Einige Erfahrungen in der Qualitätskontrolle des Flexodrucks
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Verwenden Sie zuerst die Rasterwalze vernünftig
Für den Flexodruck ist es besonders wichtig, die Rasterwalze korrekt und sinnvoll zu verwenden. Im Falle des Schichtdrucks ist die Anzahl der Zeilen der Aniloxwalze im Allgemeinen hoch, wodurch sichergestellt wird, dass die Öffnungsfläche des schwarzen Lochs kleiner ist als die Fläche der Punktfläche der kleinsten Fläche auf der Druckplatte. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Zeilen der Aniloxwalze das 3-5-fache der Anzahl der Plattenmaschen, und es ist bevorzugt, die Tintenzufuhrmenge auf weniger als 5% der tatsächlichen Drucktintenmenge einzustellen. Damit die Aniloxwalze eine exakte Menge an Farbübertragung erhält, muss die Aniloxwalze regelmäßig gereinigt werden, und es gibt verschiedene Reinigungsmethoden wie Brennen, Lochen, Bürsten und Verkleben. Um zu verhindern, dass die Glätte des Druckmaterials schlecht ist, ist der Druckeffekt schlecht und der farblose Lack und der wässrige Verdünner werden einmal verwendet, und der Druckeffekt kann nach dem Auffüllen besser sein. Versuchen Sie außerdem, eine Plattenrolle mit kleinem Umfang zu verwenden, so dass die Plattenrolle und die Aniloxrolle mehr Kontakt haben, wodurch das Phänomen verringert wird, dass die Plattenrolle zu groß ist und die Tinte auf der Platte trocknet.
Zweitens müssen wir auf die Herstellung von Farbnetzkabeln achten
Bei der Herstellung von Flexodruck-Farbnetzkabeln müssen die Probleme der Tonkompression, der Tonwiedergabe, der Graubalance usw. bei der Farbtrennung berücksichtigt werden, um sich an die Merkmale des Flexodrucks anzupassen.
Es gibt viele Faktoren, die eine Punktvergrößerung im Flexodruckverfahren verursachen, wie etwa die Genauigkeit der Druckmaschine, die Rationalität der Tintenzufuhr, die Einstellung des Druckes, die Qualität des Druckmaterials, die Kontrolle der Viskosität von die Tinte und der pH-Wert usw., die sich nach der tatsächlichen Produktionssituation richten sollten. Machen Sie die entsprechende Punktverstärkungskurve.
Drittens kontrollieren Sie die Expansion der Verkaufsstellen
Die Kontrolle der Punktvergrößerung ist ein Schlüsselelement für den Erfolg des Flexodrucks, wobei der Mindestdruck im Flexodruck besonders wichtig ist. Die Flexibilität der Druckplatte ist eine vorteilhafte Seite des Flexodrucks, die Steuerung des Flexodrucks ist jedoch eine schwierigere Seite. Durch die Erweiterung des Punkts wird die Hervorhebung dunkel und der dunkle Ton wird zum Feld. Bei der Einstellung des Drucks ist zu beachten, dass der Druck der Aniloxwalze und der Plattenwalze so gering wie möglich sein sollte und die Gesamtdruckkonsistenz der Druckmaschine gewährleistet ist.
Viertens beherrschen Sie den Tintenauftrag
Seit mehr als vier Jahren wird der gesamte inländische Tintendruck verwendet, und er wurde sehr gut aufgetragen. Der Hauptschlüssel für die Verwendung von Tinte ist die Kontrolle und Aufrechterhaltung der Viskosität und des pH-Werts der Tinte. Es ist gut, Tintenadditive aufzutragen und die sich ändernden Regeln der Tinte zu beherrschen. Im Allgemeinen wird es gemäß den technischen Spezifikationen des Tintenherstellers betrieben. Die Glätte und die Tintenaufnahme verschiedener Umgebungen und Substrate sollten richtig eingestellt sein. Tinte, die die Haltbarkeitsdauer überschritten hat, muss mit Vorsicht und Rationalität verwendet werden.