Sieben Möglichkeiten, die Aniloxwalze zu reinigen
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Beim Flexodruck wird das Sieb der Rasterwalze unvermeidlich durch Tinte, Papierbeschichtung oder Papierwolle oder andere Verschmutzungen blockiert, was die Druckqualität und die normale Verwendung der Rasterwalze beeinträchtigt und muss rechtzeitig gereinigt werden. Es gibt 7 Methoden, aber die zu beachtenden Punkte sind die gleichen, das heißt, sowohl der Reinigungseffekt als auch die Beschädigung der Aniloxwalze werden vermieden.
Zuerst chemische Reinigungsmethode
Die in die Maschen der Aniloxwalze getränkte Tinte wird durch eine Natronlauge gelöst und dann mit einem Hochdruckwasserspray gespült. Während der Reinigung wird die Aniloxwalze in einen geschlossenen Behälter gegeben, gedreht, während sie mit heißem Alkali gewaschen wird, dann mit Hochdruck-Wasserspray gewaschen und schließlich mit Druckluft trockengeblasen. In der Zwischenzeit werden die Lauge und das saubere Wasser getrennt gewonnen und filtriert. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Beschädigung der Aniloxwalze gering ist und der Reinigungseffekt gut ist, insbesondere für die feinmaschigen Löcher von 1000 Linien pro Zoll oder mehr.
Zweitens sprühen Sie "Sand" -Methode
Die "Sand" -Partikel werden mit Druckluft auf die Aniloxwalze gesprüht, um den Schmutz wie Tinte und Haut aus den Zellen auszutreiben. "Sand" ist kein echter Splitt, sondern ein feiner Feinstaub mit einer geringeren Härte als die Aniloxwalze, die mit Druckluft von der Spritzpistole auf die rotierende Aniloxwalze gesprüht wird. Im Betrieb sollten die folgenden Punkte gemeistert werden: Die Spritzpistole und die Aniloxwalze sollten in einem bestimmten Abstand und vertikal gehalten werden (nicht abgelenkt werden, da sonst die Wand der Zelle leicht beschädigt werden kann), die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole und die Rotationsgeschwindigkeit der Aniloxwalze sollten ordnungsgemäß kontrolliert und stabil sein. . Der Sprühdruck "Sand" sollte auch richtig und konstant kontrolliert werden. Wenn es hell ist, ist der Reinigungseffekt schlecht und die Aniloxwalze kann leicht beschädigt werden. Daher ist diese Methode nicht für den täglichen Gebrauch geeignet und nur für den Einsatz in Räumen geeignet.
Drittens Trocknung des Sodapulververfahrens
Ähnlich wie bei der zweiten Methode, aber das speziell zubereitete trockene Sodapulver wird als Sprühsand verwendet, der ungiftig und weich ist und die Aniloxwalze nicht leicht beschädigt, und eine gute Dekontaminationswirkung hat. Beim Sprühen darf der Luftdruck nicht mehr als 40 psi betragen. Dieses Verfahren kann nicht nur von einer eigenen Servicestation durchgeführt werden, sondern auch innerhalb des Unternehmens, insbesondere auf großen Flexodruckmaschinen.
Viertens die Niedertemperaturmethode
Trockeneispartikel aus flüssigem Kohlendioxid werden als Spray bei einem Druck von 80 bis 100 psi auf die Aniloxwalze gesprüht. Der Vorteil dieser Methode ist, dass sie umweltfreundlich ist. Der Nachteil ist, dass die Trockeneispartikel normalerweise größer als 0,04 Zoll sind und es nicht einfach ist, in die Zellen unterhalb von 200 Linien zu injizieren.
Fünftens Sprühkunststoffpartikelverfahren
Dieses Verfahren wird oft als ein Verfahren gefördert, bei dem keine Abnutzung der keramischen Aniloxwalze auftritt. Ähnlich wie bei anderen Spritzverfahren gibt es eine geschlossene Rille, um die Aniloxwalze in Rotation zu versetzen, und die Spritzpistole bewegt sich mit einer bestimmten Entfernung, einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Geschwindigkeit. Wenn Polyethylenpartikel verwendet werden, beträgt der Einspritzdruck ungefähr 60 psi. Die Kunststoffteilchen sind weich, aber die Kanten sind scharf. Wenn sie auf die Oberfläche der Zellen gesprüht werden, werden sie herausspringen, und der Schmutz in den Zellen wird herausgenommen, und die Kunststoffpartikel werden dann durch eine Luftwaschkammer von der Luft getrennt. Kunststoffpartikel können recycelt werden. Die neuesten Entwicklungen bei diesem Verfahren wurden auf die Reinigung der Rasterwalzen von 1000 bis 1500 Linien pro Zoll YAG-Lasergravur angewendet.
Sechstens: Ultraschallreinigung
Es eignet sich für die hochpräzise Lasergravurreinigung von keramischen Rasterwalzen. Es verfügt über eine spezielle Servicestation und kann von der Druckerei betrieben werden. Die Arbeitsweise dieses Verfahrens sollte jedoch abhängig von der Größe der Aniloxwalze, den Eigenschaften der Textur und den Gestaltungseigenschaften der Reinigungsausrüstung unterschiedlich behandelt werden. Je dünner das Netz ist, desto dünner ist beispielsweise die Zellwand, und die Ultraschallzeit sollte nicht zu lang sein.
Aufgrund der Eigenschaften wasserbasierter Tinten verwenden viele Ultraschallreiniger ein Verfahren zum Einweichen, um die getrockneten Tintenreste in den Zellen zu erweichen und anschließend eine Ultraschallbehandlung durchzuführen. Die Einweichzeit beträgt oft 80-90% der gesamten Reinigungszeit. Die Einweichflüssigkeit ist speziell formuliert und der pH-Wert ist hoch, wodurch der weiche Rückstand weich wird. Der Schallwellenpegel während der Ultraschallbehandlung kann reduziert werden und der Reinigungseffekt kann erreicht werden, ohne die Zellen zu beschädigen.
Es ist wichtig, die folgenden Faktoren bei der Ultraschallreinigung sorgfältig abzuwägen:
Die Kraft des Ultraschalls beeinflusst direkt die Stärke der Kavitation. Die Empfehlung für ihr Niveau unterscheidet sich stark von der Vergangenheit und Gegenwart. Da früher die schmale Rasterwalze nur teilweise eingetaucht werden musste, gibt es jetzt eine breite Rasterwalze, die Ultraschallreinigung. Es ist notwendig, es vollständig in eine große Nut einzutauchen, so dass sich die Stärke der Ultraschallwelle stark ändert.
Die Frequenz der Ultraschallwellen ist umgekehrt proportional zur Stärke der Löcher. Mit zunehmender Frequenz schrumpft die Blasengröße und die Intensität nimmt ab. Im Allgemeinen ist 40 kHz (40.000 Zyklen pro Sekunde) der niedrigste Pegel, wodurch die Blasengröße für die Dekontaminierung von Zellen geeignet ist, jedoch nicht absolut, abhängig von den spezifischen Bedingungen der Vorrichtung.
Die Temperatur der Reinigungslösung hat einen großen Einfluss auf die Festigkeit der Kavität. Die hohe Temperatur erniedrigt die Viskosität der Reinigungsflüssigkeit und erhöht die Festigkeit, so dass dies für den Reinigungseffekt vorteilhaft ist. Die allgemeine Temperatur sollte zwischen 120 und 140 Grad Fahrenheit liegen. Verwenden Sie eine bestimmte Reinigungslösung für ein bestimmtes Gerät. (z. B. lasergravierte Keramik-Aniloxwalze) sollte die Temperatur auch gemäß den vom Hersteller empfohlenen Reinigungsgeräten beherrscht werden.
Die Reinigungszeit ist ebenfalls kritisch und eine zu lange Zeit kann die Oberflächenbeschichtung oder die Zellen der Aniloxwalze beschädigen. Es ist am besten, 5 Minuten beim Eintauchen mit Ultraschall nicht zu überschreiten, aber es ist nicht absolut.
Siebtens: Laserreinigung
Die neueste Methode, bei der die Rasterwalze mit einem speziellen Linsenlaser abgeschossen wird, kann Rückstände wie Tinte, Klebstoff, Wachs, Silikon usw. verdampfen, ohne dass die Rasterwalze beschädigt wird.