Rollenpapier, kommerzielles Papierdrucken und passende Problemverarbeitung
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Computer sind heutzutage zu einem wichtigen Werkzeug für das moderne Büro geworden, was auch zur Entwicklung einer großen Anzahl aufstrebender Industrien geführt hat. Der computergesteuerte Rollenpapier-Akzidenzdruck ist eine neue Art von Druckereierzeugnissen mit Bahnpapier als Rohmaterial, strengen Prozessanforderungen und hohen Produktqualitätsanforderungen. Es ist weit verbreitet im Bereich der Computeranwendungen wie Bankwesen, Transport, Post und Telekommunikation, Luftfahrt usw. eingesetzt. Auch die in diesem Bereich tätigen Rechnungsdruckunternehmen sind rasch gestiegen. Viele inländische Hersteller haben jedoch das Produktionsmanagement vernachlässigt, was zu einer instabilen Produktqualität geführt hat, die sich letztendlich auf die Effizienz des Benutzers auswirkte und sogar dazu führte, dass das Produkt verschrottet wurde. Daher ist es notwendig, die technischen Merkmale und Qualitätsanforderungen des kommerziellen Papierdrucks richtig zu erfassen. In diesem Artikel wird nur das Problem des Seitenabgleichs im Produktionsprozess von computergesteuertem Bahnpapier beschrieben.
Bei webbasierten kommerziellen Papierprodukten für Computer mit mehreren Einheiten wird zuerst jeder einzelne Druck ausgeführt, und es werden Stanzen, Firstlinien, "Zick-Zack" -Falten und Papierempfang durchgeführt, und dann wird der Abgleich durchgeführt. In der Produktion ist das Codieren und Abgleichen der letzte Prozess und wird auf der Sortiermaschine durchgeführt. Um zu verhindern, dass die gedruckten Multi-Noten auf der übereinstimmenden Seite falsch ausgerichtet werden, müssen die Multi-Noten durch die Prägezähne der Zusammentragmaschine zusammengedrückt werden. Aufgrund des Rollendrucks ist das Expansionsverhältnis jeder Papierschicht nicht notwendigerweise gleich, so dass die Änderung jeder einzelnen Länge nach dem Drucken viele Probleme mit dem Abgleich bringt, und selbst der Abgleich kann nicht abgeschlossen werden.
Faktoren, die die Papierlängenänderung beeinflussen
1. Spannung
Die Spannung ist die Streckkraft des Papierzuführungssystems auf dem Papier während des Druckvorgangs. Übermäßige Spannung während des Druckvorgangs verlängert das Papier und die Spannung wird nach dem Drucken entfernt. Das Papier wird zurückgezogen, wodurch das Blatt für lange Zeit und kurze Zeit erscheint. Passende Seite
2. Feuchtigkeitsgehalt des Papiers
Der Unterschied im Wassergehalt des Papiers bewirkt auch eine Änderung der Papierlänge. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ist, desto stärker ist das Schrumpfen des Papiers nach dem Drucken.
3. Papierquantifizierung
Bei gleicher Spannung ist die Schrumpfung des Papiers nach dem Drucken umso stärker, je größer die zum Drucken verwendete Papiermenge ist (je dicker das Papier ist), sondern auch der Faktor des großen Feuchtigkeitsgehalts des dicken Papiers. Unter normalen Umständen sollte die Spannung des dicken Papiers erhöht werden.
Vorsichtsmaßnahmen
(1) Beim Druckverfahren sollte ein Druckerzeugnis möglichst viel Papier der gleichen Marke und der gleichen Dicke verwenden, damit die Spannung während des Druckens konstant gehalten werden kann.
(2) In der tatsächlichen Produktion ist der Wassergehalt des Papiers unterschiedlich, selbst wenn Papier der gleichen Marke und der gleichen Dicke verwendet wird. Achten Sie daher darauf, es zu unterscheiden. Es kann von Hand berührt werden. Im Allgemeinen ist Papier mit einem großen Wassergehalt kühl und brötig; Papier mit der gleichen Breite und Länge ist mit größerem Wassergehalt schwerer, daher sollte die Spannung entsprechend reduziert werden. Achten Sie jedoch auf die Anpassungsfähigkeit des Papiers. Sie können das Papier für eine gewisse Zeit in der Produktionswerkstatt ablegen, um es an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt anzupassen, um das Problem des Papierfeuchtigkeitsgehalts zu lösen.
(3) Bei mehreren Aufträgen verschiedener quantitativer oder unterschiedlicher Papiersorten muss auf die Einstellung der Spannung geachtet werden. Wenn Sie eine Verbindung drucken, messen Sie zunächst mit einem Lochabstand von mehr als 3 m und geben Sie 2 bis 4 mm als die Standardlänge frei, um die durch den Wasserverlust verursachte Schrumpfung des Papiers zu kompensieren Messgerät misst den Abstand der Papierlöcher. Wenn das Papier dicker ist, kann es 1 bis 2 mm mehr als die Standardlänge freigeben. Das Papier hat einen hohen Wassergehalt und einen hohen Schrumpfungskoeffizienten. Auf diese Weise erhalten alle Verbindungen unterschiedliche Papiermengen entsprechend der Dicke des Papiers, so dass das Papier im Wesentlichen konsistent gehalten werden kann, wenn die Blätter kombiniert werden.
Trotz der Beachtung der obigen Probleme können im Mehrfachverbindungsdruck gelegentlich komplizierte gezackte Probleme auftreten, beispielsweise Thermopapier mit einem Basisgewicht von 180 g / m² + Doppelkleberpapier mit einem Basisgewicht von 70 g / m² + a Grundgewicht von 40 g / Die Rückseite des m2 ist mit Carbon-Dictionary-Papier + farbigem Seitenpapier + dünnerem Papier, manchmal sogar mit 10 Lagen unterschiedlichem Papier, beschichtet. In diesem Fall sollten Sie nicht schnell anfangen. Verwenden Sie ein Lochabstandsmaß, um die Dicke des Papiers Schicht für Schicht zu kombinieren. Der Wassergehalt wird gemessen, und sogar 3 m jedes Papiers können vor dem Druck entnommen, belüftet und getrocknet werden, der Schrumpfungskoeffizient wird gezählt, und nach dem Vergleich werden unterschiedliche Spannungen bestimmt. Nach jedem Druck muss er mit einer Kunststofffolie umwickelt werden, um den Verlust von Wasser und Wasser zu verhindern, was zu Schwierigkeiten beim Abgleichen der Seiten führt.
Abhilfe
Wenn ein Problem mit der übereinstimmenden Seite besteht, können folgende Maßnahmen zur Abhilfe ergriffen werden:
(1) Das längere der Papiere kann zum Trocknen und Kürzen belüftet werden.
(2) Wenn die Seite angepasst ist, kann ein Luftbefeuchter unter dem kurzen installiert werden, um die Feuchtigkeit des Papiers zu erhöhen und das Papier dehnbar zu machen.
(3) Wenn das Papier gekürzt wird, können Sie den Papierwiderstand während des Papierdurchlaufvorgangs erhöhen, während Sie den Luftbefeuchter verwenden. Fügen Sie zum Beispiel einen Schwamm in die Papierstange, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen und das Papier dehnbar zu machen.
Wenn Sie das obige Verfahren anwenden, lüften Sie nicht und legen Sie es sofort in einen Karton mit Kunststofffolie, und bewahren Sie es unter Druck auf.
Beim Bedrucken von handelsüblichen Papieren werden hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung, insbesondere an die Umgebungsfeuchtigkeit gestellt. Daher ist es notwendig, so viel wie möglich ohne drastische Änderungen zu kontrollieren. Gleichzeitig sollte es unmittelbar nach dem Drucken mit Kunststofffolie umwickelt werden, es kann jedoch nicht zu lange eingelegt werden. Es sollte so schnell wie möglich angepasst werden, um zu verhindern, dass das Papier aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit schrumpft und die Qualität des Produkts beeinträchtigt.