegners ist, dass der Preis des CTP-Systems für den Drucker einfach astronomisch ist! Sie kamen zu dem Schluss, dass die Verwendung der CTP-Technologie die Kerze nicht wert ist! Diese Schlussfolgerung wurde von der Industrie jedoch nicht allgemein anerkannt und hat auch nicht verhindert, dass CTP-Hersteller weiterhin CTP-Imaging-Systeme und CTP-Platten entwickeln. Der Grund ist, dass sie hinsichtlich des CTP-Marktes, der weitreichende Entwicklungsperspektiven hat, optimistisch sind. Es wird geschätzt, dass aufgrund vieler unbefriedigender Faktoren, wie Umweltverschmutzung, Kosten, Qualität und Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von fotografischen Filmen, mehr als 50.000 Benutzer, die einen Belichterausgabefilm verwenden, künftig auf die Computer-to-Plate-Technologie zurückgreifen werden. Die traditionelle Filmproduktion von Computer zu Platte steht vor der Tür. Natürlich ist CTP ein profitabler Markt. Gegenwärtig sind CTP-Produkte auf dem Markt und jedes Produkt hat seine eigenen Merkmale. Aufgrund dieser Situation haben CTP-Hersteller viel Spielraum für die Preispositionierung. Der Marktwettbewerb wie Feuerscanner, Belichter, RIP und andere Produkte sind aufgrund der Leistung der Produkte verschiedener Unternehmen ähnlich, sodass die Hersteller nicht zögern, den Preiskampf zu bekämpfen. Solange die Zeit reif ist, sind CTP-Produkte wie Scanner, Belichter, RIPs usw. nur eine Frage der Zeit. Es ist angebracht, den Ausdruck auf dem CTP-Markt zu verwenden. In der Vergangenheit wurden einige unbedeutende und nicht erkennbare Unternehmen für die Entwicklung von CTP-Produkten berühmt. Haben Sie schon einmal von Creo und Gerber gehört? Heute haben sich diese beiden Unternehmen im CTP-Bereich etabliert! Cymbolic Sciences, ICG und Highwater haben bisher keine Laser-Belichter erstellt, und es gibt bereits viele CTP-Produkte auf diesen Märkten. Die großen Brüder auf dem Gebiet der Laserbelichter - Linuo Haier, Dawangping, Sai Angel und Agfa arbeiten derzeit auch an der Entwicklung von Computer-to-Plate-Systemen. Seit der Übernahme von Linno Haier durch Heidelberg hat sich die Situation in Linnorheer stark verändert. Heidelberg hat mit Creo vereinbart, die Produktion von Gutenberg einzustellen. Basierend auf zukünftigen Entwicklungsstrategien ist Heidelberg bereit, den kommerziellen Druckmarkt mit verschiedenen CTP-Systemen zu öffnen. Es wurde berichtet, dass Heidelberg nicht beabsichtigt, den neuen Belichter neu zu entwickeln, da Heidelberg der Ansicht ist, dass der zukünftige Entwicklungstrend CTP ist. In naher Zukunft werden Big Screen, Sai Angel und Aike viele neue Produkte einführen, um den Markt zu öffnen. PlateRite der Large Screen Company Das 2080 ist ein Upgrade für 1080 (acht Seiten CTP). In Großbritannien waren die Verkäufe hoch. Die breite Anwendung des Großbild-TaigaSpace-Systems in der britischen Druckerei hat eine gute Grundlage für das Großbild-CTP geschaffen. Das erste Produkt des großen Bildschirms ist auch der von Imprinta eingeführte FlatRite1050. Ein britisches Unternehmen hat 1050 bestellt und drei Monate später den kommerziellen Betrieb aufgenommen. Es ist ein CTP-Produkt im B2-Format, das CTP-Gegnern zur Verfügung steht. Ein mächtiger Gegenangriff. Da der 1050 nur bei 100.000 Pfund erhältlich ist, ist er nicht viel teurer als die Fotoformatmaschine des gleichen Formats. Der FlatRite 1050 ist ein plattformbasiertes CTP, das die Bildtechnologie eines Laserbelichters für große Bildschirme und die automatische Plattenverarbeitungstechnologie des PlateRite2080 verwendet. Mit 1050 werden CTP-Platten verarbeitet, die auf rotes Licht reagieren. Ob es nun ein CTP ist, das einen Laser auf eine stationäre Platte bewegt, oder ein CTP, das das Belichtungsbild unter einem Laser bewegt - die Hersteller hoffen nun, CTP als Plattformmodell zu entwickeln. Zum Beispiel sind die Produkte von Big Screen, Agfa's Polaris und Polaroid Versitec, alle plattformbasierten CTP-Systeme. Misomex, Highwater, Barco und ICGs CTP sind Teil der Laserstrahlbewegung für die stationäre Belichtungsbelichtung. Plattform CTP.
Das CTP-System der ersten Generation von Creo wird hauptsächlich für monochrome oder Volltonfarbdrucke verwendet, die selten in Farbe sind und nur wenige Ausdrucke haben. In Großbritannien haben sich fast alle Buchdrucker für die CTP-Technologie entschieden. Zum Beispiel verwendet Clays Barcos CTP; Caledonian verwendet Produkte von Krause. Mackays verwendet das CTP-System von Misomex ... Die Chefs von Mackays glauben, dass CTPs Vorteile für den Buchdruck dreifach sind: Erstens sind CTP-Platten sehr sauber; Zweitens ist der Inhalt der CTP-Sicherung sehr genau. Drittens wird die Vorbereitungszeit für die Presse reduziert. Der Farbdruck nimmt jedoch im heutigen Druckmarkt nach wie vor einen großen Anteil ein, und die Kosten und die Flexibilität der Arbeit beeinflussen, ob sich Drucker für die CTP-Technologie entscheiden. Highwater und ICG haben zur Verbesserung der Flexibilität von CTP beigetragen. Die beiden Unternehmen weisen darauf hin, dass ihr CTP-System sowohl auf der Platte als auch auf dem Film abbilden kann. Sie verwendeten tatsächliche Produkte, um die Ansicht zu widerlegen, dass "die Flexibilität von CTP schlecht ist und der Druck nicht digitaler Workflows unvorhersehbar ist". Andere Unternehmen haben darauf hingewiesen, dass sowohl analoge als auch digitale Manuskripte in den Workflow für die direkte Plattenherstellung integriert werden können, und es ist klar, dass sich die Flexibilität von CTP verbessert. Bei der Verbesserung der Flexibilität von CTP hat Sai Angel große Erfolge erzielt. Das neue Produkt des Unternehmens ist das vollautomatische CTP-System Lotem 800V mit Mehrstrahl-Lasertrommel und Außentrommel. Das Design ist einfach und praktisch und der Preis ist angemessen. Es übernimmt den Brisque-Workflow der Sai Angel Company. Obwohl es derzeit einige Schwierigkeiten gibt, glaubt Sai Angel, dass die Zukunft von Lotem mit dem Brisque-Workflow glänzend ist. Lotems Flexibilität beim Umgang mit verschiedenen Manuskripttypen wurde verbessert, ist jedoch relativ geschlossen und unterstützt nur den Brisque-Workflow des Unternehmens. Das Galileo CTP-System von Agfa unterstützt PostSript- und PDF-Workflows. Das Galileo-System selbst ist relativ groß und teuer, was die Förderung und Anwendung des Galileo-Systems im kommerziellen Druck einschränkt. In der Druckbranche mögen Menschen manuelle oder halbautomatische Systeme mit geringen Ausrüstungsinvestitionen und einfacher Bedienung. Für die Drucker wird Agfa die Produktstruktur anpassen, um Calileo manuell, halbautomatisch und vollautomatisch einzuführen. CTP-Produkte. Das Calileo CTP unterstützt Platten mit zwei oder acht Seiten. Das Bildgebungsgerät verwendet FD-YAG-Laser. In Zukunft werden Bildgebungsgeräte voraussichtlich verbessert. Natürlich neigen Verbesserungen an Abbildungsvorrichtungen im Allgemeinen dazu, eine thermische Abbildung der Platten durchzuführen.
Thermal CTP ist wirklich "heiß"
Die erste Generation von CTP-Platten mit sichtbarem Licht hat gute Ergebnisse erzielt und wird sich in der Zukunft bemerkbar machen, insbesondere bei Silvelith von DuPont. SDB-Platte, der zukünftige Entwicklungstrend ist jedoch die thermische Bildgebung, dies ist unbestreitbar! Das thermische CTP nutzt eine große Wärmemenge, die durch den Laserstrahl erzeugt wird, um die auf der Oberfläche der Aluminiumplatte sichtbare Beschichtung zu reagieren, um einen Bildbereich zu bilden, der zum Offsetdruck auf der Druckplatte geeignet ist. Die von Thermal CTP verwendete Laserenergie ist die größte in der Druckindustrie. Die Preisdrucker einiger thermischer CTP-Systeme sind jetzt erschwinglich. Kurz gesagt, der Zeitpunkt der Entwicklung von thermischem CTP ist ausgereift und die technischen Voraussetzungen sind bereits gegeben. Polaroid-Laser, die mit optischen Fasern hergestellt werden, sind kostengünstig, energiereich, zuverlässig und haben sehr kleine Laserspots. Sie eignen sich für Systeme zur direkten Plattenherstellung mit mehreren Computern, insbesondere für Einstrahllaser und rotierende Linsen, um Bilder von CTP-Systemen zu erzeugen. Polaroid richtet sich an Unternehmen, die Platten-Thermografie, Film-Thermografie und Thermografie von Proofing-Materialien herstellen. Die Entwicklung von Faserlasern hat ein Nadel- "Kardiotonikum" in das thermische CTP eingespritzt, und es wird erwartet, dass in der Zukunft viele CTPs für die thermische Bildgebung zu sehen sein werden.
CTP-Platten sind ein wichtiger Bestandteil von CTP. Verglichen mit der photosensitiven CTP-Platte hat das thermische CTP-Plattenmaterial eine "Empfindlichkeit" (tatsächlich Wärmeempfindlichkeit), die etwas schlechter als die der photosensitiven CTP-Platte ist. Die Beschichtungsdicke der Wärmeplatte ist jedoch nicht so hoch wie die der fotoempfindlichen Platte. Gerber glaubt, dass der Sand auf der Aluminiumplatte keinen Einfluss auf die Schichtdicke der Thermoplatte hat. Silverlith SDT von DuPont gehört zur Kategorie der thermischen CTP-Platten. Das CTP-System von Gerbet hat eine Laserenergie von 100 mJ / cm2, wodurch der sichtbare Teil der Beschichtung vollständig verdampft wird. Bei der thermischen Bebilderung ist der Laserstrahlfleck klein und die Belichtungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, so dass keine Fotowärme auftritt, die die Bildqualität beeinflusst (d. H., Die Wärme wird im unbeleuchteten Bereich nicht gebildet und das Bild ist.) nicht verformt). Der auf der Platte verbleibende Beschichtungsrückstand beeinflusst jedoch die Drucktauglichkeit der Platte, und die Plattenverarbeitung muss vollständig gereinigt werden. Die SDT-Platten von DuPont machen die lang erwartete direkte Wärmebildgebung mit völlig freier Verarbeitung zur Realität. Das Aufkommen von SDT-Medien fördert die Einführung des thermischen CTP-Systems von Optronics. Die SDT-Platte hat eine Auflösung von 350 lpi und einen Versatz von 500.000 Impressionen. Andere Unternehmen haben auch ihre eigenen thermischen CTP-Platten eingeführt, von denen einige bereits kommerziell genutzt werden und einige sich in der Endphase befinden. Pressteks Platten sind einzigartig und verwenden einen anderen Ansatz. Das Unternehmen wird als prozessfreie thermische CTP-Platte bezeichnet. Der Reaktionsrückstand auf dem neuen Produkt Gold Plate kann vollständig mit dem Tinten- und Wasserfontäne auf der Presse abgespült werden, während der Rückstand auf der SDT-Platte durch eine Pumpe des CTP-Systems von Gerber gepumpt wird. Gerber ist mit seinen Fortschritten im Bereich der thermischen Technologie zufrieden. In der Vergangenheit war man der Meinung, dass thermisches CTP nur die Belichtung der Trommelbeläge verwenden kann. Zum Beispiel gehören die Produkte von Creo zu externen CTP-Trommeln. Gerber's erfolgreiches Innentrommel-Thermal-CTP ist erfrischend. Der thermische CTP-Laserstrahl der inneren Trommel erreicht die Platte auf einem kürzeren Weg, und die Mehrstrahl-Laserbelichtungsabbildung kann die Belichtungsgeschwindigkeit kompensieren, so dass die Belichtungsgeschwindigkeit der CTP der äußeren Trommel nicht unterlegen ist. Die Praxis von Gerber beweist, dass die Innentrommel-CTP für die Abbildung von Thermoplatten geeignet ist. In der Thermoplattenverarbeitung arbeiten einige Unternehmen hart daran, die Verarbeitung der Platte zu vereinfachen. Die erste Generation von IR-Platten (Infrarotlaser) von Kodak erfordert vor der Belichtung ein "Vorwärmen", um sicherzustellen, dass die thermische Reaktion der Platte sorgfältig ausgeführt wird. Thermoplatten von Unternehmen wie Kodak, Polaroid und Horsell erfordern heute kein "Vorheizen" der Platten. Horsell sagt, dass seine neue Elektra-Platte genauso behandelt wird wie die positive PS-Version. Gleichzeitig wurden die Quantum NPH-Platten (NO PreHeat) von Quantum kommerziell eingesetzt. Der Vorstandsvorsitzende des Unternehmens, Bob, blickt in die Zukunft: "Langfristig gesehen haben Inkjet-Druckplatten ein großes Entwicklungspotenzial, da es sich um eine umweltfreundliche Umweltschutzplatte handelt auf die leere Platte mit Tintenstrahl. "
Tatsächlich sind alle thermischen CTP-Platten nicht billig und im Allgemeinen teurer als lichtempfindliche CTP-Platten. Warum lieben Drucker thermisches CTP so sehr? Es ist nicht überraschend, dass thermisches CTP teuer ist, denn der im Arbeitsablauf entfernte Film wird zweifellos Geld sparen. Aus einer anderen Perspektive ist thermisches CTP tatsächlich rentabel. Jetzt investieren einige Drucker in CTP, das Zwischenmedium, das im ausgefallenen Workflow keinen Film mehr benötigt.
Die Haltung der Menschen gegenüber CTP ändert sich
Heute haben die Argumente derjenigen, die die CTP-Technologie bevorzugen, geringfügige Änderungen erfahren. Ihr Argument ist zwar, dass CTP das für die Druckvorstufe erforderliche Material einspart, aber sie betonen jetzt die Auswirkungen der CTP-Technologie auf die Druckerei. Die Laserabbildung ist ein sauberes Abbildungsverfahren und die Genauigkeit der Druckplatte ist sehr hoch. Thermische CTP-Platten sind bei "Unterbelichtung" und "Überbelichtung" vollständig nicht vorhanden, und andere CTP-Platten leiden selten unter Problemen mit der Expositionsqualität. Darüber hinaus ist die Eignung der Platte auf der Presse sehr stabil. Pressen mit automatischen Transportplatten sind einfacher zu bedienen, daher ist CTP der beste Partner für automatische Pressen (mit Transferplatten). Drucker, die das CTP-System verwenden, sagen, dass CTP die Vorbereitungs- und Steuerungszeit der Druckmaschine verkürzt. Im heutigen Druckgeschäft, das immer kurzlebiger wird und schnellere Lieferzeiten hat, verkürzt sich die Vorbereitungszeit der Druckmaschine. Drucker sind sehr sinnvoll. Wir könnten genauso gut berechnen: Wenn ein Druckauftragsstapel 4 Stunden für den Druck benötigt, ist es nicht offensichtlich, dass die Arbeitsvorbereitungszeit der Maschine von 45 Minuten auf 20 Minuten reduziert wird. Wenn ein Stapel von Ausdrucken innerhalb einer Stunde gedruckt werden kann, wird er gedruckt. Danach wird die zweite Charge von Aktivitäten sofort in Betrieb genommen. Zu diesem Zeitpunkt kann der positive Effekt der beschleunigten Arbeitsvorbereitungsgeschwindigkeit nicht unterschätzt werden. Je weniger Eindrücke es gibt, desto stärker sind die Vorteile von CTP.
Drucker, die CTP verwenden, sagen auch, dass CTP-Platten eine einheitlichere Qualität, eine genauere Bildgebung, eine schnellere Vorbereitung für Druckmaschinen und eine gleichmäßigere Arbeit aufweisen. Kurz gesagt, die CTP-Technologie reduziert die Vorbereitungszeit für die Presse. Mit der CTP-Technologie können Drucker eine Makro-Steuerung des Druckproduktionsprozesses erreichen, und Drucker können Produktionsaufgaben vorhersagen, planen und steuern, sodass Druckunternehmen ein verwaltetes industrielles Produktionsmodell realisieren können. Natürlich kann die Druckerei eine gute Planungsproduktion durchführen, und nachdem sie die Produktionskapazität des Unternehmens verstanden hat, kann sie mehr Druckgeschäft übernehmen.
Die Zukunft von CTP ist kein Traum mehr. Drucker müssen jede Gelegenheit nutzen, um die CTP-Technologie zu kennen und zu verstehen.