Oberflächentechnik von Verpackungen für UV-Lackkartons
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In den letzten Jahren hat die Verpackungs- und Druckindustrie, die als „urbane Industrie“ bekannt ist, ein kontinuierliches Wachstum von 10% bis 12% erzielt und ist damit eine der Branchen mit dem größten Wachstumsraum. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Drucktechnologie werden in allen Lebensbereichen immer höhere Anforderungen an das Erscheinungsbild von Verpackungen gestellt. Die Kartonverpackung leidet jedoch häufig an Kratzern und Flecken in der Fertigungslinie der Faltschachtelklebemaschine oder während des Handhabungsprozesses, was den Wert der darin befindlichen Waren ernsthaft beeinträchtigt. Daher sollte die Oberfläche der Kartonverpackung eine gute Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Wasserbeständigkeit aufweisen. Beständig gegen Schmutz und andere Eigenschaften. Um die Qualität der Produkte zu verbessern, ist es häufig erforderlich, die Oberflächenveredelung der Kartonverpackung durchzuführen. Die Oberflächenveredelung von Kartonverpackungen wird auf verschiedene Arten verarbeitet, einschließlich UV-Glasieren, Kalandrieren und Laminieren. Unter ihnen ist das UV-Glasierverfahren häufiger und die Kosteneffizienz ist höher. UV-Lack erfüllt nicht nur die Anforderungen des Umweltschutzes, sondern bietet auch die Vorteile einer schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit, einer stabilen Maschine, einer einfachen Reinigung, einer kurzen Wartezeit für die Verarbeitung usw., und die Kartonverpackung weist nach der UV-Verglasung eine gute Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit auf. Und hochglänzend. In diesem Artikel konzentriert sich der Autor auf die Anwendung von UV-Lacken auf Kartonverpackungen als Referenz für die Industrie.
UV-Lackauswahl
Es gibt viele Arten von UV-Lacken, die in flexiblen UV-Lack, verschleißfesten UV-Lack, nachlackierbaren UV-Lack, vergilbungsbeständigen UV-Lack, hochhaftenden UV-Lack und geringe Flüchtigkeit je nach Produktqualität und funktionalen Anforderungen unterteilt werden. UV-Lack. Jeder UV-Lack hat ein geeignetes Produkt, er hat jedoch auch bestimmte Anwendungsbeschränkungen. Im Allgemeinen haben Druckereien das Missverständnis, dass UV-Lacke alle Eigenschaften haben müssen, sowohl Flexibilität als auch Verschleißfestigkeit. Oberflächenbeschichtung und Kratzfestigkeit. Natürlich möchten alle Tintenhersteller ein Produkt finden, das alle Eigenschaften besitzt. Da die Rohstoffstruktur jedoch entscheidet, dass die Flexibilität und Verschleißfestigkeit des UV-Lackes widersprüchlich ist, stehen Überlackierung und Kratzfestigkeit im Konflikt. Daher ist es unmöglich, einen vielseitigen UV-Lack zu haben, nur den am besten geeigneten UV-Lack.
Daher ist es für die Druckerei notwendig, den UV-Lack sinnvoll auszuwählen. Einige Produkte haben eine komplizierte Weiterverarbeitung. Nach der UV-Beschichtung müssen mehrere Verarbeitungsschritte wie Stanzen und Eindrücken durchgeführt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss ein flexibler UV-Lack ausgewählt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass der flexible UV-Lack ein Monomer mit einer flexiblen Segmentlänge und ein Präpolymer verwendet. Aufgrund ihres geringen Vernetzungsgrades des Polymers weist die gehärtete Filmschicht eine gute Flexibilität auf, jedoch ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Bildung des gehärteten Films relativ langsamer, wenn der Vernetzungsgrad des Polymers zunimmt, die mechanische Festigkeit und Die Härte des UV-Lackes nimmt zu, verliert an Flexibilität und wird brüchig. Je besser die Flexibilität des UV-Lackes ist, desto langsamer ist die Aushärtungsgeschwindigkeit und desto geringer ist die Oberflächenhärte, was nach dem Drucken zu einer schlechten Aushärtung, einer Anhaftung auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses und einem leichten Kratzen in der Pastenschachtel führen kann.
Darüber hinaus müssen einige Druckerzeugnisse nach UV-Glasur feineren Veredelungsprozessen wie Heißprägen und Pastenschachteln unterzogen werden. Zu diesem Zeitpunkt kann überstreichbarer UV-Lack ausgewählt werden. Der Grund, warum das Heißprägen auf der Oberfläche des wiederbeschichtbaren UV-Lackes erreicht werden kann, liegt darin, dass das verwendete Harz mit dem Heißschmelzklebstoff im elektrochemischen Aluminium übereinstimmt und die Reaktionsgeschwindigkeit des Harzes die Schrumpfungsrate nach dem Aushärten langsam ist Ein Film ist klein und die Oberflächenspannung ist niedrig. Hoch ist die Oberfläche weich. Je besser also der Heißprägeeffekt ist, desto besser ist die Flexibilität, aber je schlechter die Oberflächenverschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit ist, desto langsamer ist die Aushärtungsgeschwindigkeit, die schlechte Aushärtung nach dem Drucken, die Haftung der bedruckten Oberfläche, Die Gefahr des Verkratzens beim Aufbringen die Kiste.
Der verschleißfeste UV-Lack verwendet ein Harz mit einer hohen Vernetzungsdichte und einer hohen Reaktionsgeschwindigkeit und hat daher die Vorteile einer hohen Oberflächenhärte und einer guten Verschleißfestigkeit, und solche Harze haben nach der Filmbildung eine hohe Härtungsgeschwindigkeit und eine hohe Schrumpfungsrate . Die Oberflächenspannung ist niedrig und die Oberflächenhärte ist hoch. Je besser also die Abriebfestigkeit ist, desto höher ist die Oberflächenhärte des UV-Lackes, desto schlechter sind jedoch die Oberflächenbeschichtbarkeit und -flexibilität und die Gefahr einer schlechten Farbe und Adhäsion kann in der Pastenschachtel auftreten.
Da der UV-Lack bei unterschiedlichen Licht-Feststoff-Bedingungen und -Temperaturen unterschiedliche Oberflächenhärte und -flexibilität aufweist, muss in Kombination mit dem Druckverfahren ein geeigneter UV-Lack ausgewählt werden.
Vorsichtsmaßnahmen beim UV-Lack
(1) Viskosität. Im Allgemeinen in etwa 20s oder weniger (3 # Zahn Cup) kontrolliert, ist der Druckeffekt besser. UV-Lacke haben jedoch kein Verdünnungsmittel mit niedriger Viskosität wie Lösungsmittel oder Wasser. Es ist schwierig, die Viskosität während des Betriebs einzustellen. Im Allgemeinen wird die Viskosität des UV-Lackes durch Kontrolle der Temperatur des Lackbehälters eingestellt.
(2) Speichern. Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht während der Verwendung von UV-Lack und bewahren Sie es an einem kühlen Ort unter 30 ° C auf. Achten Sie beim Erwärmen und Anpassen der Viskosität des UV-Lackes darauf, dass die Temperatur nicht zu lange oder zu lange erhitzt wird, um eine Gelierung oder eine Verschlechterung des UV-Lackes zu vermeiden.
(3) Arbeitsschutz. UV-Lack reizt die Haut und ist nicht flüchtig. Wenn in der Hochtemperaturumgebung im Sommer UV-Lack auf die Haut oder Kleidung gelangt, kann er mit Schweiß in die Haut eindringen und Entzündungen verursachen. Wenn die Haut mit UV-Lack verschmutzt ist, sollte sie daher so schnell wie möglich gereinigt und die Arbeitskleidung rechtzeitig ersetzt werden.
UV-Lack-Problem gelöst werden
(1) Geruch Obwohl sich UV-Lack allmählich in Richtung geruchsarm bewegt, besteht das Geruchsproblem immer noch. In der Zukunft ist es notwendig, das Molekulargewicht und die Reaktivität von Präpolymeren und Monomeren zu erhöhen und geruchsfreie Materialien einschließlich Photoinitiatoren zu entwickeln.
(2) Sicherheit. UV-Lack ist wässrigen Lacken in Bezug auf Geruchs- und Lebensmittelhygiene unterlegen. UV-Lacke sind nicht von der FDA (US-amerikanischen Food and Drug Administration) zugelassen und haben keinen direkten Kontakt mit Lebensmitteln.
(3) Kosten reduzieren. Obwohl die Kosten für UV-Lack in den letzten Jahren stark gesunken sind, sind sie im Vergleich zu herkömmlichen Tinten immer noch zu hoch, und es ist eine weitere Reduzierung erforderlich, vor allem die Betriebskosten von Geräten wie UV-Verglasung und UV-Härtungsgeräten.
Obwohl UV-Lack die oben genannten Probleme aufweist, hat er im Allgemeinen große Vorteile beim Schutz der Umwelt, beim Einsparen von Energie, beim Vereinfachen des Betriebs und beim Erhöhen der Wertschöpfung der Produkte. Es wird angenommen, dass mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der UV-Härtungstechnologie UV-Lack mehr Platz für die Entwicklung bietet.