Teilen Sie die Notizen zum Drucken des Dispersionsfarbstoffs mit
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(1) Der Dispersionsfarbstoff sollte Wasser unter 40ºC verwenden, wenn es dispergiert und gelöst ist. Da das Dispersionsfarbstoff-Herstellungsverfahren eine große Menge an Dispergiermittel, wie ein Dispergiermittel für überschüssige Temperatur, zugesetzt hat, ist der Dispersionsfarbstoff agglomeriert. Auflösen ist schwieriger. Wenn der Filter nicht sauber ist, können leicht Farbpunkte erzeugt werden.
(2) Dispersionsfarbstoffe neigen zur Verfärbung in Gegenwart von Metallionen. Daher ist es nicht ratsam, Eisen bei der Herstellung von Farbpasten zu verwenden, und Natriumhexametaphosphat-Weichmacher sollte zugegeben werden.
(3) Der Dispersionsfarbstoff ist bei schwacher Acidität relativ stabil, und die alkalische Flüssigkeit neigt dazu, den Dispersionsfarbstoff zu hydrolysieren, um das Farblicht zu beeinflussen. Im allgemeinen wird der pH-Wert im Bereich von 5 bis 5,5 gehalten. Wenn der pH-Wert niedriger als 8 oder höher als 10 ist, wird die Färbegeschwindigkeit des Polyesters verringert, was zu einer Verfärbung der Baumwollfasern führt. Milchsäure oder Weinsäure kann zu der Paste zugegeben werden, um den pH-Wert einzustellen.
(4) Die ursprüngliche Paste sollte neutrale und Natriumalginatpaste verwenden, die bei schwacher Säure stabil ist. Um den Rakeleffekt der Farbpaste zu verbessern, kann die emulgierte Paste gleichzeitig hinzugefügt werden, sollte aber nicht zu viel sein, da sonst die Kontur des Musters beeinträchtigt wird.
(5) Es wird kein Harnstoff zugegeben, außer für den reinen Polyesterstoffdruck. Andernfalls wird der Fleck auf der Baumwollfaser verstärkt. Aufgrund der Hochtemperaturbehandlung schmilzt Harnstoff, verflüchtigt sich und zersetzt sich bei 130 ° C und bildet mit dem Dispersionsfarbstoff ein Eutektikum, was das Abwaschen des Flecks erschwert.