Gründe für das ungenaue Bedrucken von Drucksachen und Lösungen
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Bei der Bewertung der Qualität von Drucksachen werden in der Regel zwei Standards verwendet, die meistens eine Farbe und ein Überdruck sind. Es ist ersichtlich, wie wichtig es ist, eine gute und genaue Überdruckung für das Drucken von guten Produkten zu erreichen.
Überdrucken bedeutet im Allgemeinen, dass jede Farbgrafik an die vom Substrat angegebene geometrische Position übertragen wird und die Konturgenauigkeit jeder Farbgrafik den grundlegenden Anforderungen des Industriestandards entspricht. Bei einigen gedruckten Materialien (z. B. genaue Rahmen, Navigationskarten usw.) umfasst der grundlegende Überdruck nicht nur die oben genannten Anforderungen, sondern erfordert auch, dass die Grafik der Originalgröße entspricht.
Im Allgemeinen sind die genauen Anforderungen für das Überdrucken nicht auf verschiedene Farben auf demselben Druckerzeugnis beschränkt, und die Vorder- und Rückseite desselben Druckerzeugnisses sollten den entsprechenden Standards zwischen den Druckbögen derselben Produktreihe entsprechen.
Es gibt viele Gründe, warum das Überdrucken in der eigentlichen Arbeit nicht erlaubt ist:
Aus Sicht des Workflows wird fast jede Verbindung (Materialvorbereitung, Plattenherstellung, Druck) zur Hauptursache für ungenaues Überdrucken. Die Gründe dafür sind ebenfalls vielfältig.
Im Folgenden analysieren wir diese Gründe und schlagen Lösungsvorschläge vor.
Zuerst die Plattenherstellung:
1. Ausschießen (aufgrund des zunehmenden Einsatzes von CTFilm ist das Problem des Überdruckens durch das Ausschießen immer geringer geworden, beim manuellen Ausschießen jedoch immer noch sehr verbreitet). Auftretende Probleme können nur neu aufgelegt und gedruckt werden. Ein sorgfältiger Umgang kann generell vermieden werden.
2. Der Film wird während der Lagerung verformt.
3. Die Druckplatte führt zu
In der Regel nicht in einem einzigen Ausdruck zu sehen, oft in zwei oder mehr Drucken. Es wird empfohlen, das Papier zuerst zu verwenden, wenn mehrmals gedruckt werden muss. Wenn das Unternehmen die Bedingung hat, eine kontinuierliche Trocknungsmaschine zu verwenden, kann die Genauigkeit des Druckens besser gewährleistet werden.
4. Version backen
Wenn in der Backversion die PS-Version der Backplatte zu lang ist oder die Temperatur nicht einheitlich ist, führt dies leicht zu einer Erweichung des Plattenmaterials und die Zugfestigkeit nimmt ab. Wenn es auf die Druckmaschine angewendet wird, wird es leicht durch die Spannung verformt. Führt zu Überdruckproblemen.
Zweitens das Material:
Das hier erwähnte Material besteht hauptsächlich aus Papier.
Die Hauptbestandteile von Papier sind Cellulose und Hemicellulose, die eine große Menge an OH-Gruppen enthalten. Durch die poröse Struktur von Papier kann Wasser durch chemisches Bonding, Adsorption und Eindringen der Struktur leicht in Papier eindringen, sodass Papier eine starke Wasseraufnahmefähigkeit besitzt. Aufgrund der schnellen Ausdehnung der Faser, nachdem sie Wasser aufgenommen hat, bestimmt sie die Form und Größe des Papiers und ist instabil.
1. Der Offsetdruck unterscheidet sich vom anderen Drucken. Wasser wird beim Drucken verwendet, wenn Papier mit schlechtem Leimungsgrad oder Strohpulpe (Graspulpe viel Hemicellulose enthält und der Hydroxylgehalt in Hemicellulose höher ist als Papier mit einem hohen Cellulosegehalt, dessen Formstabilität schlecht ist und wird während des Druckens stark verformt, was zu ungenauem Überdrucken führt (von der ersten Farbe zur endgültigen Farbe des Bildbereichs).
· Der grundlegendste Weg, um diese Art von Papier beim Drucken zu treffen, besteht darin, das Papier zu ersetzen.
· Wenn Sie Papier von schlechter Qualität drucken, verwenden wir das Papier gelegentlich, um das Wasser vor dem offiziellen Druck zu bedrucken, den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers künstlich zu erhöhen (wir nennen dies üblicherweise "fließendes Wasser"), so dass das Papier eine Vorstufe hat -Verformung. Das Verfahren ist so, dass das Papier während des offiziellen Druckens weniger deformiert wird.
2. Papier hat enge Kanten oder Rüschen
Das Papier ist so konditioniert, dass der Wassergehalt am Rand und in der Mitte des Papiers konsistent ist, und der Wassergehalt des Papiers ist etwas höher als die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt (Zwangsluftfeuchtigkeitskontrolle wird empfohlen).
3. Papier mit statischer Elektrizität
Papier wird während des Transports oder nach Änderung des eigenen Volumens leicht gegeneinander gerieben. Die Folgen des Aufladens von Papier führen oft zu Schwierigkeiten beim Papiereinzug und Überdrucken kann nicht garantiert werden. Die Lösung besteht darin, die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt zu erhöhen (normalerweise sollte die Luftfeuchtigkeit bei 20 ° C zwischen 55% und 65% gehalten werden). Stellen Sie sicher, dass die konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ein wirksames Mittel zur Verhinderung statischer Elektrizität ist.
Drittens die mechanischen Gründe:
Es gibt viele Gründe für die Ungenauigkeit des Überdruckens aufgrund mechanischer Gründe, aber es gibt im Allgemeinen zwei Kategorien:
Ein Typ ist die Grenze der Überdruckgenauigkeit, die von der Maschine selbst erreicht werden kann. Chinas Beschränkungen für den Überdruckfehler importierter Druckmaschinen müssen 0,01 mm erreichen, und die Grenze für inländische Druckmaschinen liegt bei 0,02 mm. Sobald der Überdruckfehler 0,07 mm überschreitet, ist die Leistung des Geräts selbst extrem schlecht und es ist unmöglich, ein überdrucktes Produkt zu drucken. Angesichts einer Maschine, die die Anforderungen an die Überdruckgenauigkeit nicht erfüllt, ist der Bediener im Allgemeinen stromlos, so dass die Größe des Überdruckfehlers der Maschine selbst eine Voraussetzung für das Drucken einer genauen Drucksache ist.
Die andere Art ist die unsachgemäße Bedienung des Produktionsprozesses, fehlerhaftes Maschinen-Debugging oder das Problem des Überdruckens durch Maschinenverschleiß. Als Nächstes benötigen wir mehr Zeit, um diese Probleme entsprechend dem laufenden Prozess des Papiers in der Maschine zu analysieren. Und gib eine bestimmte Lösung:
Probleme, die während des Papierzuführvorgangs der Papierzuführung auftreten können:
Der reibungslose und korrekte Papiereinzug ist der erste Schritt, um ein genaues Drucken des Drucks zu gewährleisten, insbesondere für Einfarben-Druckmaschinen.
A Normalerweise wird das Phänomen, dass wir die vordefinierte Bitlinie nicht erreicht haben, wenn das Papier an der Seitenlehre positioniert wird, als „langsamer Papiervorrat“ bezeichnet.
Es gibt wahrscheinlich viele Gründe, warum das Papier langsam ist. Lassen Sie uns einige der häufigsten Fehler in der Produktion analysieren.
1. Die Papiereinzugsdüse und die Papiereinzugsdüse haben eine unzureichende Saugkraft, so dass das Papier nicht sinnvoll ausgegeben werden kann.
Empfehlung: Erhöhen Sie das Inspirationsvolumen richtig (oder reduzieren Sie den Luftdruck).
Reinigen Sie regelmäßig den Luftkreislauf (besonders die Inspirationslufttrennkammer und der Luftschlauch sind wahrscheinlich blockiert), um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.
Regelmäßige Wartung der Luftpumpe.
2. Das Gummiband der Papierdüse des Einzugs ist zu klein oder zu dünn
3. Drücken Sie den Papierfuß und die Papiertrenndüse (der Druckfuß wird auf das bereits getrennte Papier getreten). Die Position von A in der Abbildung ist groß, und dies ist die wahrscheinlichste Situation. Dies liegt daran, dass der Papierfuß auf diese Depression getreten ist. Wenn es oben ist, entspricht es der Position der Papiertrenndüse vom Papierstapel, und es ist unmöglich, den Papierschwanz flach zu machen, was dazu führt, dass der Druckfuß auf den Papierschwanz tritt, wenn er fällt.
Vorschlag: Verwenden Sie zuerst den Keil oder das Pad, um das Papier zu glätten, und passen Sie dann die Höhe des Einzugs an.
• Die relative Höhe des Vorlagenfußes und der Trenndüse ist zu niedrig.
Empfehlung: Erhöhen Sie die Höhe der Separationsdüse richtig oder senken Sie die Höhe des Nähfußes.
4. Der Papierstapel ist zu niedrig unter dem vorderen Papieranschlag
· Das gelieferte Papier ist blockiert, wodurch das Papier langsam wird
Empfehlung: Lassen Sie den Papierstapel nicht tiefer als die Achse der Schwenkachse des vorderen Papierblocks. Die allgemeine Positionsanforderung liegt 5 bis 10 mm unter der Oberseite des vorderen Papierblocks. Wenn dies geschieht, kann die Zuführung entsprechend angehoben werden (tatsächlich wird die Höhenerfassungsvorrichtung angehoben).
5. Die vordere Papierrolle fällt zu spät oder verschleißt stark
· Wenn die Rolle zur Papiereinzugsdüse geschickt wird, hört das Papier auf zu saugen. Wenn der Saugvorgang nicht gestoppt wird, fällt das Papier einfach und der Druck wird spürbar, wenn der Druck anhält. (In der Tat ist es sinnvoller, sich entsprechend der Winkelposition der Maschine anzupassen, da die Übertragungszeit der Feida-Papierzufuhr auf der Basis der Schwenkwalze angepasst und nicht umgekehrt werden sollte. Wir werden später noch ausführlicher darauf eingehen Darüber hinaus ist es wichtig, auf die genaue Einstellung der verschiedenen Teile der Walze zu achten, da die verschiedenen Maschinenmechanismen unterschiedlich sind und sich nicht mehr beschweren.
· Wenn der Verschleiß ernst ist, sollte er rechtzeitig ersetzt werden.
6. Die Papiereinzugszeit von Feida ist zu spät (relativ zur Papierrolle)
· Passen Sie die Flugzeit des Feeders an die Zeit an, zu der die Rollzeit korrekt ist (BEIRENs PZ4880-01 und Heidelbergs SM haben ein Kettenrad, mit dem die relative Position im Feeder-Getriebe eingestellt werden kann. Siehe die jeweilige zeitliche Koordinationsbeziehung.
7. a Die Bandspannung ist zu gering oder der Druck der Andruckrolle ist zu gering. Lösung: Ziehen Sie das Papierband fest oder erhöhen Sie den Druck auf die Andruckrolle.
b Das Gerät, das das Vakuumpapierzuführband verwendet, zeichnet sich durch einen hohen Luftdruck aus, und der Druck der Andruckrolle sollte entsprechend erhöht werden.
8
ein. Das Transferpad ist zu niedrig oder die Höhe der vorderen Lehre ist zu niedrig, oder die Abdecklehre am Saum des Saums liegt zu nahe am Übertragungstisch.
· Stellen Sie die korrekte Position ein (der Abstand zwischen der oberen Pendelauflage, der vorderen Lehre des Pendeltyps und dem Saum der vorderen Lehre auf der Frontplatte sollte betragen: dünne Papierstärke * 3 oder Dicke Papierstärke + 0,2 mm).
b. Der Saum des Transferpapiers ist höher als die Transferkarte.
• Stellen Sie die richtige Position ein (das Pad sollte waagerecht oder etwas niedriger als die Höhe der Palette sein).
a, b Der Grund für die falsche Registrierung liegt darin, dass die falsche Positionierung des Geräts die genaue Positionierung des Papiers verhindert.
* Außerdem sollte beachtet werden, dass sowohl die Art des Hochschwenkens als auch die des Saums die Höhe des Papptisches entsprechend der Höhe des Papiereinzugs und die Höhe des vorderen Messgeräts entsprechend anpassen soll Höhe des Kartontisches. .
9. Die Papierzufuhrzeit des Papiereinzugs und die Abfallzeit der vorderen Lehre sind nicht richtig abgestimmt.
· Wenn der vorherige Schritt erreicht ist, sollte sich das Papier auf dem Karton 3 bis 5 mm von der angegebenen vorderen Linie entfernt befinden.