Prozesses Faktoren beeinflussen polnischen Qualität
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1. Prozess-Faktoren, die Einfluss auf die Beschichtungsqualität Beschichtung. Die Essenz des Beschichtungsprozesses ist der Prozess der Glättung und Trocknung der Beschichtung auf der Oberfläche der Drucksachen. Die wesentlichen Einflussfaktoren sind die Anwendbarkeit der Verglasung, Produkte, die Arten und Eigenschaften der Verglasung Beschichtungen und die Beschichtung Verarbeitungsbedingungen.
(1) die Eignung der Verglasung von Drucksachen bezieht sich auf die Wirkung der Eigenschaften von bedrucktem Papier und Drucken von Grafiken auf die Beschichtung der Verglasung. Glanzbeschichtung, ist die Glanzbeschichtung auf der Oberfläche des hoch-glatte Papier leicht eingeebnet. Während des Trocknens kann eine glattere filmoberfläche als Beschichtung Beschichtung härtet ausgebildet sein. Daher, je höher die Oberflächenglätte des Papiers ist, desto besser die Wirkung der Beschichtung ist, und umgekehrt. Aufnahme von der Oberfläche des Papiers ist zu stark, die Absorptionsrate von Papierfasern, das Beschichtungsmaterial ist hoch, das Lösungsmittel Eindringen ist schnell, die Viskosität des Lackes wird groß, die Scherspannung der Lackschicht auf der Oberfläche des fließenden das Druckprodukt erhöht, und die Nivellierung der Beschichtung Beschichtung ist betroffen. Es ist schwierig, einen relativ glatten Film bilden; im Gegenteil, ist Absorption zu schwach, so dass die Penetration, Erstarrung und Bindehaut Aktion der Verglasung Beschichtung in der Nivellierung werden deutlich reduziert, und eine qualitativ hochwertige Schicht kann nicht auf die Druckfläche sowie gebildet werden.
Die Qualität der gedruckten Farben wirkt sich auch direkt die Beschichtungsqualität und Nivellierung der Verglasung Beschichtungen. Die Tinte hat eine feine Partikelgröße, ein hohes Maß an Zerstreuung, und die Farbschicht ist leicht durch die Verglasung Beschichtung benetzt. Unter der Wirkung der Beschichtung Druck die Nivellierung Eigenschaft ist gut, und der daraus resultierende Film hat ein hohes Maß an Laufruhe. Im Gegenteil, die Farbpartikel sind grob, die druckfarbenschicht ist schlecht verteilt und es ist schwierig, eine qualitativ hochwertige Filmschicht während der Beschichtung bilden.
(2) die Art der Verglasung Beschichtung ist anders, und seine Leistung ist auch anders. Auch unter der gleichen Prozessbedingungen der Zustand des Films erhalten nach der Beschichtung und Kalandrieren ist nicht dasselbe. Die Viskosität der oben genannten leichte Beschichtung hat einen wichtigen Einfluss auf die Nivellierung und Benetzbarkeit der Beschichtung. Absorptionsrate von Verglasung Farbe auf dem gleichen Aufnahme-Stärke-Papier ist umgekehrt proportional zur Beschichtung Viskosität, d. h. je kleiner die Beschichtung Viskosität Wert ist, desto größer werden die Absorptionsrate und die Nivellierung endet vorzeitig, verursacht einige lokale große Farbe auf der Oberfläche von Drucksachen Film Trocknen und Kalandrieren Glätte und Helligkeit beeinflussen.
Die Verglasung Beschichtungen mit unterschiedlichen Oberflächenspannung Werte haben unterschiedliche Wirkungen auf der Benetzung, Adhäsion und Imprägnierung der gleichen Drucksachen und die Dreharbeiten Effekte nach Beschichtung und Kalandrieren stark variieren. Die Verglasung-Beschichtung mit einem kleinen Oberflächenspannung Wert kann nass und sättigen die Oberfläche und Tinte Schichten der verschiedenen Arten von Druckprodukten einhalten. "Die Oberfläche der Beschichtung ist glatt und gleichmäßig und die Oberflächenbeschichtung hat einen große Oberflächenspannung Wert." Die Benetzung der Tinte auf der Oberfläche des Drucks ist begrenzt, und auch die Beschichtung nach der Beschichtung wird ein gewisses Maß an Schrumpfung und beeinflussen die Qualität des Films. Die Volatilität des Lösungsmittels wird auch auswirken. Die zu hohe Verflüchtigung Rate wird die Lackschicht nicht gleichmäßig eingeebnet in ein gleichmäßiger Film machen. Im Gegenteil, es führt dazu, dass die Lackierung trocknen, gehärtete Bindehaut ist blockiert und die Anti-Haft-Eigenschaft ist schlecht.
(3) die Auswahl der Beschichtung Prozessbedingungen hat auch einen großen Einfluss auf die Beschichtungsqualität. Die Beschichtung Anordnung ist zu wenig, die Farbe kann nicht gleichmäßig über die gesamte Oberfläche beschichtet werden, und die Glätte nach dem Trocknen und Kalandrieren ist schlecht; viel zu dicke Schicht wird Einfluss auf die Trocknung und die Kosten erhöhen. Um die dicke Schicht trocken, sollte die Temperatur zum Zeitpunkt der Beschichtung und Kalandrieren relativ erhöht werden. Die Trocknungszeit verlängert, was führt zur Verringerung der Feuchtigkeitsgehalt der Drucksachen, die Papierfasern werden spröde und die Oberfläche der Drucksachen ist leicht gebrochen.
Die Geschwindigkeit der Beschichtung, Trocknungszeit, Trocknungstemperatur und anderen Prozessbedingungen auch beeinflussen gegenseitig. Wenn die Geschwindigkeit der Maschine schnell ist, die Beschichtung Nivellierung Zeit ist kurz und die Beschichtung ist dick. Um die gleichen austrocknende Wirkung zu erzielen, muss die Trocknungszeit erkannt werden und die Temperatur muss hoch sein; Geschwindigkeit der Maschine ist langsam, die Beschichtung Nivellierung Zeit ist lang und die Beschichtung ist dünn. Die Trocknungszeit verkürzt werden und die Trocknungstemperatur entsprechend reduziert werden. Die oben genannten Prozessgrößen haben manchmal eine vernetzende Wirkung auf die Qualität des L-Licht-Beschichtung. Bei der Arbeit um eine gute L-Licht Beschichtungsqualität zu erhalten müssen diese Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um eine entsprechende Übereinstimmung zwischen den verschiedenen Faktoren zu erhalten.
2. Prozess Faktoren, die Kalandrieren Qualität beeinflussen. In Kalandrieren, sind die wichtigsten Einflussfaktoren der Kalender-Qualität der Drucksachen Temperatur, Druck und Maschine Kalandrieren.
Kalandrieren dabei die entsprechenden Temperaturen für jede Phase des heißen drücken, Verglasung und zur Erleichterung der sekundären Benetzung, Adhäsion und Durchdringung der Hauptwirkstoff Moleküle in der Beschichtung auf der Oberfläche der Kühlung vorzusehen die Drucksachen und die Kontakt-Effekt zwischen den beiden zu erhöhen. Unter bestimmten Temperaturbedingungen die Plastizität der Film Lackschicht kann verbessert werden, und unter dem Einfluss von Druck, die Glätte der satinierten Oberfläche der Drucksachen wird erheblich verbessert. Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Haftfestigkeit der Lackschicht abnimmt, die Verformung Wert erhöht, und der Feuchtigkeitsgehalt der Drucksachen nimmt schnell ab. Dies ist nachteilig für das Licht und Peeling-Prozess. Im Gegenteil, heiß-Pressen-Temperatur ist zu niedrig, und die Lackschicht ist nicht vollständig plastifiziert. Zweitens das Druckerzeugnis hat schlechte sekundäre Benetzung, Adhäsion und Eindringen Fähigkeiten und die Lackschicht hat schlechte Haftung und Kalandrieren Leistungseinbußen. Nach Kalandrieren, ist es nicht leicht, eine ideale folienschicht mit hohen Laufruhe zu bilden.
In der beschichteten und getrockneten Filmschicht ist dazwischen die Anordnung der Moleküle Beschichtung relativ locker, mit vielen kleinen Löchern. Beim Kalandrieren, bei einer bestimmten Temperatur und Druck, ist die intermolekulare Bewegung intensiviert, zeigt die Volumenänderung des Films. Die prozentuale Änderung in diesem Band wird das Verdichtungsverhältnis das Verhältnis des reduzierten Volumens der Lackschicht nach Druckbeaufschlagung auf das ursprüngliche Volume vor Druckbeaufschlagung ist genannt. Die große Kompressionsrate ist günstig für die Bildung von eine glatte Schicht auf der Oberfläche der Beschichtung; umgekehrt die Lackschicht ist komprimiert, um eine kleine Menge, und eine glatte Schicht ist nicht leicht auf der Oberfläche gebildet. Jedoch, wenn der Druck zu hoch ist, werden die Bedruckbarkeit und Plastizität der Drucksachen reduziert was zu Bruch.
Die Oberflächenglätte und Haftfestigkeit der Beschichtung Film in der Regel mit der Zunahme der die Aushärtezeit erhöhen, aber der Anstieg wird immer kleiner und kleiner, und nicht nach Erreichen eines bestimmten Wertes erhöht. Die Länge der die Aushärtezeit hängt von der Kalandrieren Geschwindigkeit. Wenn die Verglasung-Beschichtung in Kontakt mit der Verglasung-Band ist, verringert seine molekulare Mobilität allmählich abnehmender Temperatur Beschichtung. Beispielsweise können wenn die Aushärtezeit kurz ist und die Schwäche Rate schnell ist, die Beschichtung Moleküle nicht vollständig mit der Farbschicht auf der Oberfläche des Drucks funktionieren. Die Haftung der Farbschicht auf Farbschicht ist arm und die Oberflächenglätte des Films nach der Trocknung und Kühlung gering ist.