Siebdruck-Rachitis-Analyse
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In dem Druckherstellungsverfahren ist es aufgrund des Einflusses von Druckplatte, Siebplatte, Schaber, Farbdruckpaste, Rakelbetrieb und Nachbehandlung leicht, Druckfehler auf dem Stoff zu verursachen, die das Aussehen des Produkts beeinflussen. Wirtschaftlichkeit reduzieren. Im Folgenden werden die häufigsten Mängel bei der Musterung von gestrickten Unterwäschestoffen und die Hauptgründe für die Analyse beschrieben.
1. Ungenaue Blumen (falsche Version, falsches Muster, falsche Blume)
Muster aus zwei oder mehr Farben, einem oder mehreren Mustern des gesamten oder eines Teils des Musters auf dem bedruckten Stoff werden aufgerissen oder zerkleinert und nicht an der zu bedruckenden Position gedruckt, was mit dem Musterstandard unvereinbar ist und als Nicht bezeichnet wird sicher über die Blumen.
Grund: 1 Die Druckplatte und der Positionierer auf dem Drucktisch oder der Druckmaschine haben zu große Abstände. Wenn der Positionierer auf der Druckplatte lose ist, bewegt sich die Druckplatte durch die durch den Lauf der Rakel und die Platte erzeugte Kraft in Richtung der starken Kraft. Das Muster wird nicht gedruckt. Gedruckter Ort. 2 Der Druckrahmen wird verformt und der am Rahmen befestigte Bildschirm wird teilweise gelöst oder außer Eingriff gebracht, so dass das Teilmuster auf der Platte von der ursprünglichen Position wegbewegt wird. 3 Der Grad der Trockenheit und Nässe jeder Druckplatte in einem Muster ist ziemlich unterschiedlich, das Layout mit hoher Luftfeuchtigkeit ist locker oder teilweise locker, und das Muster der Platte bewegt sich in Kraftrichtung, wenn die Klinge läuft, und das Muster auf dem Stoff ist teilweise oder es treten alle Grad der Fehlausrichtung auf. 4 Während des Betriebs der Druckplatte wird das Druckstück oder der Stoff bewegt, um das Druckmuster auf dem Drucktisch zu verschieben. 5 Die Siebspannungen der verschiedenen Druckplatten sind recht unterschiedlich oder ungleichmäßig und die Layoutmuster mit geringer oder ungleichmäßiger Siebspannung lassen sich leicht verschieben, wenn sie von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden.
2. Permeation (Diffusion, Ausbluten)
Die Konturkante eines oder mehrerer Farbmuster auf dem Stoff breitet sich nach außen aus, und die gesamte Kante oder ein Teil der Kante des Musters bildet eine grobe Farbkante mit derselben Farbe und Lichtfarbe, und die beiden verschiedenen Farbmuster sind miteinander verbunden oder benachbart andere. Ein dritter Farbton wird erscheinen, ein Phänomen, das als Perkolation bekannt ist.
Gründe: 1 In der Farbdruckpaste ist der Gehalt an Verdicker unzureichend oder die Wassermenge ist zu hoch und die Konsistenz der Druckpaste entspricht nicht den Anforderungen. Aufgrund der höheren Fließgeschwindigkeit der Druckpaste fließt der Musterfarbstoff auf dem Stoff stärker als der Rand des Musters, und die Musterkontur ist unklar. 2 Beim Drucken ist die Geschwindigkeit des Rakels niedrig, der Druck ist hoch, die Menge an Aufschlämmung ist groß und die Anzahl der Rundfahrten ist häufig, usw. Die Menge des Musters ist zu groß, da die Menge der Stoff ist mehr als die Menge des Stoffes, die Farbpaste blutet außerhalb des Musters. . 3 Wenn der Musterbereich groß ist und der Stoff eine große Zellstoffmenge aufweist, wird der bedruckte Stoff lange Zeit gestapelt, um die Feuchtigkeit des Gewebes zu erhöhen, und das Musterfarbmittel lässt sich leicht ausbreiten. 4 Wenn die Druckpaste hergestellt wird, ist das Mischen ungleichmäßig oder die Druckpaste wird direkt mit Wasser verdünnt, wodurch die Stabilität der Druckpaste im emulgierten Zustand beeinträchtigt oder zerstört wird. 5 Wenn das synthetische Fasergewebe die synthetische Faser auf das gemischte oder verwobene Gewebe der Naturfaser gedruckt wird, da die synthetische Faser hydrophob ist, bläst die Druckpaste leicht zu dem Muster aus. 6 Das Gewebe ist spärlich dünn, die Saugfähigkeit ist gering und es ist besonders empfindlich gegenüber der Menge an Aufschlämmung. Wenn die Menge an Farbstoff etwas größer ist, ist es leicht zu versickern.
3. Aufschluss (trockene Version)
Das Muster auf dem Stoff erhielt nicht genügend Farbpaste, und die Farbe war hell und unklar. Das Phänomen, dass die untere Farbe oder das feine Muster des Gewebes gebrochen wurde, wurde als Unterseite bezeichnet.
Grund: 1 Aufgrund der Verformung des Rahmens wird das Layout angehoben und der Stoff bleibt auf dem Tisch liegen, so dass einige Muster unzureichend sind (sogar Aufschlämmung). 2 Wenn der Abstreifer schnell läuft, ist der Druck gering, die Aufschlämmungsmenge ist unzureichend, der Abstreifgummi ist zu hart und die Schneidkante ist zu scharf usw. Das Muster ist leicht unzureichend. Bei 3 Mustern ist ein Teil der Netzblockade und die Farbpaste zu dick, so dass die Überpastungsrate der Farbpaste verringert wird und das Muster auf dem Stoff unzureichend ist. 4 Dicke Stoffe mit dickeren oder spärlicheren Texturen. Da die Oberfläche des Gewebes uneben ist, neigt der konkave Abschnitt zu unzureichender Pulpe. 5 Die Druckunterlage liegt teilweise tief oder die Unebenheit der Druckunterlage macht das Muster auf dem Stoff unzureichend. 6 Die starken Falten des Stoffs werden auf dem Drucktisch nicht vollständig entfaltet, oder es entstehen starke Falten, wenn der Stoff aufgetragen wird. Wenn der Druck gefaltet ist, können die Innenseite der Falten und die Seiten der erhabenen Falten keine Farbpaste erhalten, und die Hintergrundfarbe des Stoffes liegt frei.
4. Farbunterschied
Der Unterschied zwischen der Farbe eines bestimmten Musters auf einem bedruckten Stoff und der Farbe des Prozessstandards oder der Farbe eines bestimmten Musters auf dem bedruckten Stoff wird als Farbunterschied bezeichnet. Chromatische Aberration ist ein kombiniertes Ergebnis von Unterschieden in Farbton, Helligkeit und Reinheit.
Grund: 1 Der Farbton, der Farbton, die Farbsättigung usw. der verwendeten Farbpaste entsprechen nicht den Anforderungen des Produktionsprozesses. 2 Das Wägen der Beschichtung ist bei der Vorbereitung der Druckpaste nicht genau. 3 In dem Behälter, der die Druckpaste enthält, befinden sich verschiedene Farbreste. 4 Die Konsistenz der Druckpaste, die Dichte des Gewebes, die Dicke, die Luftfeuchtigkeit, die Laufgeschwindigkeit des Abstreifers während des Druckens, der Druck, die Menge des Zellstoffs usw. beeinflussen alle die Farbe, die Helligkeit und den Druck Reinheit des Musters auf dem Stoff.
5. Die Farbe des Musters ist ungleichmäßig
Die Schattierungen derselben Farbe auf dem Stoff sind inkonsistent, und wenn der Musterbereich groß ist, gibt es eine unregelmäßige blattartige oder horizontale Farbdatei und eine reguläre Längsfarbdatei, die als ungleichmäßige Farbschattierung bezeichnet wird.
Grund: 1 Beim Druckvorgang sind die Geschwindigkeit und der Druck des Rakelvorgangs uneinheitlich oder die Aufschlämmung ist ungleichmäßig, so dass die Größe des Musters relativ klein ist und das Muster des Gewebes eine große Zellstoffmenge aufweist ist dunkler. 2 Wenn der laufende Abstreifer hüpft oder leicht angehoben wird, wird die restliche Farbpaste auf dem Muster auf der Platte durch das Netz zum Stoff geführt, wodurch die horizontale Farbe dunkler wird. 3 Die Kante des Gummischabers ist nicht flach und der Druck und die Menge der Aufschlämmung sind beim Drucken nicht gleichförmig, so dass das Muster auf dem Stoff eine gleichmäßige, vertikale und inkonsistente Längsfarbe aufweist. 4 Die partielle Vertiefung oder das Druckplattenlayout des Drucktisches ist weit weg vom Stoff auf dem Drucktisch, und das Muster reicht nicht für die Masse aus und die Farbe ist hell.
6. Nachdruck (Geist, doppelter Schatten, doppelter Druck)
Ein Teil oder das gesamte Muster des Musters auf dem Stoff zeigt ein Doppelbild, das als Geisterbild bezeichnet wird. Kleine Flächenmuster und dünne Linien sind einfach zu produzieren und deutlicher.
Grund: 1 Das Kunstleder- oder Kunststofftuch auf der Oberfläche des Drucktisches ist dünn oder nicht fest, und der Druck des Rakels ist während des Betriebs hoch. Das Kunstleder- oder Kunststofftuch wird in Laufrichtung des Rakels vor der Schneidkante durchhängen und auf den Drucktisch gelegt. Der Stoff wird auch so bewegt, dass das Muster nicht in der Position gedruckt wird, die dem gedruckten Muster entspricht. Dies führt zu einem Doppelmuster. 2 Wenn die Druckplatte locker oder sehr lose ist, ist der Laufdruck des Abstreifers etwas größer, die vordere Platte der Schneidkante in Laufrichtung des Abstreifers wird gelockert, das Muster auf der Platte wird verschoben und das Muster wird gedruckt auf dem Stoff wird gedruckt. Es entsteht ein Doppelbild. 3 Wenn der Druckvorgang verwendet wird, ist das Positioniergerät mit der Ausrichtungsfunktion zu groß oder der Positionierer ist lose. Wenn der Rakel läuft, wird die Druckplatte gedrückt, und die Hin- und Herbewegung des Rakels bewirkt, dass der Bildschirm gedruckt wird. 4 Das auf den Stoff gedruckte Muster ist nicht klar, und wenn der Film erneut gedruckt wird, lässt sich die Verschiebung des Stoffs oder der Platte leicht nachdrucken.
7. Twilight
Das Muster einer bestimmten Farbe auf dem bedruckten Stoff scheint teilweise neben oder benachbart zu dem Muster zu sein, und der gleiche Farb-, Licht- und undeutliche Muster-Farbblock oder Farbstreifen wird als Ocker bezeichnet.
Grund: 1 Die Höhe der Platte, die vom Pad abgehoben wird, reicht nicht aus. Wenn eine der Platten abgenommen wird und der andere Ortungsgerät nicht vollständig abgenommen wird, leckt die seitliche Bewegung der Platte das Muster auf dem Stoff zur Außenseite der Kante des Musters. Die 2 Platten konnten nicht vertikal und genau in den Kissenpositionierer eintauchen, und die Restfarbenpaste in dem Plattenmusternetz wurde außerhalb der Musterposition an den Stoff gehängt. 3 Wenn die Zellstoffmenge auf dem Stoff zu groß ist oder die Rückseite der Druckplatte (Kontaktfläche mit dem Stoff) zu viel Pastenfarbe am Rand des Musters aufweist, ist das falsche Anheben und Absenken der Druckplatte am größten wahrscheinlich Ocker verursachen.
8. Spritzenfarbe (Spritzen, Fliegen)
Auf dem bedruckten Stoff wird das Phänomen, dass es keine regelmäßige Verteilung und keine bestimmte Größe von Farbpastepunkten gibt (Ellipse, wenn der Farbpunkt groß ist) als Spritzfarbe bezeichnet.
Gründe: 1 Wenn der Abstreifer läuft, ist der Druck gering oder die Stoffabsaugfähigkeit schlecht. Wenn im Plattenmusternetz mehr Farbpaste verbleibt, die Oberfläche des Drucktisches viskoser ist oder die Druckplatte lose ist oder die Druckplatte Ist die Laufgeschwindigkeit zu hoch, wird die Farbpaste im Netz verwendet aufgrund des viskoelastischen Sprungs des Layouts auf den Stoff gespritzt werden. 2 Beim Drucken eines breiten horizontalen Streifenmusters springt die Klinge während des Laufs der Schablone auf und ab, und es ist leicht, das hervorragende Fruchtfleisch von der Klingenkante zu spritzen und auf dem Stoff der Platte zu fliegen. 3 Schaber läuft zu schnell auf der Platte, und bei niedriger Viskosität der Paste kann leicht Spritzwasser erzeugt werden.
9. Farbpunkt
Das Muster auf dem bedruckten Stoff zeigt unregelmäßig kleine Punkte oder kleine dünne Linien, sogenannte Farbpunkte.
Grund: 1 Wenn die Druckpaste hergestellt wird, löst sich die Lackpaste nicht vollständig auf, und das Siebgewebe der Druckpaste ist zu groß oder die Extrusionskraft ist zu groß, so dass sich die nicht aufgelösten Beschichtungspartikel durch das Harz verteilen Mesh. In der Paste. Die Farbpaste wird auf den Stoff gedruckt, und viele kleine Farbpunkte mit dunkleren Nuancen erscheinen im Musterabschnitt, und die kleineren Farbpartikel, die sich nicht lösen, wenn die Druckpaste gerührt wird, bilden eine feine dunkle Linie. 2 Die Farbdruckpaste hat eine lange Zeit und ist ausgefallen, und einige der Farbpartikel, die sich zusammen bilden, haben ebenfalls einen Farbpunkt, wenn die Farbpaste auf den Stoff gedruckt wird.
10. Verformung der Blütenform (Proofing) Die Blütenform auf dem Stoff weist im Vergleich zum ursprünglichen Muster eine offensichtliche Verformung auf, die als Verformung oder Aliasing bezeichnet wird. Am offensichtlichsten ist es, wenn horizontale Linien und geometrische Muster auf das Stück gedruckt werden.
Grund: 1 Wenn die Oberfläche des Drucktisches relativ klebrig ist und das Stück von Hand gelegt wird, wird das Kleidungsstück aufgrund ungleichmäßiger Kraft stark deformiert. Das vom Druckpad entfernte Stück hat nach dem Drucken eine gewisse Formwiederherstellung und die Blume auf dem Stoff. Das Muster wird verformt, wenn die Form des Stücks wiederhergestellt wird. 2 Die Oberfläche des Drucktisches ist zu klebrig. Wenn der Film gedruckt wird, ist die Kraft relativ groß, so dass der Stoff länger gedehnt wird und der Erholungsgrad geringer ist. Da das Stück deformiert ist, wird das Muster auch zusammen mit dem Stück deformiert. 3 Der Druckrahmen ist verformt oder das Netz und der Rahmen sind nicht fest verklebt, so dass das Teillayout locker wird, wodurch das Muster auf der Platte verformt wird.
11. Gedruckte Flecken, Trachom
Auf dem bedruckten Stoff befinden sich regelmäßige Farbblöcke und kleine Farbpunkte auf der Außenseite des Musters, die als Druckmarkierung oder Blasen bezeichnet werden. Diese Farbflecken und feinen Farbpunkte erscheinen in derselben Position auf dem Kleidungsstück und erscheinen regelmäßig auf dem Stoff. Die Tonhöhe entspricht der Laufhöhe der Platte.
Grund: 1 Der Teil der Druckplatte ist nach der Reparatur verkratzt oder hat ein Durchgangsloch. Wenn das Siegelnetz nicht fest ist, befinden sich auf der Druckfolie Sandlöcher. Wenn der Druck ausgeführt wird, durchläuft die Farbpaste die Durchgangslöcher und befindet sich auf dem Stoff. Ein wird die Version des Ausdrucks gedruckt. Es gibt andere kleine Durchgangslöcher auf der Platte als das Plattenmuster. Wenn der Film gedruckt wird, durchläuft die Farbpaste die kleinen Löcher und die entsprechenden kleinen Farbpunkte erscheinen in der Gruppe, die als "Sandauge" bezeichnet wird. Die Herstellung von Sandlöchern wird hauptsächlich durch unsaubere Siebe, Schmutz oder großen Staub auf dem Glas der Walze, unzureichende Belichtungszeit und zu dünne Beschichtung des Fotolacks verursacht. Die Arbeit des Abstreifers bewirkt, dass der Sand abgenutzt wird.
12. Farbübertragung
Auf einem bedruckten Stoff, der aus mehreren Farben besteht, stimmen ein oder mehrere Farbmuster nicht mit der Farbe der Musterdruckpaste überein und haben einen deutlichen Farbunterschied, der als Farbübertragung bezeichnet wird.
Grund: 1 Wenn die Muster aus zwei verschiedenen Farben miteinander verbunden sind, ist der Bereich des ersten gedruckten Musters größer und es wird mehr Zellstoff aufgetragen, so dass das Muster auf dem Stoff durchdrungen oder gestapelt wird und die gedruckte Version nach dem Drucken gedrückt wird. Die zuerst auf den Stoff gedruckte Farbpaste dringt durch das Plattengeflecht in die Platte ein, wodurch die Farbpaste in der Nachdruckplatte ihre Farbe ändert. 2 Während des Druckvorgangs tritt eine ernsthafte "Kantenverschmutzung" auf, so dass mehr Farbpaste auf dem Drucktisch außerhalb der Stoffkante oder der Stoffkante gestapelt wird. Wenn das gedruckte Muster angehängt ist oder sich daneben befindet, durchläuft die Farbpaste das Musternetz. Das Loch dringt in die Platte ein, um die Farbpaste zu entfärben. Wenn die Druckplatte in eine Farbpaste mit einem anderen Farbton geändert wird, verbleibt eine ungetrocknete Farbpaste im Spalt der Platte oder des Abstreifers. Wenn der Abstreifer läuft, wird die restliche Farbpaste in die Farbpaste der Platte gemischt, um die Farbpaste zu entfärben.
13. Die Musterposition ist nicht zulässig
Die Position des einzelnen Musters auf dem Kleidungsstück entspricht nicht den Produktionsanforderungen, was als Position des Musters bezeichnet wird.
Grund: Die Position des Patches auf dem Drucktisch ist nicht genau.
14. Falten und Mangel an Blumen
Das Muster des faltigen Abschnitts des bedruckten Stoffes ist unvollständig.
Grund: 1 Der Stoff hat vor dem Drucken starke Falten. Wenn der Stoff auf den Drucktisch gelegt wird, breiten sich die gefalteten Falten nicht flach aus und der zerknitterte Teil kann nicht auf dem Druck gedruckt werden. 2 Wenn die Tischplatte auf dem Drucktisch liegt, klebriger ist, der Stoff dünner ist und wenn der Vorgang unbeabsichtigt erfolgt, tritt auch ein Faltenaufdruck auf.
15. Inakzeptable Blumen
Das durchgehende Muster auf dem Stoffstück zeigt nicht regelmäßig ein durchgehendes Muster von Fehlern, was als ungenaues Blumenarrangement bezeichnet wird. Sie wird als horizontaler Abstand (Abstand) oder als Musterüberlappung (durch Handdruck erzeugt) ausgedrückt.
Grund: Die Druckposition zwischen jedem Tuch auf dem Drucktisch ist nicht genau. Wenn das vordere Ende des nächsten Stoffstücks die Druckposition überschreitet, wird das Stoffstück, das die Druckposition überschreitet, nicht mit einem Muster bedruckt, was zu einem neutralen Phänomen führt; Wenn das vordere Ende des nächsten Stoffstücks nicht in der Druckposition auf der Druckmatte liegt, wird das hintere Ende des bedruckten Stücks des vorderen Stücks überlappt und erneut gedruckt.
16. Grenzverschmutzung
Kontinuierliches Muster oder individuelles Muster und erfordert, dass ein oder mehrere Farbmuster auf den bedruckten Stoff am Rand des Stücks gedruckt werden. Das Muster an der Stoffkante ist stark durchdrungen, wodurch das Muster unscharf wird oder das Muster deformiert wird. Wenn die Muster von zwei verschiedenen Farben miteinander verbunden sind oder benachbart sind, wird das Phänomen, dass die dritte Farbe erscheint, als Kantenverfärbung bezeichnet.
Grund: 1 ist das Okklusionsmuster, und das unter der Druckplatte (die Kontaktfläche mit dem Stoff) festgeklebte Papier ist weit entfernt von der Stoffkante, dh außerhalb der Stoffkante befindet sich ein hohles Muster und das Muster Farbe außerhalb der Stoffkante, wenn der Rakel läuft. Die Pulpe wird auf der Druckmatte gestapelt. Wenn die Farbpaste mit dem Stoff zusammenhängend ist, wird der Stoff durchdrungen. Wenn sie von der Druckplatte gedrückt wird, wird der Stoff verunreinigt und das Muster verwischt oder sogar deformiert. Eine dritte Farbe wird erzeugt, wenn sie verbunden oder benachbart ist. 2 Wenn der Schaber in der Platte läuft, bleibt er an dem Muster stehen. Dadurch wird nicht nur das Teilgewebe zu viel Zellstoff, sondern auch das Permeatieren des Musters, und gleichzeitig fängt die Kante des Stücks auch Farbe an Kantenflecken verursachen.
17. weiße Grenze
Kontinuierliches Muster oder individuelles Muster und erfordert, dass eine oder mehrere Farben des Musters auf den bedruckten Stoff an der Kante des Stücks gedruckt werden, wobei angezeigt wird, dass das Muster nicht auf der Stoffkante gedruckt ist und die Breite nicht breit ist Weiße Seite. Grund: 1 ist das Okklusionsmuster und das an der Unterseite der Druckplatte angebrachte Papier ist nicht richtig positioniert, sodass einige oder alle Ränder des Stoffs nicht bedruckt werden. 2 Das auf dem Polster liegende Tuch ist zu breit oder das Stück ist zu klein und die Stoffkante übersteigt das Plattenmuster. 3 Wenn der Stoff auf den Drucktisch gelegt wird, wird die Position verschoben, sodass die Teilkante des Stoffs das Druckmuster überschreitet und der weiße Rand nicht gedruckt wird.
18. Farbanpassung
Der bedruckte Stoff ist mit Unregelmäßigkeiten, verschiedenen Größen, verschiedenen Formen von variablen oder regelmäßigen Blumendrucken gegenüber der Blütenform befleckt, die als Farbanpassung bezeichnet wird.
Grund: 1 Nachdem der bedruckte Stoff vom Drucktisch entfernt oder aufgehängt wurde, werden die Farbpaste und der Stoff auf dem Stoff gerieben oder berührt. 2 Der von der Stempelunterlage entfernte bedruckte Stoff ist für zu lange zu dick, und das Muster wird auf der Stoffoberfläche verschmiert. 3 Das Muster auf dem Stoff ist zu groß und die Blütenfläche ist groß. Wenn das Tuch von Hand bedruckt wird, befindet sich auf dem Drucktisch keine Trocknungsausrüstung, die sich leicht in Farbe herstellen lässt.
In den letzten Jahren hat sich der inländische manuelle Druck schnell entwickelt. Es hat die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, einer unbegrenzten Anzahl von Farbregistrierungen, einer einfachen Qualitätskontrolle und so weiter. Dieses traditionelle Druckverfahren ist anerkannt und weit verbreitet.