Lösen Sie das Problem des Tiefdruckrückens beim Drucken
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Nach dem Bedrucken von Kunststofffolie oder Transparentpapier wirkt der Ausdruck trocken, die Rückseite ist jedoch während der Lagerung nach dem Bedrucken der Rolle oder des Beutels schmutzig. In schweren Fällen wird der Druck nicht beschädigt und die Tintenschicht wird gefärbt. was zur Produktrente führt. Dieses Phänomen tritt wahrscheinlicher während der heißen Jahreszeit auf, aber hohe Temperaturen sind nicht die einzige Ursache für Rückstau. Es hängt auch eng mit einer Reihe von Faktoren zusammen, wie Kunststoffen, Druckfarben, Lösungsmittelverdampfungsrate, Luftvolumen in der Betriebsumgebung und Beleuchtung.
1. Das Lösungsmittel in der Tiefdruckfarbe konnte nach dem Drucken nicht vollständig verdampft werden.
(1) Der Kunststofffilmdruck soll die Tinte durch Verdampfen des Lösungsmittels trocknen. Ihre Verflüchtigungsgeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Trocknung der Farbschicht bestimmt und die Druckqualität beeinflusst. Je langsamer das Lösungsmittel verdunstet, desto besser ist die Reproduzierbarkeit der Platte, desto schöner ist die Druckfarbe, aber sie lässt sich leicht verkleben. Im Gegenteil führt dies zu einer Weißfärbung des Drucks. Daher ist die Wahl des Lösungsmittels mit der geeigneten Verflüchtigungsgeschwindigkeit der Schlüssel zum Tiefdruck von Kunststofffolien. Beim kontinuierlichen Farbdruck muss der Film während der Laufzeit zwischen den beiden Druckstationen vollständig verdampft werden. Andernfalls bleibt die Walze beim Drucken an der nächsten Station hängen.
(2) Nach dem Filmdruck wird das organische Lösungsmittel in der Tinte in dem Trocknungssystem nicht vollständig verflüchtigt, und es verbleibt noch Restwärme, nachdem der Film aufgewickelt ist, und das in der Tintenschicht verbleibende Lösungsmittel wird in einen fortgesetzten Zustand gebracht Verflüchtigung zur Blockierung.
(3) Während der heißen und feuchten Jahreszeit ist der Film nach dem Drucken zu dicht oder komprimiert.
Als Gegenmaßnahme hängt die Verdampfungsrate des Lösungsmittels in der Tinte nicht nur von dem Siedepunkt des Lösungsmittels, dem Dampfdruck und der latenten Dampfwärme ab, sondern auch von der Temperatur, der Feuchtigkeit, der Windbasis, dem gelösten Stoff und der Dicke der Tintenschicht in der Tinte Betriebsumgebung. Daher sollte die Verdampfungsrate des Lösungsmittels in der Tinte jederzeit gemäß der Änderung der Bedingungen eingestellt werden. Wenn die Farbschicht bei normalen Temperaturen zu trocken ist, sollte ein langsam freisetzendes Lösungsmittel hinzugefügt werden. Andernfalls wird ein Lösungsmittel hinzugefügt, das schnell verdampft. Es kann auch mit einem gemischten Lösungsmittel aus Xylol, Ethanol und Isopropanol verdünnt werden (die drei Lösungsmittel werden jeweils in einem Verhältnis von 1/3 gemischt, und es ist besser, ein einzelnes Lösungsmittel als das gemischte Lösungsmittel zu verwenden). Wenn Sie sich zu trocken fühlen, können Sie anstelle von Ethanol etwas Alkohol verwenden (Butanol bewirkt eine Erhöhung des Glanzes der Tinte). Achten Sie jedoch darauf, dass Sie die Menge des Zusatzes beachten, um die Trocknung des Drucks nicht zu beeinträchtigen.
Das Lösungsmittel für den Tiefdruck von Kunststofffolien besteht hauptsächlich aus Alkohol, Benzol, Alkohol, Ethanol, Isopropanol, Benzol, Toluol und Dimethyl. Aufgrund des Bedarfs an Nitrocellulose werden auch Ester wie Ethylacetat und Butylacetat zugesetzt. Kurz gesagt, das organische Lösungsmittel in der Tinte muss vor dem Aufwickeln vollständig verflüchtigt sein. Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit entsprechend und erhöhen Sie die Luftmenge. Nachdem der Film bedruckt ist, wird er lose in den Drahtgeflechtkorb eingelegt, so dass die Farbschicht kontinuierlich belüftet und getrocknet werden kann. Nach dem Aushärten wird der Film geschnitten und verpackt. Nach dem Bedrucken des Films wird der Beutel senkrecht in den Karton gelegt, um die Filmoberfläche zu reduzieren. Der Druck zwischen.
2. Kunststofftiefdruckfarbe ist schlecht Bei einigen Kunststofftiefdruckfarben hat das Bindemittel einen niedrigen Schmelzpunkt und es ist leicht zu haften, wenn die Umgebungstemperatur hoch ist und die relative Luftfeuchtigkeit groß ist.
Gegenmaßnahmen:
1 Installieren Sie die Klimaanlage, wenn die Bedingungen dies zulassen, in der Betriebswerkstatt, regeln Sie die Raumtemperatur zwischen 18 ° C und 20 ° C und stellen Sie die relative Luftfeuchtigkeit auf weniger als 65% ein.
2 Ersetzen Sie die Tinte durch eine gute Tinte.
3. Dünne Druckverpackungen aus Kunststofffolien sind aus den Gründen nicht geeignet
1 Kunststofffolie aus nichtverpackendem Harz;
2 Das Öffnungsmittel im Harz ist unzureichend. Gegenmaßnahme: Ersetzen Sie die Kunststofffolie.
4. Der Einfluss statischer Elektrizität Ursache: Die Kunststofffolie erzeugt statische Elektrizität und bildet einen Film zwischen sich. Gegenmaßnahme: Fügen Sie dem Kunststoff antistatische Dornen hinzu.