Qualitätskontrolle während des Druckens
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Um die endgültige Wirkung der Drucksache sicherzustellen, ist es wichtig, die Qualitätsprobleme im Druckproduktionsprozess sowie die Qualitätsprüfungsarbeiten zu verstehen. Im Folgenden werden die Probleme der Qualitätskontrolle im Druckprozess gemäß den grundlegenden Druckwerkstätten der inländischen Druckunternehmen beschrieben.
Zuerst das Rotationszentrum
In der Regel ist das Rotationszentrum eine großflächige Druckwerkstatt, in der Druckvorstufe, Druck und Weiterverarbeitung integriert sind. Die Werkstatt wird hauptsächlich zum Drucken von Zeitschriften, Zeitschriften usw. verwendet, die schnell aktualisiert werden und geringe Qualitätsanforderungen aufweisen. Der Fokus der Publikation liegt auf der Geschwindigkeit und Effektivität des Druckens. In dieser Werkstatt ist die Hauptdruckausrüstung eine Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschine.
Für den Produktionsprozess des Rotationszentrums wird hauptsächlich der IKEA-Produktionssteuerungsprozess befolgt. Es umfasst im Wesentlichen vier Prozesse der Druckvorstufe, des Druckens, des Bindens und des Verpackens (Abbildung 1).
Da das Rotationszentrum hauptsächlich einige Zeitschriften und Magazine druckt, hat es besondere Anforderungen hinsichtlich Druckgenauigkeit und Technologie. Daher verfügt es über entsprechende Eigenschaften bei der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess. Hauptsächlich in Druckfarbe, Papier, Maschinen-Debugging im Druckprozess usw. involviert.
1. Tinte
1.1 Offsetdruckfarbe (schwarz) sollte eine Farbstärke von 95% bis 110% haben;
1.2 Die Fließfähigkeit der Offsetdruckfarbe (schwarz) für den Hochgeschwindigkeitsbereich sollte im Bereich von 40 bis 50 mm liegen; Offsetdruckfarbe mit mittlerer Geschwindigkeit (schwarz) sollte im Bereich von 35 bis 40 mm liegen; Die Fließfähigkeit der Offsetdruckfarbe (schwarz) für niedrige Geschwindigkeit sollte im Bereich von 30 bis 40 mm liegen.
1.3 Rotation Offset Tinte sollte 100-400 Pascal Sekunden (Pa · s) betragen;
2. Papier
2.1 Für die mit der Rotationspresse bedruckte Bahn muss verhindert werden, dass das Papier schlaff ist. Wenn das Papier gebrochen ist, kann die Papierkraft durch Anpassen der relevanten Komponenten geändert werden, die Bremswirkung kann geändert werden, das Wasservolumen kann verringert werden und die Parallelität der Papierführungsrolle kann überprüft werden. Netz;
2.2 Beim Druckvorgang kann leicht der Eindruck entstehen, dass die Tinte nicht eingefärbt oder leicht verschwommen ist. Zu diesem Zeitpunkt kann die Platte gewechselt werden, der pH-Wert des Feuchtmittels wird eingestellt, das Reduktionsmittel wird versprüht oder die Maschine wird zum Reinigen angehalten und der Druck wird zurückgesetzt.
2.3 Der eingefärbte Teil ist vollständig leer und der helle Druck wird auf derselben Seite jeder Seite wiederholt, und das Reduktionsmittel oder die Decke können aufgetragen werden.
2.4 Wenn auf der Oberfläche der Druckplatte Farbflecken auftreten, wenn Tinte oder Farbe aufgetragen wird, kann die Wasserversorgung erhöht werden, um den Klebstoff zu entfernen. Prüfen Sie, ob die Bürste ersetzt werden muss und ob der Druck angepasst werden muss.
3. Einstellung der Druckmaschine
3.1 Die vertikale und horizontale Grenzabweichung der 1-Umdrehungsmaschine muss ± 1,0 mm betragen. Die Differenz zwischen den beiden Diagonalen der Rotationsmaschine muss ≤2 mm betragen.
3.2 Wenn der Druck beginnt, ist der nicht farbende Teil mit Papierpulver verschmutzt. Halten Sie sofort an, wischen Sie das Layout ab, ändern Sie die Einstellungszeit und stellen Sie den Farbroller ein, bevor Sie das Gerät einschalten.
3.3 Bei einem Tintenrollenfärbungsfehler sollte der Liniendruck eingestellt werden, der Druck sollte so klein wie möglich sein, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen. Wenn die Farbrolle abgenutzt ist oder rissig ist, sollte sie sofort repariert werden, den pH-Wert des Feuchtmittels einstellen oder die Tinte austauschen;
3.4 Beim Drucken sollte die Radübertragung eine Tracking-Farbmarkierung aufweisen und korrekt markiert sein.
Zweitens die Vorstufe
Das Prepress Center ist hauptsächlich für den Druck vorbereitet. Es hat im Wesentlichen zwei Funktionen: Zum einen die Verarbeitung der Dokumente des Kunden in das Grafikinformations- / Arbeitsprogramm und die zugehörigen Ressourcen der Druckplatte. Zum anderen muss das Farbmanagement zusätzlich zu den meisten grundlegenden Funktionen verwaltet werden. Prozesse wie Dokumentenspeicherung, Pre-Screening, Produktion, Screening und Überdrucken.
Preflight-Preflight (engl. Preflight-Preflight) bezieht sich auf das Pre-Screening, das vor dem Start des Flugzeugs durchgeführt wurde, um die Flugsicherheit des Flugzeugs zu gewährleisten. Preflighting wird in der Druckindustrie verwendet, was bedeutet, dass die Arbeit vor dem Drucken überprüft werden muss. Das Pre-Printing-Pre-Screening ist zweifellos ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Druckvorgangs. Da die Druckindustrie weiterhin neue Technologien einsetzt, entstehen nicht nur Farb-Desktop-Publishing-Systeme (DTP) und Computer-to-Plate-Systeme (CTP), sondern auch neue Prozesse. Angesichts einer Vielzahl neuer Technologien gehen viele Experten der elektronischen Verlagsbranche davon aus, dass der endgültige Drucker nur PDF-Dateien akzeptieren wird.
Warum möchten Sie PDF vor dem Drucken vorab prüfen? Der Hauptgrund ist, dass sich die Informationen von einem Kunden geändert haben - elektronische Datei / Seitenlayout / Bild / Schriftarten / PDF; 2 traditionell auf Handwerk / Augen achten; 3CTP-Vergleichssoftware und -ausrüstung - Elektronische Dateien sollten Software verwenden, um nach Fehlern und Auslassungen zu suchen. Überdruck / Bildnummer; 4 marktweite Prozesse werden automatisch vorgescreent, allerdings schnell, aber nicht detailliert genug. Es gibt eine Vielzahl von Pre-Screening-Systemen auf dem Markt: PDF (Pitstop-Server wird zum Überprüfen von PDF-Dateien verwendet, es gibt feste und wirksame vereinheitlichte Einstellungen), Arcobat wird mit Software geliefert, Anwendungsdatei (Originaldatei, Flightcheck ist effektiv und kann voreingestellte Software sein).
Im ersten Teil des Pre-Press-Centers - dem Vorprüfungsprozess - müssen die Pre-Test-Anforderungen für die Druckvorstufe eingehalten werden. Dazu gehören im Wesentlichen klare Anforderungen, die Registrierung des Manuskripts, Inspektionsdaten, Produktionsanweisungen, Produktionsanweisungen. Nacharbeiten, Überarbeitung, Rückzug Mehrere Aspekte des Entwurfs.
Farbmanagement ist ein wichtiger Teil der Arbeit in der Druckvorstufe. Das wichtigste Farbauszugsgerät in der Druckvorstufe ist der Rundpixelscanner (elektronische Farbseparationsmaschine) für den Screen 8060 Scanner, den SG-860P Mark II.
Farbmanagement besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Farbmanagement, Spezifikationsdatei und Farbkonvertierung.
1. CMC-Verfahren:
1.1 Stellen Sie zunächst die Gesamttintenmenge des Druckers ein (Einstellung Gesamttinte für Drucker).
1.2 Erstellen einer Drucker-Grundlinie (Erstellen einer Linie für den Drucker);
2. Erstellen Sie eine Druckerprofildatei (Ziel- und Quellprofil erstellen).
2.1 IT8 als Standard drucken und die Lab-Daten messen;
2.2 Legen Sie den Standard für Drucker fest.
2.3 Generieren Sie diese Profildatei (ICC-Profil erstellen);
3. Farbkonvertierung (Farbkonversation)
3.1 Farbe direkt aus RIP konvertieren (direkt aus RIP konvertieren);
3.2 in der Anwendungssoftware für die Bildfarbkonvertierung (Convert from Application-Software);
Nachdem die elektronische Farbtrennung abgeschlossen ist, werden die erforderlichen Bild- und Textinformationen verarbeitet, und als Nächstes wird eine Zeile ausgegeben. Die wichtigsten Inspektionspositionen im Lieferprozess umfassen: Größe des Fertigprodukts (gemäß Arbeitsauftrag); Zeichenfehler oder Verlust; Grafikblutung (≥3mm) (Wrio ist 4-seitige Blutung); Bildfarbblock-Farbmodus (muss in cmyk oder Graustufen sein) Es gibt keine ultrafeine Linie (≤ 0,1 mm); ob es ein niedriges Bild gibt (≤ 300 dpi); ob die Softwareversion geeignet ist (verschiedene Sprachen sollten der zugehörigen Software entsprechen); Rückzugskante (das Ende des Buches und der Post und die Qualitätsprüfung müssen zurückgezogen werden) (Ridge); Bierlinie oder Schmuckfarbe (mit oder ohne Sonderfarbe); ob die Pdf-Datei zentriert ist, ob die Schrift vollständig eingebettet ist und ob die Ecke außerhalb des Positivs liegt.
Auch im Prepress-Prozess gibt es ein wichtiges Bindeglied: das Ausschießen. Puzzle - Imposition, im Wesentlichen in zwei Teile unterteilt: Template Making und automatischer Satz.
Seine Hauptvorteile sind:
1 Vereinfachen Sie den Prozessablauf, erhöhen Sie den Automatisierungsgrad, ersetzen Sie mehr manuelle Vorgänge und reduzieren Sie die Anforderungen für Bediener.
2 verkürzen die Produktions- und Vorbereitungszeit, da die Computer-Ausschießgeschwindigkeit viel schneller ist als die künstliche Ausschießgeschwindigkeit; die Originaldatei, die für einen Tag geschrieben werden muss, kann in einer Stunde abgeschlossen werden;
3 Reduzieren Sie die Verschwendung von Rohstoffen, reduzieren Sie die Materialverschwendung während der Anpassung und reduzieren Sie die Kosten der Endprodukte, während Sie die Rüst- und Vorbereitungszeit reduzieren. Aufgrund der hohen Fehlerrate bei der manuellen Auferlegung wird häufig festgestellt, dass die Auferlegung nach Abschluss der PS-Version falsch ist, was zu mehr Materialverschwendung führt, und es ist unwahrscheinlicher, dass die Auferlegung durch Computer erfolgt.
4 Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und -konsistenz. Da die an die Druckerei übergebenen Dokumente fertiggestellt sind, kann die Qualität der verarbeiteten Produkte zu unterschiedlichen Zeiten und Regionen gleichbleibend sein, und die Stabilität der Drucksachenqualität wird verbessert.
5 verbessern Sie die Produktqualität und reduzieren Sie Fehler. Da die große Version vor der Veröffentlichung des Films vom Computer abgeschlossen wird, gibt es keine Probleme bei der Registrierung und bei Fehlern, was die Produktqualität effektiv verbessert.
Drittens die Druckwerkstatt
Der Lithografie-Workshop druckt hauptsächlich Bücher und Zeitschriften mit hohen Druckgenauigkeitsanforderungen und geringer Aktualität. Die meisten in der Werkstatt eingesetzten Druckmaschinen sind Vierfarbendruckmaschinen der Firma Heidelberg und zwei von KBA hergestellte Druckmaschinen. Eine Hausdruckmaschine, das Farbversorgungssystem der Lithografie-Werkstatt verwendet Systemausrüstung und der Automatisierungsgrad ist hoch.
Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, überprüfen Sie die zu druckenden Produkte und die Elemente vor und während des Druckvorgangs: 1 Ob das Bild registriert ist (muss mit einer Lupe überprüft werden); 2 Ob Vorder- und Rückseite, Querlinien, Seitenzahlen stimmen (klarer Nachweis von blauem Papier oder Musterheft); 3 ob das Layout sauber ist (Schmutzpunktentfernung); 4 vordere Lehre und Zuglehre sind vorhanden (tun Sie die Zugregellinie, die beiden Seiten der Querlinie erstrecken sich bis zur Papierkantenposition); 5 Jede Tintenfarbe ist Standard (Verglichen mit dem Musterpapier muss es sorgfältig mit dem Dichtemessgerät verglichen werden). 6 ob der Rücken verschmutzt oder gezogen ist; 7 mit Papier und gedruckter Zählung; 8 ob sich Pulver auf dem Papier befindet (beachten Sie den Pulvermaschinenhals) Blockieren, Drucken großer Tintenpositionen, Reinigen der Pulverdüse, Anheben des explosionssicheren Pulvers); 9 Mischen des Tintenbehälters (Tintenhaut ist einer der wichtigen Faktoren, die zum Tintenblatt des Druckbogens führen); Um die Tintenfarbe stabil zu halten, muss das Layout der Feuchtigkeit auf einem Minimum gehalten werden. Je schneller die Geschwindigkeit, desto höher muss die Wassermenge in einer angemessenen Menge sein. Wenn der Druckvorgang aufgrund von Abstauben rückgängig gemacht wird, muss auf die Schmutzigkeit des Druckbogens geachtet werden.
Während des Druckvorgangs werden verschiedene chemische Reagenzien wie Feuchtmittel, Reinigungsmittel usw. verwendet. Diese Gegenstände sind gefährlich, weshalb beim Gebrauch Sicherheit geboten ist. Da die Druckmaschine ein Verbrauchsartikel ist, wird die Druckmaschine gewartet, um eine längere Lebensdauer der Druckmaschine zu erreichen und die Kosten zu senken. Es gibt hauptsächlich folgende Aspekte: Lieferung, Wassertank, Windturbinenpumpe, Luftkompressor und Umgebung.
Unabhängig davon, wie die Maschinenausrüstung, die Bedienung des Personals und die Kontrolle der Rohmaterialien während des Druckvorgangs angeordnet sind, können Qualitätsprobleme auftreten. Die Qualitätsprobleme und Kontrollmethoden, die leicht zu erkennen sind, ähneln denen der Rotationsdruckmaschine, hauptsächlich mit der Druckfarbe. , Papier, Maschinen-Debugging im Druckprozess usw.
1. Tinte
1.1 Die Offsetstärke der Harzfarbe (Schwarz) sollte zwischen 95% und 110% liegen.
1.2 Die Viskosität der Tinte sollte moderat sein, und die Viskosität der einzelnen Offsetdruckfarbe sollte 200 bis 800 Pascal Sekunden (Pa · s) betragen.
1.3 Der Offsetfeinheitsbereich sollte den Standard erfüllen, der allgemeine Tintenfeinheitsbereich sollte ≤ 15 sein.
2. Papier
2.1 zerknittertes Papier, das Papier sollte vor dem Drucken einer Feuchtigkeitskontrolle unterzogen werden, und der Druck der Saugluft und der Druck der Papierkugel können entsprechend der Papierdifferenz eingestellt werden;
2.2 Farbbalken, stellen Sie vor dem Drucken den Druck entsprechend den Anforderungen ein. Prüfen Sie, ob die Druckmaschine normal läuft.
2.3 Die Linien auf der Oberfläche der bedruckten Teile werden nicht repariert. Zu diesem Zeitpunkt sollte die belichtete Seite des Films rechtzeitig repariert und behandelt werden;
3. Maschinen-Debugging
3.1 Doppelbögen drucken, prüfen, ob die Doppeldetektoren vor dem Druck normal sind; wenn sie nicht normal sind, sollten sie rechtzeitig repariert werden;
3.2 Der Teil des Grafikteils geht verloren oder die Farbe wird aufgehellt, und das Trocknen der ersten Oberflächenfarbschicht wird beschleunigt. Nach dem Trocknen wird das Drucken der zweiten Seite durchgeführt.
3.3 Die vertikale und horizontale Grenzabweichung der Vollmanschettenversion beträgt ± 1,0 mm; Die Differenz zwischen den beiden Diagonalen der Vollversion muss ≤ 3 mm sein.
3,4 Paare der vertikalen und horizontalen Grenzabweichung der Boot-Version sollten ± 1,0 mm betragen; Der Unterschied zwischen den beiden Diagonalen der Stiefelversion sollte ≤ 3 mm sein;
Im Allgemeinen treten beim Druckprozess viele Probleme auf. Für den eigentlichen Bediener gibt es immer noch viele Probleme, die Aufmerksamkeit und Lösung erfordern.
1 Die durch den Sonderfarbendruck hergestellte Tinte wird nach dem Prinzip der subtraktiven Farbmischung erhalten. Farbblöcke mit niedriger Farbtransparenz, hoher Sättigung und einheitlicher Tintenfarbe werden normalerweise vor Ort gedruckt, und die Tintenmenge wird angemessen erhöht. Der durch das Vierfarbendruckverfahren gedruckte Farbblock kann beim Drucken des Punkts aufgrund der Änderung der Dicke der Tintenschicht und der Änderung der Druckprozessbedingungen und der umfassenden Wirkung der Absorption des subtraktiven Verfahrens leicht geändert werden und Farbmischverfahren des erhaltenen Punktes;
2 Die hinzugefügte Farbversion stimmt nicht mit der ursprünglichen Farbversion überein - alle Farbversionen werden erneut exportiert (der sicherste Weg);
3 EPS-Karten können kein JPEG-Format speichern. CorelDraw verwendet PSD am besten nicht über die Basiskarte. Andernfalls ist die weiße Linie leicht zu erkennen.
4 Überprüfen Sie die Elemente: ob der Text schwarz ist oder nicht; ob der Text verstümmelt, ersetzt oder fett gedruckt ist, ob sich im Schnittpunkt des Strichs ein hohler Punkt befindet; ob die Größe mit der Dateieinstellung übereinstimmt, ob die Seite zentriert ist; Einige Objekte werden von der Front-End-Anwendungssoftware verarbeitet. Direkt gebucht, nicht verlinkt, geht nach RIP verloren.
5 Faktoren, die die Qualität der Verkaufsstellen beeinflussen. Druckvorstufe: Temperatur und Geschwindigkeit der Maschine haben die Möglichkeit, die Punktgröße, die CTP-Belichtung und die Geschwindigkeit zu beeinflussen. Drucken und Drucken. Drucken: die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Papiers; verschiedene Menschen haben unterschiedliche Erfahrungen und unterschiedliche Urteile; Wenn sich die Trommel und das Zahnrad im Gleichgewicht befinden, wirkt sich die durch sie erzeugte Vibration auf den Druckpunkt aus. Die Decke ist zu weich oder zu hart, wodurch der Punkt gedruckt wird. Erweiterung auf Papier;
6 Überprüfen Sie während des Druckvorgangs den Zustand des Druckbogens, des Farbbogens, der Abziehlehre, des Doppelbogens, des Bodens und ggf. des Windproofs. Die Vorbereitung des fehlerhaften Papiers nach der Reinigung und die Anzahl der gedruckten Blätter werden vorbereitet.
7 Der Hauptgrund für das Herabfallen von Pulver ist übermäßiges Pulver oder übermäßige Ansammlung von Pulver im Lieferbereich;
8 Um das Verschmieren der Rückseite des Druckbogens zu vermeiden, ist die Dicke der Druckbögen nach dem Druck nicht zu hoch, und es ist notwendig, auf das Abstauben zu achten.
9 Die Inspektionsarbeiten für den Druckprozess leiten die Inspektionselemente: Druckspezifikationen, Flecken (gelöscht, halten Sie das Layout sauber), Filmkante, Tangente, Ecklinie (gelöscht oder können nach dem Schreiben geschnitten werden), Druckregistrierung, Vorder- und Hinterdruck, blau Muster (korrigierte Seitennummer), Tintenfarbe (gemäß "druckfähigem" Farbmuster / Proof oder Kundenanforderungen), Tintenbeziehung (zur Erzielung eines Tinten- und Wassergleichgewichts); andere.