Schlechte maschinelle Anpassungsfähigkeit von Slim-Box-Zigarettenpackungen? Die Wahl des Stanzverfahrens ist sehr wichtig

In den letzten Jahren sind schlanke Hartpackungszigaretten zu einer treibenden Kraft für die Größenausweitung und strukturelle Aufwertung vieler Zigarettenmarken geworden. Immer mehr Zigarettenmarken konzentrieren sich auf die Verbrauchernachfrage, fördern Produktwiederholungen und -verbesserungen und treiben gemeinsam die beschleunigte Entwicklung der Kategorie der schlanken Hartpackungszigaretten voran. Da der Marktanteil schlanker Hartpackungszigaretten weiter wächst, steigt auch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschinen für schlanke Zigaretten kontinuierlich und erreicht Geschwindigkeiten von 600 bis 700 Packungen pro Minute. Schlechtes Stanzen und Formen von Zigarettenpackungen schränkt ihre Anpassungsfähigkeit an die Maschinen erheblich ein. Maschinentests an Zigarettenverpackungsmaschinen zufolge führt das Stanzen von Rund{7}}zu-Rundstanzen-zu schlanken Hartpackungszigaretten mit besserer maschineller Anpassungsfähigkeit im Vergleich zum Stanzen von Flach{10}}zu-Flachstanzen-.

Auswahl des-Stanzprozesses

Im Stanzverfahren sind Slim-Zigarettenpackungen im Vergleich zu Standard-Zigarettenpackungen schwieriger herzustellen. Vergleicht man die Größen der Verpackungskartons, wie in Abbildung 1 dargestellt, misst die Slim-Verpackung 260,3 mm × 77,0 mm, während die Standardverpackung 245,0 mm × 98,0 mm misst. Die Slim-Packung ist länger und die Papierbahnbreite beträgt grundsätzlich über 770 mm. Das horizontale Ausschießen ist 50–60 mm breiter als die Standardpackung, und das vergrößerte horizontale Layout wirkt sich auf die Genauigkeit der Stanzmaße aus. Beim vertikalen Ausschießen ist die Slim-Packung schmaler, und wenn zu viele Einheiten vertikal ausgeschossen werden, wird die Ausrichtung an den Schneidlaschen und Plattenenden schwieriger.

Wie in Abbildung 1 zu sehen ist, beträgt der minimale Rilllinienabstand für die Slim-Packung 8,0 mm und ist damit 4,0 mm kleiner als der der Standard-Packung. Aufgrund des Faktors „Kraftkonkurrenz“ ist es umso schwieriger, die Gleichmäßigkeit der Rilltiefe zu kontrollieren, je kleiner der Rilllinienabstand ist. Der Abstand zwischen Rilllinie und Stanzkante beträgt bei der Slim-Verpackung 11,0 mm, während er bei der Standard-Verpackung 21,5 mm beträgt. Je geringer dieser Abstand ist, desto größer ist die zum Öffnen der Packung beim Formen erforderliche Kraft. Wenn die Faltentiefe nicht ausreicht oder die Klebeleistung schlecht ist, führt dies zu häufigen Stopps der Zigarettenverpackungsmaschine. Derzeit verwenden alle inländischen Slim-Packungen die Flachstanzmethode. Um den Stanzformeffekt besser kontrollieren zu können und eine stabile Eignung für die maschinelle Beschickung sicherzustellen, führt unser Unternehmen eine Testverifizierung mit dem Rotationsstanzverfahren durch.

Abb.1 Schematische Darstellung der Größe von Standard-Zigarettenschachteln (oben) und Feinschachteln (unten).

In der frühen Prozessplanung und -analyse verglichen wir es mit der Flach- und Flachstanzmethode und stellten fest, dass die kreisförmige Stanzmethode die folgenden fünf Vorteile bietet.

01/ Hohe Produktionseffizienz

Entsprechend der Stanzgeschwindigkeit der Stanzmaschine von 210.000 Blatt/Stunde ist die Produktionseffizienz beim Rundstanzen doppelt so hoch wie beim Flachstanzen (Geschwindigkeit 105.000 Blatt/Stunde).

02/ Die Verwendung der gleichen Papierlänge führt zu einer höheren Produktausbeute

Beim kreisförmigen Stanzen wird die Rollenvorschubmethode verwendet, bei der beim Satz kein Mundstück und keine Spitzenposition übrig bleiben müssen. Außerdem kann eine kontinuierliche Kreuzverschachtelung erreicht werden, wodurch etwa 6 % Papier eingespart werden können. Entsprechend der Breite der Zigarettenschachtel von 77 mm werden pro 10.000 Schachteln 1,48 Millionen weitere Kleinprodukte hergestellt.

03/ Gleichmäßigerer Druck und bessere Stanzqualität beim Eindrücken und Stanzen

Da es sich beim kreisförmigen Stanz- und Pressverfahren um einen Linienkontakt handelt, ist die Stanzwalze mit einem hochpräzisen vier-Achsen-Bearbeitungszentrum ausgestattet, das sicherstellen kann, dass die Maßgenauigkeit des Produkts innerhalb von 0,2 mm kontrolliert wird und die ebene Form genau in ein dreidimensionales Bearbeitungsmuster umgewandelt wird. Da bei dieser Methode die Linienpressmethode mit weniger Druck zum Einsatz kommt, ist die Druckgleichmäßigkeit beim Eindrücken und Stanzen viel höher als beim Flachpressen und Flachstanzen und Komprimieren, und das Formen von Zigarettenpackungsprodukten ist stabiler.

04/ Hohe Stanzpräzision

Die Rundstanzmaschine ist mit einer hochpräzisen Registrierungsvorrichtung und einer Vorrichtung zur Einstellung der Stanzphase ausgestattet, die ein hochpräzises Stanzen-ermöglicht. Das Spannungskontrollsystem kann die Positionierungsgenauigkeit beim Drucken, Stanzen und Eindrücken verbessern. Da der Fehler zwischen dem gesamten Stanz-, Vertiefungsplattenumfang und dem Druckprozessplattenumfang gleichmäßig auf jede Zigarettenschachtel in Umfangsrichtung verteilt werden kann, kann das Problem großer Unterschiede in der Endstanzhülse der flach gestanzten Aufbissplatte vermieden werden und die Größe einer einzelnen Schachtel genauer sein.

05/ Hohe Druckbeständigkeit der gestanzten Platten

Die kreisförmige Stanzplatte hat eine lange Lebensdauer, die Stanzwalze kann dreimal nachgeschliffen werden und kann nach jedem Nachschleifen auch 500 bis 10 Millionen Umdrehungen ausführen. Die Lebensdauer ist viel höher als bei der flachen Stanzmethode.

Risiko bei der Auswahl des Stanzprozesses

Das runde Press--Stanzwerkzeug für dünne, verzweigte Zigarettenschachteln besteht im Wesentlichen aus importiertem Pulverstahl, der nach der Grobbearbeitung vakuumabgeschreckt wird, und die Härte kann mehr als HRC60 erreichen. Um sicherzustellen, dass der Prozess der kreisförmigen Stanz-{2}}Schachtelverpackung der Massenproduktion gerecht wird und eine effektive und stabile Anpassungsfähigkeit an-Maschinen gewährleistet ist, müssen wir bei der Planung des Prozesses die folgenden vier Risikopunkte berücksichtigen.

01/ Die Gefahr von „Schwalbenschwanz“ scharfen Ecken „Messerbruch“

Wie in Abbildung 1 dargestellt, beträgt der Spitzenwinkel der Feinschachtel-Zigarettenschachtel 35,86 Grad, was viel kleiner ist als die 60 Grad der Standard-Zigarettenschachtel. Je kleiner der Winkel, desto größer ist die Gefahr des „Absplitterns“, wenn die scharfen Ecken beim Stanzen und Pressen durch das Papier gequetscht werden.

02/Risiko bei der Auswahl der Breite und Tiefe der Einkerbungslinie

Abhängig von den verschiedenen Papierarten (Transferpapier, laminiertes Papier, weißer Karton), unterschiedlichen Stärken und dem Unterschied in der erforderlichen Einkerbungstiefe und -breite an verschiedenen Positionen des Schachteltyps ist es notwendig, die passende Einkerbungskante und Einkerbungsrillenbreite, -winkel und -höhe zu wählen. Sobald die Wahl unangemessen ist, kann es nach dem Formen leicht zu dem Problem „schräger Mund“, „Himmel und Erde“ oder „Erde bedeckt den Himmel“ kommen.

03/ Risiko bei der Auswahl der Schneidkantenbreite und des Schneidkantenwinkels

Je nach Papier und Tinte werden Werkzeuge mit unterschiedlichen Klingenbreiten und Kantenwinkeln ausgewählt, um eine ausreichende Druckfestigkeit und eine ausreichende Schnittkantenbeschaffenheit zu gewährleisten. Der Schneidkantenwinkelbereich beträgt 35 bis 55 Grad und die Kantenbreite beträgt 0,02 bis 0,05 mm. Die Papiersorten lassen sich grob in weißen Karton, Transferkarton und laminierten Karton unterteilen. Die Tintentypen lassen sich grob in gewöhnliche Tinten, weiße Tinten und UV-Tinten einteilen. Verschiedene Papiere und Tinten bieten unterschiedliche Auswahlmöglichkeiten für die Breite und den Kantenwinkel der Stanzkante.

04/ Risiko der Wahl der Anzahl der gestanzten umlaufenden Zigarettenpackungen

Die Auswahl der Anzahl der gestanzten Zigarettenschachteln in Umfangsrichtung muss zunächst entsprechend der Schwierigkeit der Steuerung der Druckkartenposition ausgewählt werden und es muss versucht werden, die gleiche Anzahl von Zigarettenschachteln wie der Druckumfang zum Stanzen zu verwenden. Je kleiner die Anzahl der umlaufenden Zigarettenschachteln ist, desto geringer ist das Eigengewicht der Walze und desto länger ist die horizontale Länge des Feinschachtel-Zigarettenpackungspanels im Vergleich zur Standard-Zigarettenpackung, was eher zu Stanzungen und unzureichendem Eindrückdruck in der mittleren Schachtel führt. Obwohl die in Abbildung 2 gezeigte eine und vier Achsen hinzugefügt werden, um den fehlenden Druck auszugleichen, ist die Stabilität des Zwischendrucks der Zigarettenpackung mit feiner Verzweigung umso günstiger, je größer der Durchmesser der Stanzwalze und das ausreichende Gewicht sind.

Abbildung 2: Schematische Darstellung der Rund-Druck-Rundstanze--Schneidestation

Zusätzlich zur Aufrechterhaltung einer besseren und stabileren Maschinenanpassungsfähigkeit für schlanke{0}Packungszigarettenschachteln kann das Rund-Druck-Rundstanzen-auch nachgeschaltete Verbindungen zu Inspektionsgeräten, automatischen Sammelgeräten, automatischen Wendegeräten, automatischen Bündelungsgeräten und automatischen Palettiergeräten erweitern und kann in automatisch geführte AGV-Fahrzeuge integriert werden, um einen intelligenten Produktionsmodus zu erreichen. Die Anwendung des Rund-Druck-Rundstanzens-bei schlanken-Zigarettenschachteln hat sich als hocheffizient und stabil erwiesen. Zukünftig werden wir auch eine breitere Anwendungsforschung betreiben.