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Siebdruck Pinhole Generation

Jul 09, 2018 Eine Nachricht hinterlassen

Siebdruck Pinhole Generation

Verfahren zur Herstellung und Vermeidung von Nadellöchern im Siebdruck

Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notebook, Spiralbuchdruck, Sattelheftendruck, Broschürendruck, Verpackungskasten, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle Arten von speziellen Papier Farbdruck-Produkte, Spiel-Karten und so weiter.

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Die Nadel ist auch eine allgemeine Bezeichnung für die Mikroporen auf der Oberfläche des Bildschirms. Es kann die Nachteile des Druckens von klebrigen lokalen Tintenschichtablagerungen und Ausdünnungen hervorrufen. Da der fotografische Klebstoff auf der Oberfläche des Bildschirms ungleichmäßig ist, wird das Gradationsdrucken instabiler, die chromatische Aberration ist offensichtlicher und die Lebensdauer des Bildschirms ist stark reduziert.

Die Analyse der Ursachen von Nadelstichen und das Ergreifen von Gegenmaßnahmen während des gesamten Siebherstellungsprozesses sind von großem Vorteil für die Verbesserung der Qualität des Siebes.

Erstens, die Ursache von Nadellöchern

Auf dem Bildschirm erscheinen nach der Entwicklung Pinholes, die häufig auf folgende Ursachen zurückzuführen sind:

(1) Falsche Bildschirmentfettungsbehandlung.

(2) Der entfettete Rückstand verbleibt vor dem Waschen und wird auf der Oberfläche des Siebes getrocknet.

(3) Fehler beim Trocknungsverfahren nach dem Auftragen der photographischen Paste

(4) Das Trocknungsverfahren, nachdem die lichtempfindliche Paste falsch aufgetragen wurde

(5) Bringen Sie den Bildschirm zusammen mit dem entwickelten Bildschirm oder dem entfetteten Bildschirm beim Trocknen an

(6) Die Bildschirmversion ist nicht vollständig trocken und belichtet

(7) Staub und Schmutz auf dem Film

(8) Staub auf dem Glas der Plattenmaschinenplattform

(9) Staubteilchen in der Raumluft fallen auf die Oberfläche des Photoresists

(10) Staub im Gummibecher

(11) Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist falsch.

(12) Das Mischverfahren von Latex und Diazosensibilisator ist nicht korrekt.

(13) Der sensibilisierte Photoresist wurde zu lange belassen

(14) Die Wasserquelle ist nicht sauber genug


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