Seven Wolves (Sharp Edge) Aluminium-Drucken von beschichtetem Papier: 3 häufige Fehler und Gegenmaßnahmen

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie hat sich das materielle Leben der Menschen rapide verändert, und auch die Druckindustrie ist in eine Phase rasanter Entwicklung eingetreten. Heutzutage sind verschiedene bedruckte Verpackungsprodukte im täglichen Leben weit verbreitet und die Anforderungen des Marktes an die Qualität bedruckter Verpackungen steigen ständig. Die iterativen Aktualisierungen in der Druck- und Verpackungstechnik bringen auch neue Herausforderungen für produzierende Unternehmen mit sich. Im Rahmen intelligenter Produktionsmodelle ist ein umfassenderes Qualitätsmanagementsystem erforderlich, um die Qualität von Druckprodukten sicherzustellen. In diesem Artikel werden häufige Fehler im Druckprozess von metallisiertem Papier „Seven Wolves (Fengmang)“ analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.

Das Drucken auf metallisiertem Papier „Seven Wolves (Fengmang)“ ist komplexer als das Drucken auf herkömmlichem Papier, aber die fertige Verpackung kann einen frischen und beeindruckenden visuellen Effekt bieten (Abbildung 1). Metallisiertes Papier, allgemein „verarbeitetes Papier“ genannt, wird durch die Übertragung von Aluminium auf gewöhnliches doppelt-beschichtetes oder einfach-beschichtetes Papier hergestellt. Im Vergleich zu gewöhnlichem doppelt-beschichtetem Papier hat metallisiertes Papier eine geringere Zugfestigkeit, seine Papierstruktur ist etwas beschädigt und die Oberfläche ist glatt, was die Kontrolle der Tintenübertragung und Nivellierung während des Druckens erschwert. Beim Drucken mit diesem Material kam es schon lange häufig zu Qualitätsmängeln, die höhere Anforderungen an Tinte, Papier, Druckplatten und Bediener stellen. Durch langfristige praktische Untersuchungen und Forschungsanalysen konzentriert sich dieser Artikel auf die Erörterung von drei häufigen Fehlern beim Drucken von metallisiertem Papier „Sieben Wölfe (Fengmang)“.

Abbildung 1: Aluminium-beschichtetes Papier „Seven Wolves (Fengmang)“.

Das Bild zeigt schwarze Streifendefekte

Schwarze Tinte besteht hauptsächlich aus Ruß, Bindemittelharz und verschiedenen Zusatzstoffen. Das Harz dient dazu, die Pigmentfarbe zu fixieren und die Viskosität der Tinte zu erhöhen, während Zusätze die Konsistenz und Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte anpassen. Bei der Herstellung schwarzer Tinte werden sehr strenge Anforderungen an den Mahlprozess gestellt. Bei der Verwendung von schwarzer Tinte treten vor allem schwarze Streifen im Bild oder Text auf, die in zwei Typen unterteilt werden können: durchgehende lange Streifen und kurze Streifenspuren (Abbildung 2).

Abbildung 2 Schwarze Zuglinien für Text und Bild (links: durchgehende lange Zuglinie, rechts: kurzes Ende der Zuglinie)

Lösungen:

1. Rühren Sie die Tinte gründlich um, bevor Sie sie auf die Druckmaschine geben, filtern Sie sie durch ein 200-Mesh-Sieb und reinigen Sie die Tintenwanne gründlich.
2. Polieren Sie die Druckplatte mit Schleifpapier der Körnung 400;
3. Fügen Sie nach Bedarf 5–10 % eines langsam trocknenden Mittels hinzu;
4. Ziehen Sie den Rakel 2–3 mm über das Klingenpolster hinaus und halten Sie den Winkel zwischen Rakel und Platte bei 20–40 Grad.
5. Kontrollieren Sie den Druckdruck und den Rakelklemmdruck auf 0,20–0,25 MPa.
6. Bei Bedarf durch eine härtere elektrostatische Walze ersetzen.

Glanzlack-„Halbmond“-Defekt

Glanzlack ist eine transparente Beschichtung, die hauptsächlich aus Kunstharz besteht, gemischt mit einer Basis und Zusatzstoffen, und für Glanz, Verschleißfestigkeit und Schutz sorgt. Im Vergleich zu anderen Tinten weist Glanzlack eine geringere Dichte auf, so dass sich im Dauerbetrieb der Platte Blasen bilden können, die zu sichelförmigen Fehlern führen (Abbildung 3).

Abbildung 3 Lack-„Halbmond“-Defekt

Lösung:

Installieren Sie eine Farbübertragungswalze mit einem unabhängigen Motor (Abbildung 4), um den Lack gleichmäßig auf die Druckplattenzellen aufzutragen. Wenn die Blasen stark sind, können Sie eine geeignete Menge Entschäumer hinzufügen, um sie zu entfernen.

Abbildung 4 Rakelwalze mit unabhängiger Motorvorrichtung

„Big Belly“-Defekt

„Big Belly“ ist ein gebräuchlicher Begriff in der Druckindustrie. Wenn die gesamte Druckspannung nicht optimiert ist, wölbt sich die Papierrolle an den Rändern, sobald sie bis zu einem bestimmten Punkt aufgewickelt ist, weshalb man von einem „Big Belly“ spricht. Beschichtetes Aluminiumpapier ist bereits an der Oberfläche glatt und nach dem UV-Lackdruck wird der Untergrund noch glatter. Wenn die Druckspannung, insbesondere die Wickelspannung, nicht richtig eingestellt ist, kann dieser Fehler bei nachfolgenden Schneidprozessen auftreten (Abbildung 5).

Abbildung 5 „Big Belly“-Defekt

Lösungen:

1. Halten Sie die Aufwickelspannung zwischen 0,10 und 0,12 MPa, da eine zu hohe Spannung zu Faltenbildung im Papier führen kann. Stellen Sie die Abwickelspannung auf 0,15–0,20 MPa ein;

2. Vermeiden Sie große Änderungen an der seitlichen Position des Papiers während des Druckens.

3. Die Lacktinte sollte nicht zu viskos sein. Verwenden Sie einen Zahnbecher Nr. 3, um die Viskosität zu messen und für 13–14 Sekunden aufrechtzuerhalten.

4. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Druckmaschine entsprechend.

Bei den oben genannten handelt es sich um typische Qualitätsprobleme beim Druckverfahren für aluminiumbeschichtetes Papier für „Seven Wolves (Fengmang)“. In der tatsächlichen Produktion sollten Bediener kontinuierlich alle Arten von Qualitätsmängeln erfassen, sie ständig zusammenfassen und analysieren, jede Produktcharge protokollieren und überprüfen, ihre Fähigkeiten zur Problembewältigung kontinuierlich verbessern, die Erfolgsquote des fertigen Produkts erhöhen und die Produktqualität kontinuierlich optimieren, um die stetige Entwicklung des Unternehmens zu unterstützen.