Ein einzelner fälschungssicherer holografischer Master kann zwei Muster anzeigen
Fälschungssichere holografische Verpackungsmaterialien sorgen aufgrund ihrer Fälschungsschutzfunktion, lebendigen Farben und Mustern oder dynamischen 3D- und anderen Effekten für eine starke visuelle Wirkung. Sie werden häufig in Zigarettenverpackungen, Alkoholverpackungen, Kosmetikverpackungen, Arzneimittelverpackungen sowie gedruckten Materialien wie Anzeigen, Broschüren und dekorativen Gemälden verwendet. Sie wirken unmittelbar gegen Fälschungen und minderwertige Produkte und fördern die Produktwerbung. Der Schwerpunkt der Entwicklung neuer Produkte für fälschungssichere holografische Verpackungsmaterialien liegt auf der Entwicklung neuer holografischer Folien. Der Schlüssel zu Forschung und Entwicklung liegt in der Schaffung holografischer Platten mit verschiedenen Mustern, Neuheit und hoher Qualität.
Aufgrund der hohen Kosten für fortschrittliche Ausrüstung zur Herstellung holografischer Platten- und des Mangels an fortschrittlicher Technologie zur Herstellung holografischer Platten- ist es sehr schwierig, qualitativ hochwertige holografische Platten herzustellen. Derzeit sind die verfügbaren Plattentypen auf dem Markt begrenzt und große holografische Platten (Spezifikationen über 800 mm x 600 mm) weisen relativ einfache Muster auf, sodass die Entwicklung neuer Produkte eingeschränkt ist. Um die Mängel der bestehenden Technologie zu beheben, haben wir eine Methode zur Herstellung holografischer Masterplatten entwickelt, die gleichzeitig zwei Arten holografischer Plattenmuster enthalten. Dabei werden vorhandene Platten verwendet und die beiden holografischen Plattenmuster durch einen personalisierten Produktionsansatz auf einer Platte kombiniert.
Spezifischer Implementierungsplan
Das Verfahrensprinzip der Herstellung einer holografischen Masterplatte, die gleichzeitig zwei Arten von holografischen Plattenmustern enthält, ist in Abbildung 1 dargestellt. Die spezifischen Schritte sind wie folgt.
Abb.1 Schematische Darstellung eines Laser-Mastering-Prozesses mit zwei holografischen Lasermustern gleichzeitig
(1) Wählen Sie eine doppelt-beschichtete, vor-beschichtete Folie mit gutem Beschichtungsverlauf und der Beschichtung lässt sich nicht leicht ablösen. Der vorbeschichtete Film mit gutem Beschichtungsverlauf fördert die Beschichtungsproduktion und erzielt einen besseren Formeffekt. Die Beschichtung lässt sich nicht leicht abziehen, um den Filmherstellungsprozess, den Compoundierungsprozess, die Versilberung und den Wendeprozess zu erleichtern. Der doppelt-beschichtete, vor-beschichtete Film kann das Problem der Verfärbung auf der Beschichtungsoberfläche vermeiden und hat außerdem einen guten Formeffekt. Im Allgemeinen wird eine Gravur-Transfer-Laserbeschichtung oder eine Verbundlaserbeschichtung gewählt, die für das Doppelpressen ohne Plattennähte geeignet ist, was eine gute Filmbildung und eine relativ gute Haftung erfordert.
Die Beschichtung sollte eine ausgezeichnete Formleistung, gute Verdichtung, hohe Helligkeit und eine ausgezeichnete Leistung einer geformten, doppelt-gepressten, plattenlosen Nahtfolie, einen guten Übergang in der kalten Zone und keinen offensichtlichen schwarzen Schatten in der kalten Zone aufweisen. Nur durch die Wahl hochwertiger Laserbeschichtungen können wir gute Ergebnisse erzielen und bessere Laserlayouts erstellen.
(2) Das erste Formteil wird mit einer Hartpress-Einzelplattenformmaschine geformt, da die Härte der geformten Gummiwalze das Shore-D-Niveau erreichen kann, der Druck der geformten Gummiwalze 50–60 kg/cm2 erreichen kann, was einen guten Verdichtungsgrad gewährleisten kann, und die relativ tiefe holografische Laserplatte auf die geformte Informationsbeschichtung eingeprägt werden kann, um die Tiefe der Streifenrille zu beeinträchtigen, damit die Informationsschicht des ersten Formteils während des zweiten Formteils nicht vollständig zerstört wird. Bei der Auswahl ist es notwendig, die Version mit einer relativ tiefen Interferenzstreifen-Rillentiefe der holografischen Laserversion zu wählen, z. B. ein Lasermuster mit einer Rillentiefe von mehr als 2 µm oder eine kleine Linsenversion. Die größte Runde der Hartpresswalzenplatte ist so groß wie möglich, was dazu beiträgt, die Größe der Plattenabstandsrichtung während der Plattenherstellung zu maximieren. Dies bestimmt auch die Spezifikationsgröße der neuen Platte und erfordert im Allgemeinen eine Plattenwalze mit einem Plattenumfang von mehr als 620 mm, um für die meisten Produktspezifikationen geeignet zu sein.
Beim zweiten Formen kann die plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine mit besserem Kaltzoneneffekt sicherstellen, dass keine Plattennähte und keine offensichtlichen dunklen Bereiche vorhanden sind, um sicherzustellen, dass es keine Plattennähte und offensichtlichen Schatten um eine harte Pressplatte herum gibt, und um sicherzustellen, dass die Wirkung der neuen holografischen Laserplatte und die Größe des Plattenumfangs maximiert werden. Die plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine gehört zur mittleren Presse und die Härte der Gummiwalze beträgt 95 bis 98 Grad (Shore A-Klasse), was niedriger ist als die der hart drückenden Gummiwalze. Der Formdruck beträgt etwa 25 bis 30 kg/cm2, was niedriger ist als der der hart drückenden Gummiwalze, aber die Verdichtung ist schlechter als die der harten Presse. Darüber hinaus wird die holografische Laserversion mit einer relativ geringen Tiefe der Interferenzstreifenrillen ausgewählt, beispielsweise die 400-dpi-High-Point-Spiegellichtsäulenversion oder die einfache Laserversion.
Durch Einstellen der Temperatur der Plattenwalze des zweiten Formteils wird der Verdichtungsgrad des zweiten Formteils eingestellt. Je höher die Temperatur der Plattenwalze des zweiten Formteils ist, desto besser ist die Verdichtung und desto heller ist das Lasermuster. Gleichzeitig wird die Interferenzstreifenrille der holografischen Laserversion des ersten Formteils durch das zweite Formteil stark beschädigt und die Helligkeit des Lasermusters des ersten Formteils ist relativ gering. Im Gegensatz dazu ist die Helligkeit des Lasermusters des ersten Formteils relativ hoch. Die relative Helligkeit, der Winkel, die Position usw. des zwei Mal geformten Lasermusters können individuell gestaltet und über die Formtemperatur, die Schneidplatte und den Formvorgang angepasst werden.
(3) Die zum zweiten Mal geformte Folie ist nicht aluminisiert und wird direkt zur Verbundwerkstatt zum Compoundieren mit Glaskarton geschickt, wobei die geformte Informationsschicht nach außen zeigt. Der zweimal geformte Film ist nicht aluminisiert und die geformte Informationsschicht zeigt nach außen, was für die anschließende Versilberung und Reproduktion erforderlich ist.
(4) Wählen Sie ein Stück Verbundpapier aus, das größer als der Umfang einer hartgepressten Walzenplatte ist, und schneiden Sie es ab. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche frei von Fehlern ist. Zuerst wird es versilbert und dann galvanisch vervielfältigt. Sie können die erforderliche Lasernickelplatte erhalten, um die Oberflächenqualität und die Spezifikationsgröße der neuen Platte zu maximieren.
Technische Effekte und Vorteile
Dieses Schema überwindet die Mängel bestehender Technologie und Ausrüstung und erneuert die Laserplattenproduktionstechnologie mit zwei Laserplattenmustern gleichzeitig, wodurch das Problem der wenigen hervorragenden Platten auf dem Markt und eines relativ einzigen Laserplattenmusters gelöst wird.
Seine Vorteile bestehen darin, dass die vorhandene Version verwendet werden kann, um die Muster der beiden Versionen auf einer Platte zu überlagern und so weitere neue Versionen zu entwickeln. Zweitens können verschiedene Laserplatten personalisiert werden, um mehr Platz für Laserverpackungs- und Druckdesign zu schaffen. Drittens ist die Plattenherstellungstechnologie nicht schwierig, hocheffizient und kostengünstig.
Durch diese Methode der Plattenherstellung können Unternehmen individuellere Platten entsprechend den Designanforderungen entwickeln. Diese Technologie kann auch verwendet werden, um verschiedene Ausschießmethoden zu kombinieren, um mehr Prozesskombinationen für die Laserplattenherstellung durchzuführen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, mehr Laserverpackungsprodukte zu entwickeln, größere wirtschaftliche Vorteile zu generieren und der farbenfrohen Verpackungsindustrie neue Impulse zu verleihen.