Dual-Beschichtung-System-Einführung
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Vorher für diesen Drucker, die weiterhin standard-Tinten verwenden wollen und nicht bereit sind, verwenden Sie UV Glanz für bestimmte Drucken von Aufträgen, ist Doppelverglasung zweifellos die am besten geeignete Wahl. Zwei Beschichtungsanlagen befinden sich in der Regel am Ende der Presse. Zu beseitigen oder zu verringern die Möglichkeit eines Verlustes des Lichts (Verglasung Öle oder Substrate), eine wässrige Schicht angewendet werden, zwischen den nassen offset-Tinte und die ENDBESCHICHTUNG zu isolieren die Offsetfarbe und Infrarot-Licht oder Wärme, Strahlung zu trocknen, kann verwendet werden, als Grundlage für UV Schichthaftung. Zur gleichen Zeit muss jeder Streichmaschine eine integrierte trocknungseinrichtung die Außenmaße der Druckmaschine und Ausrüstungskosten erhöht. Das Spektrum der Glanz, die solche Geräte erreichen können ist jedoch größer als bei einem reinen UV-Drucker. Neben der Verwendung von wasserbasierten Lacken sowie UV-Lack, diese Geräte können auch zur gleichen wasserbasierten Lack zweimal anwenden (z. B. um den abschließenden Glanz zu erhöhen, zwei Schichten auftragen des Lacks auf dem Untergrund), oder bewerben Sie sich zwei verschiedene Beschichtungen (z. B. die Anwendung der "Standard Beschichtung auf dem ersten Lackwerk und Anwenden von Spezialeffekten, die Beschichtung durch den zweiten Lackwerk). Gibt es ein weiteres Modell der doppelten Coater: Flexodruck Druckwerk und eine trocknungseinrichtung installiert werden, bevor die erste Einheit der Offsetdruck Deckweiß oder einen Spezialeffekt-Primer anzuwenden. Vierte, reine UV-Beschichtungssystem eingeführt
Druck-Linien, die mit UV-Farben und sind letzte UV-härtenden kann zu extrem Hochglanz für Drucke erreichen. Jedoch einmal solch ein reine UV-System verwendet wird, ist es fast unmöglich, um andere Arten von Veredelungsstufen wechseln.