PS-Version der Maschine vor der Qualitätsprüfung
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Es ist oft in unserer täglichen Arbeit anzutreffen. Die auf dem Gerät gedruckte PS-Version hat Qualitätsprobleme festgestellt. Anschließend muss die PS-Version aus der Druckmaschine entfernt, erneut gedruckt und die Version wiederholt werden. Da dieser Prozess die Trocknungszeit der Druckplatte und die wiederholte Druckzeit umfasst, wirkt sich dies auf die Produktionseffizienz aus. Gleichzeitig kommt es häufig vor, dass die beiden Abteilungen Plattenherstellung und Druck der Verantwortung entgehen. Beispielsweise verbleibt aufgrund einer unzureichenden Belichtung der Druckplatte oder einer unsachgemäßen Entwicklung eine kleine Menge eines lichtempfindlichen Films auf der Plattenoberfläche, wodurch der leere Abschnitt verschmutzt wird. Der beste Weg ist, eine vernünftige und korrekte Beurteilung der Qualität der PS-Version vorzunehmen, bevor die Druckplatte auf dem Gerät gedruckt wird. Wenn die Druckplatte ein Qualitätsproblem aufweist, sollte sie rechtzeitig aufgefüllt werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden. . Im Folgenden wird erläutert, wie die Qualität der Druckplatte beurteilt werden kann.
1, die Aussehensqualitätsprüfung der Druckplatte
Es bezieht sich auf den äußeren Leistungszustand der Druckplatte. Die Grundvoraussetzungen sind, dass das Layout glatt, sauber, gleichmäßig, ohne Beschädigungen, ohne Knicke, ohne Kratzer, ohne Schmutz und Tintenflecken ist.
2, die Inspektion der Layout-Spezifikationen
Überprüfen Sie die Layoutgröße, Grafikgröße, Mundgröße, Falzgröße, Falzbeziehung usw. Um einen Layoutgrößenfehler von weniger als 0,3 mm zu erzielen, muss die Farbversion unkompliziert und nicht verzerrt sein.
3. Überprüfung des grafischen Inhalts
Der grundlegende Inhalt ist korrekter Text, keine fehlenden Wörter, keine Schimpfwörter, der entsprechende Inhalt der Platte und der Text ist der gleiche, die Richtung ist korrekt, die PS-Version des lichtempfindlichen Films ist fest, nicht imaginär, nicht abgestreift Platte, und das Mehrfarbenset ist fertig. Die Regellinie ist die Grundlage und der Maßstab für das versetzte Überdrucken von vier Farben. Es muss schön und schwarz sein. Die Regellinie und die Winkellinie sind gleichzeitig die Standards für das Schneiden der Papierkantendruckprodukte. Daher muss sichergestellt werden, dass die erforderlichen Regellinien vollständig und vollständig sind. Die Position der Linie, der Winkellinie und der Schleppleine stellt sicher, dass die Größe des Produkts auf der Druckplatte größer ist als die Größe des fertigen Produkts nach dem Schneiden, wobei das Schneiden der Winkellinie und der Regellinie sowie dieser vermieden wird ist unansehnlich am Druckerzeugnis befestigt.
4, überprüfen Sie die Qualität der Steckdosen
Die Punkte in der Druckplatte sollten voll, vollständig, glatt, fest, ohne Beschädigungen, ohne Kratzer, ohne Vertiefungen und ohne Grate sein. 5% der kleinen Punkte, 50% der Punkte und 95% der Punkte wurden beobachtet und mit einer 5- bis 10-fachen Lupe analysiert, und die Punkte der entsprechenden Farbe der Offsetdruckplatte und der Proofprobe waren verglichen. Wenn die Punktgröße des Teils mit hohem Lichtton, des Teils mit mittlerem Ton und des Teils mit dunklem Ton im Wesentlichen mit der Probe übereinstimmt, zeigt dies an, dass die Plattentiefe den Anforderungen der Maschine entspricht. Wenn der Punkt vergrößert wird, ist der Ton zu tief und der Punkt zu klein, was darauf hinweist, dass der Ton zu flach ist. Wenn die Punktverkleinerung auftritt, geht der hervorgehobene kleine Punkt usw. verloren, was anzeigt, dass die Farbe der Grafik hell ist. Wenn eine Punktvergrößerung vorliegt, ändert sich der weiße Punkt dunkel, was anzeigt, dass die Farbe der Grafik hell ist dunkel. Im Allgemeinen sollten sich 2% der Glanzlichter und 98% der Dunkelheit gut reproduzieren lassen.
Durch Überprüfen der Tiefe des Farbtonpegels der Platte können Sie die PS-Version der Platte und die Stufe der elektrischen Pegeleinstellung überprüfen und feststellen, ob ein Problem mit der Punktlackierung vorliegt oder ob der Film trübe oder unklar ist.
5, der Unterschied zwischen der Offsetdruckplattenfarbe und Inspektion
Nach dem Offsetdruck der PS-Version muss die Farbe der Druckplatte anhand des Farbproofs des Proofs überprüft werden, um festzustellen, ob sie den Anforderungen des Überdruckens entspricht. Druckplatten mit Text, Linien und Grafiken sind relativ einfach zu unterscheiden, um die spezifischen Farben jeder Platte gemäß dem Farbentwurf zu bestimmen. Für diese Druckplatten mit vier Farben gibt es bestimmte Schwierigkeiten bei der Identifizierung von Farben, weshalb wir Platten herstellen müssen. Achten Sie beim Buchstabieren darauf, die Ränder der Platte zu färben, z. B .: Gelb (Y), Magenta (M), Cyan (C), schwarz (K). Wenn Sie also auf dem Gerät drucken, sehen Sie sich nur die englischen und chinesischen Zeichen an. Sie können die Farben unterscheiden. Kurz gesagt, das Logo von Offsetdruck, Vierfarbüberdruck, Malvorlagen usw., wenn es zwei oder mehr Überdruckprodukte gibt, sollten die Farbblöcke markiert werden, um Farbfehler zu vermeiden. Darüber hinaus gibt es oft andere alternative Symbole auf dem Schild, um die Farbe anzuzeigen, sollte der Bediener auch ein gewisses Verständnis haben, das Phänomen der falschen Version strikt zu vermeiden.
6. Inspektion des Grafikteils und des leeren Teils der Offsetdruckplatte
Der leere Teil der Offsetplatte muss sauber, ordentlich und schmutzfrei sein. Es sollte sorgfältig geprüft werden, ob das Layout schmutzige Stellen oder Kratzer, oxidierte Trockenheit und einen undichten lichtempfindlichen Film aufweist. Bei verschmutzten Stellen auf der Platte können Sie die PS-Version der Reparaturpaste verwenden, um den verschmutzten, undichten lichtempfindlichen Film zu entfernen. Die PS-Version des Patches kann verwendet werden, um die Verschmutzung zu beheben. Bei einigen kleinen Layouts mit verschmutzten Stellen und anderen Mustern muss die Druckplatte nicht ausgetauscht werden. Das Layout ist durch Belichtung oder Entwicklung verschmutzt. Es kann mit verdünntem Entwickler gerieben werden, sodass die Platte den Druckanforderungen entspricht. Sparen Sie so viel wie möglich, um den Rohstoffverbrauch zu reduzieren und die Haltbarkeit der Platte zu erhöhen.