Vorschläge zur Einsparung von Plattenherstellungskosten im Tiefdruck
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Aufgrund des intensiven Wettbewerbs auf dem Markt gibt es im Tiefdruck immer mehr Kleinaufträge, so dass der Anteil der Plattenherstellungskosten oft über 50% der Gesamtkosten liegt (siehe Tabelle 1). Infolgedessen müssen Plattenherstellungskosten eingespart werden.
Tabelle 1: Analyse der Kosten für Tiefdruck und Verpackung in einem Kosmetikunternehmen
Paketname Gesamtkosten Plattenherstellungsgebühr Anteil der Plattenherstellungskosten an den Gesamtkosten
Seifenverpackung 34100 16100 47%
Standtasche 36400 18400 51%
6ml Werbeartikel 31100 16100 52%
25ml Werbeartikel 33400 18400 55%
Wenn wir die Zusammensetzung der Plattenherstellungskosten weiter analysieren, werden wir feststellen, dass jeder Satz Druckplatten eine vollständig weiße Version enthält. Können wir dann von einer plattensparenden Version mit vier Druckplatten-Sets ausgehen?
Theoretisch besteht die Rolle der Vollweißversion darin, die Deckkraft der Kunststofffolie mit der Basisfarbe zu erhöhen, sodass andere Farben besser dargestellt werden können. Somit kann die Vollweißversion als eine verwendet werden. In der Praxis können jedoch aufgrund der Einschränkung des mechanischen Aufbaus der Druckmaschine des Lieferanten Platten mit verschiedenen Durchmessern nicht gleichzeitig für eine Druckmaschine verwendet werden. Daher muss jeder Satz von Druckplatten eine vollständige weiße Version von selbst". Wie "sparen" Sie also die weiße Vollversion? Aus einer umsetzbaren Perspektive gibt es folgende Optionen:
1. Ändern Sie den Aufbau der Druckmaschine: Vom aktuellen Gesamtmotorantrieb der Druckmaschine, dem Wellenantrieb zwischen den Aggregaten, bis zum endgültigen motorunabhängigen Motorantrieb, so dass die Oberflächengeschwindigkeiten der Plattenzylinder unterschiedlichen Durchmessers sind gleich.
2. Verwenden Sie einen weißen inneren Verbundstoff.
3. Ausrüstung hinzufügen: Installieren Sie ein weißes Plattenbeschichtungsgerät nach der vorhandenen Presse.
4. Ändern Sie den Druckvorgang. Nachdem andere Farben gedruckt wurden, wird der Film erneut auf Weiß gedruckt.
Aus technischer Sicht sind die Vor- und Nachteile jedes Programms wie folgt:
1 Ändern Sie die Struktur der Druckmaschine.
Technische Machbarkeit: Seit Ende der 1990er Jahre werden die neuesten Tiefdruckmaschinen in Europa von unabhängigen Motoren für jede Einheit angetrieben.
Vorteile: Ändern Sie nicht den ursprünglichen Prozess, erhöhen Sie nicht seine Ausrüstung.
Nachteile: Es gibt Risiken und hohe Anforderungen an die elektromechanische Ebene der Druckerei.
2 Verwenden Sie einen weißen inneren Verbundstoff.
Technische Durchführbarkeit: Nach der Produktion von Versuchsproben im kleinen Maßstab erwiesen.
Vorteile: Kein Risiko, keine Investition, erhöhen Sie indirekt die Anzahl der Farben, die auf der Druckmaschine gedruckt werden können.
Nachteile: hohe Anforderungen an weiße Verbundwerkstoffe, erhöhte Kosten; Farbe beim Drucken schwer zu kontrollieren.
3 Fügen Sie nach der vorhandenen Druckmaschine ein weißes Plattenbeschichtungsgerät hinzu.
Technische Realisierbarkeit: kein Unterschied im Prozess des gleichzeitigen Auftretens.
Vorteile: Indirekt erhöhen Sie die Anzahl der Farben, die auf der Druckmaschine gedruckt werden können, ohne die Materialkosten zu erhöhen.
Nachteile: Es gibt Ausrüstungsinvestitionen; Es ist schwierig, die Farbe beim Drucken zu steuern.
4 Nachdem Sie andere Farben gedruckt haben, wird der Film zweimal auf das Gerät gedruckt.
Technische Realisierbarkeit: kein Unterschied im Prozess des gleichzeitigen Auftretens.
Vorteile: Indirekt erhöhen Sie die Anzahl der Farben, die auf der Druckmaschine gedruckt werden können, ohne die Materialkosten zu erhöhen.
Nachteile: hoher Geräteverlust, lange Druckzeit; beim ersten Drucken schwer zu kontrollieren.
Nachdem die oben genannten Regelungen zusammengelegt worden waren, wurde beschlossen, die Kombination von Option 2 und Option 4 zu übernehmen, und die spezifischen Verfahren wurden bei der Herstellung entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Aufgaben und der Druckmaschine festgelegt. In der späteren Produktion konnten durch ähnliche Kurzaufträge insgesamt 6% der Gesamtkosten eingespart werden.