Praktisch lernen Sie, die Druckstabilität zu verbessern
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Ob mit importierten Druckgeräten oder inländischer Druckausrüstung, die instabile Papierleistung vor dem Druck bereitet vielen Druckern große Kopfschmerzen, insbesondere Gold- oder Silberverbundkarton oder Transfergold, Silber und Laserpapier. Die Hauptprobleme sind wie folgt: aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen wurde es vor dem Drucken gestreckt und verformt, und es gibt eine geriffelte Kante; der Oberflächenbeschichtungslack passt nicht zum Druckfarbenharzsystem, was zu einer gegenseitigen Auflösung führt; Oberflächenkratzen ist ernst. Diese Probleme haben zu unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden beim Drucken geführt.
Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, hat Shenzhen Jinjia Color Printing Co., Ltd einen Produktionsprozess integriert Transfer-, Composite-und Neun-Farben-UV-Tiefdruck entwickelt. Die wissenschaftlichen Forschungsergebnisse genießen das Patent der Welttiefdrucktechnik.
Vor kurzem wurde eine Rotationstiefdruckproduktionslinie, die die Forschungsergebnisse verwendet, bei Shenzhen Jinjia Color Printing Co., Ltd. angesiedelt, und die Installation und Inbetriebnahmearbeiten wurden abgeschlossen. Die Maschine wird von Cerutti, Italien hergestellt. Dies ist die erste in China und die weltweit erste Rotationstiefdruck-Produktionslinie, die Transfer-, Composite- und Neun-Farben-UV-Tiefdruck integriert. Es heißt Jinjia Color Printing-960cerutti3288 (nachstehend als Jinjia 3288 bezeichnet).
Erstens, Geräteleistung
Die Druckbreite der Tiefdrucklinie Jinjia 3288 beträgt 400-820 mm, die von 80 g / m² einseitig gestrichenem Papier bis 350 g / m² Karton bedruckt werden kann. Die Druckgeschwindigkeit kann bis zu 300m / min erreichen. Von der Abwickel-, Transfer- und Verbundfolienabwickelung, Kleben, Ofentrocknung, Schälung, Kühlung, OPP- und PET-Folienwicklung, Oberflächenlackierung, Liniendruck (Vorder- und Rückseitenlaserpositionierung), UV-Druck, UV-Überöl , geschnittene große Blätter können auf einmal fertig sein. Kleber und 9 Druckwerke werden unabhängig voneinander angetrieben.
Die Maschine kann folgende Prozesse durchführen:
(1) Vollständiges Übertragen, Schälen, Drucken (Vorder- und Rückseitendrucken, vorderer Laserpositionierungsdruck), UV-Drucken, UV-Ölen und Schneiden.
(2) Komplette lokale Übertragung (äquivalent zu kalt-heiß oder holographisch fälschungssicherem Heißprägen), Schälen, Drucken (Vorder- und Rückdruck, frontaler Laserpositionierungsdruck), UV-Druck, Über-UV-Öl und Schneiden.
(3) Komplettierung, Drucken (Vorder- und Rückseitendruck), UV-Druck, UV-Öl und Schneiden.
(4) Einseitig gestrichenes Papier, weißer Karton oder Gold- und Silberkartondruck (Vorder- und Rückseitendruck), UV-Druck, UV-Öl und großflächige Folien.
(5) Der Milchkarton wird bedruckt, geölt und in große Stücke geschnitten.
(6) Teilübergabe der Milchtüte (entspricht kaltem oder holografischem fälschungssicherem Heißprägen), Drucken, Ölen und Schneiden.
(7) Die Papierführungsrolle besteht aus speziellem Metall und die Oberfläche ist speziell behandelt, um Kunststoffverpackungen zu bedrucken.
(8) Bereitstellung von Transferpapier und Verbundpapierverarbeitung für Bogenoffsetdruck (Offset, Tiefdruck usw.).
Zweitens, Überlegenheit
Gelöst das Problem der Stabilität von Druckpapier, ist der größte Vorteil der Jinjia 3288 Tiefdruck Produktionslinie. Bevor die Linie mit einer Druckgeschwindigkeit von 150 m / min gedruckt wird, wird das Papier zuerst mit BOPP und PET-Folie kombiniert und dann durch 6 Sätze von Öfen getrocknet und mit geeigneter Spannung gestreckt. Wenn es das Druckwerk erreicht, ist das Papier unsichtbar und variabel. Die Verwendung der Produktionslinie löst auch ein Hauptproblem im Druckvorstufenverarbeitungsprozess und beseitigt die Notwendigkeit, Metallpapier von der Verpackungspapierverbundfabrik zu kaufen, was einige umständliche Prozesse eliminiert, effektiv Zeit spart und die Produktionskosten reduziert.
Drittens, Nassübertragung, Verbundbeschichtung
Jinjia 3288 kann auf zwei Arten übertragen werden:
1. Drei-Walzen-Beschichtung
Drei-Walzen-Beschichtung wird für Full-Size-Transfer-und Composite-Produkte verwendet. Die Menge an trockenem Klebstoff wird auf 4 ~ 6 g / m² eingestellt, die Beschichtungsqualität ist stabil, die Beschichtung ist gleichförmig und die Bindung ist fest. Gleichzeitig kann der Druck und die Menge des aufgetragenen Leims entsprechend der Skala eingestellt werden. Je höher der Druck, desto mehr Klebstoff wird aufgetragen. Je kleiner der Betrag. Gleichmäßige Beschichtung kann sicherstellen, dass das übertragene Produkt aufgrund des zu dicken Klebers, der Wassermarkierung, der Klebeschicht nicht zu dünn erscheint, die Haftung nicht stark ist und das Abschälen unvollständig ist.
2. Rasterwalzenbeschichtung
Die Rasterwalze wird hauptsächlich für die lokale Übertragung verwendet (entspricht dem Bronzing-Verfahren oder der holographischen fälschungssicheren Vergoldung) und kann auch für ganzseitige Transfer- und Verbundprodukte verwendet werden.
Die Aniloxwalze besteht im allgemeinen aus einer keramischen Aniloxwalze, die relativ teuer ist. Die gravierte Gravur wird als gummierte Walze verwendet, die einen niedrigen Preis, eine gute Testleistung und eine bequeme Bedienung hat. Die auf den Tiefdruck bezogenen Parameter der gummierten Walze.
Es ist mit Gravurtiefdruck beschichtet, die Beschichtung ist gleichmäßig, der Druck ist leicht zu kontrollieren, die Bindung ist fest, der Trocknungseffekt ist gut, die Produktleistung ist stabil und es ist leicht abzuziehen.
Viertens, trockene Übertragung, Composite-Modus
Dry Transfer und Compound klingt fremder. In China ist dies in der Tat eine neue Technologie und ein neuer Prozess. Aber für die Jinjia 3288 Tiefdruckmaschine, die fortschrittliche Innovationstechnologie integriert, ist es nicht schwierig.
Für den trockenen Transfer und Compoundierung muss es die Überlegenheit der Ausrüstung haben, und dann spezielle Klebstoffe verwenden. Klebstoffindikatoren.
Trockenes Transferieren und Compoundieren muss mit einer Rasterwalze oder einem Gravurtiefdruck erfolgen. Die Beschichtungsmenge ist relativ einheitlich. Wenn die Rückseite des Films geklebt ist, ist es nicht erwünscht, an dem Papier zu haften, sondern wird zuerst in einem Ofen bei einer geeigneten Temperatur getrocknet; und das Papier läuft über den Ofen und der Film läuft synchron mit dem Papier. Wenn der Film außerhalb des Ofens ist, wird er nicht vollständig getrocknet, und er wird durch die heiße Ölwalze auf 120 ° C erhitzt und kann durch die Wirkung der Druckwalze rechtzeitig mit dem Papier kombiniert werden. Nach dem Abkühlen oder Schälen oder Lackieren ist es dann möglich, in das Druckwerk für den Tiefdruck einzutreten.
Beim Drucken von High-End-Produkten werden in der Regel Trockentransfer und Compoundierung eingesetzt. Weil es in einem Schuss gemacht wird, wird das Papier nicht leicht verformt, und die Mehrfarben-Überdruckgenauigkeit ist extrem hoch. Außerdem können Sie aufgrund weniger Prozesse Zeit sparen.
5. Wie man die Druckoberfläche innerhalb der Oberfläche des Laserübertragungsfilms steuert
1. Prinzip der Herstellung des Laserfilms
Der Herstellungsprozess des Laserfilms ist kompliziert und verwendet ein Vakuum-Aluminium-Plattierungsverfahren. Das heißt, das Verdampfungsschiffchen wird auf 1400 bis 1500ºC erhitzt, und das Aluminiumfilament, das kontinuierlich zu dem Verdampfungsschiffchen geschickt wird, wird in Aluminiumdampf umgewandelt. Da der Basisfilm eine elektrostatische Adsorptionskraft aufweist, werden Aluminiummoleküle an der Oberfläche des Films adsorbiert. Nach dem Abkühlen der Abscheidung wird Aluminium gleichmäßig auf die Oberfläche des kontinuierlich gewickelten Films gesprüht, um einen aluminisierten Film zu bilden. Dann wurde die lasergravierte Laserplatte auf eine Walze gewickelt und der aluminisierte Film wurde bei einer Temperatur von 130 ° C geformt, um einen Laserfilm zu bilden. Die Laserplatte ist auf der Walze aufgewickelt und kann nicht vollständig nahtlos kombiniert werden. Bei jedem zweiten Plattenabstand verbleibt daher eine Naht von 0,5 bis 2 mm auf dem Laserfilm.
2. Jinjia 3288 hat die Laserfilm-Übertragungsdruckfunktion
Der Hochgeschwindigkeits-Scan-Tracker des Autoron1600-Systems erkennt und verfolgt kleine oder schwache Cursor bei 500 m / min. Während des Übertragungsdruckprozesses ändert sich der Laserfilm aufgrund der Zugdehnung mit der Spannungsänderung, bevor er an das Papier gebunden wird. Wenn der Laserfilm in die Druckeinheit eintritt, kann der Hochabtastverfolger der ersten Farbgruppe die Naht des Laserfilms direkt identifizieren und gleichzeitig mehrere unterschiedliche Überdruckfehlersignale ergeben, die eingestellt und automatisch eingestellt werden müssen die Spannung einstellen und die Ausgleichsrolle rechtzeitig einstellen. Die Druckeinheit treibt unabhängig den Motor an, um sich automatisch einzustellen, und kann die Druckoberfläche fest innerhalb des Plattenabstands des Laserfilms verfolgen, indem der Überdruck verfolgt wird, wobei die Naht an der Spitze und dem Mund verbleibt.