Über den Druckprozess des Etiketts im Inneren des Films
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notebook, Spiralbuchdruck, Sattelheftendruck, Broschürendruck, Verpackungskasten, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle Arten von speziellen Papier Farbdruck-Produkte, Spiel-Karten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Materialauswahl für In-Mould-Etiketten
Die für Inmould-Etiketten verwendeten Materialien sind in zwei Kategorien unterteilt: Papier und Folie. Der Vorteil der ersten besteht darin, dass keine statischen Störungen auftreten, was den Verlust des Etiketts beim Ausblasen verringert. Das Papier wird jedoch leicht verformt, nachdem es Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt worden ist, und die Oberfläche des gewöhnlichen synthetischen Papiers weist eine geringe Glätte auf und seine Festigkeit und seine elastischen Eigenschaften machen es für einen hochwertigen Farbdruck ungeeignet.
Gegenwärtig werden dünne Folien im allgemeinen als das Material der Wahl für In-Mould-Etiketten im In- und Ausland verwendet. Das Folienmaterial hat eine gute Dehnbarkeit, insbesondere für dehnbare Schrumpfmaterialien wie Primax und FasClear. In praktischen Anwendungen kann das Material verformt werden, wenn sich die Form der Flasche ändert, und die Etikettenfalten sind nicht auf der Oberfläche der Flasche vorhanden. Außerdem ist die Tintenabsorption des Filmmaterials ebenfalls viel geringer als die des Papiers. Daher hat das mit dem Filmmaterial bedruckte Etikett eine helle Farbe, einen starken stereoskopischen Effekt und einen Farbeffekt. Darüber hinaus sind das Folienmaterial und der Kunststoffflaschenkörper homogene Materialien mit Recyclingfähigkeit.
Die Materialstruktur des In-Mould-Labels besteht aus drei Teilen: einer Druckfläche, einer Zwischenschicht und einer Klebeschicht. Die primäre Rolle der bedruckten Oberfläche besteht darin, die Tinte zu tragen und eine entsprechende Farbgrafik zu bilden. Druckoberflächenmaterialien werden im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: PE, BOPP und PE + PP. Da die meisten Kunststoffbehälter derzeit PE-Materialien verwenden, ist die Verwendung von PE-Materialien in In-Mould-Etiketten vorteilhafter für das Recycling.
Die Hauptfunktion der mittleren Schicht besteht darin, die Druckoberfläche zu stützen, um dem Material eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, um die ursprüngliche Form unter der hohen Temperatur und dem hohen Druck der Druckmaschine beizubehalten und um die Überdruckpräzision sicherzustellen. Die Rolle der Klebeschicht besteht darin, bei hohen Temperaturen zu schmelzen, wodurch das Etikettenmaterial fest an dem Kunststoffbehälter haften kann. Die Klebstoffschicht weist zwei Oberflächenstrukturen auf: eine planare Nicht-Maschenstruktur und eine Strukturstruktur. Ersteres steht in direktem Kontakt mit dem Rohling und eignet sich für kleinflächige Etiketten, während letzteres die strukturierte Struktur auf der Oberfläche prägt, um die Blasenbildung zu vermeiden. Die Klebeschicht hat eine gute Gleitfähigkeit, um eine glatte Trennung des Etiketts sicherzustellen.
In-Mould-Etikettendrucktechnologie
In-Mould-Etiketten können im Rollendruck oder Bogendruck verarbeitet werden.
Rollenpapierdruck kann in Online-, Einmal- und Mehrfachverarbeitung unterteilt werden. Ersteres ist zum Drucken von Grafiken geeignet und muss bronziert werden, und die Druckmaschine hat eine Runddruck- und Bronzier- und Stanzvorrichtung. Letzteres gilt für den Fall nur einer einzigen Heißprägemaschine und Stanzmaschine. Der größte Vorteil der Rollenpapier-Druckverarbeitung besteht darin, dass sie für die Massenproduktion mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und hoher Effizienz geeignet ist.
Bogendruck ist in der Regel Siebdruck und Flachdruck. Im Gegensatz zu ersterem ist diese Art der Verarbeitung für die Kleinserienproduktion geeignet. Die Plattenherstellungskosten sind gering, die Verarbeitung ist flexibler, der Druckeffekt ist gut und die Siebdruck- und Offsetdruckschichten sind besser als der Rollendruckeffekt.
In-mould-Etikettenmaterialien sind auch für eine Vielzahl von Druckverfahren geeignet, einschließlich: Offsetdruck im Offsetdruck, Flexodruck, Tiefdruck und Buchdruck, derzeit im Offsetdruck und Flexodruck.
Offsetdruckverfahren
Der Vorteil des Offsetdruckverfahrens besteht darin, dass es anderen Druckverfahren in der Druckqualität von kleinen Punkten überlegen ist und eine hohe Flexibilität bei den Produktionskosten des Kleinauflagengeschäfts aufweist. Die Farbsättigung der Offsetlinie und des Feststoffs ist jedoch gering und die chromatische Aberration ist schwierig zu steuern. Darüber hinaus kann der Offset-Druck nicht durch den Inline-Druckprozess wie den Flexodruck ausgeführt werden, und der Prozess des Offline-Stanzens, Kalt-Bügelns, Glasierens usw. muss nach dem Drucken durchgeführt werden. Achten Sie beim Offsetdruck auf die Menge des versprühten Pulvers und die Drucksachen sollten nicht zu hoch sein, und die Tinte sollte ausreichend getrocknet sein. Aufgrund der schlechten Hygroskopizität des Substrats sollte die Menge an Feuchtmittel streng kontrolliert werden.
Flexographischer Prozess
Der Vorteil des Flexoprozesses besteht darin, dass es für den Einzeilendruck oder eine Kombination von Prozessen verwendet werden kann. Eine hohe Farbsättigung kann durch direkte Plattenherstellungs-CDI-Plattenherstellungstechnologie erreicht werden, und die Druckqualität der Punkte wurde ebenfalls stark verbessert. Jedoch ist seine Tintenadhäsion gering und der Gradationseffekt ist schlecht, was für eine Produktion in mittleren und großen Chargen geeignet ist.
Tiefdruckverfahren
Die Vorteile des Tiefdruckverfahrens bestehen darin, dass der feste Druckeffekt und die Farbsättigung gut sind, der Druckfarbenübergang natürlich ist, die Farbdifferenzsteuerung bequem ist und für eine Verarbeitung mit großer Länge und langer Länge geeignet ist. Es hat jedoch eine lange Dienstzeit und hohe Kosten. Auf der Tiefdruckmaschine hat das Inmould-Etikettenmaterial einen längeren Papierweg als andere Druckverfahren, so dass die Wahrscheinlichkeit von statischer Elektrizität größer ist und die Aufmerksamkeit im tatsächlichen Produktionsprozess gerichtet werden sollte.
Prägeprozess
Der Prägevorgang ist bei der Farbdifferenzsteuerung bequem, und die Anwendung des UV-Tintendrucks macht die Druckfarbe lebendiger, trockener und schneller, und die Plattenherstellungskosten sind gering. Jedoch ist das Drucken auf kleinen Punkten schlechter als bei anderen Verfahren, und die Druckplatte hat eine geringe Druckhaltbarkeit. Generell geeignet für mittlere und große Serienproduktion. Post-Press-Verarbeitung von In-Mould-Etiketten
Nach dem Bedrucken des In-Mould-Etiketts erfolgt auch die entsprechende Nachbearbeitung nach Kundenwunsch, hauptsächlich Verglasen, Bronzieren und Stanzen.
Die Verglasung kann den Glanz und die Oberflächendekoration des Inmould-Etiketts stark verbessern und gleichzeitig die Oberflächenverschleißfestigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit des In-Mould-Etiketts verbessern. Daher sollte bei der Verwendung des Vakuum-Adsorptions-In-Mould-Etiketts beim Etikettieren das Antistatikmittel in geeigneter Weise zugegeben werden und die Glätte des Lacks sollte eingestellt werden: wenn die Methode des elektrostatischen Adsorbierens des In-Mould-Etiketts verwendet wird, sollte der Lack nicht sein hinzugefügt mit einem antistatischen Mittel; Das innere Etikett sollte nach dem Drucken bronchiert werden. Dann sollten Sie einen bronzierenden UV-Lack verwenden: Wenn das Glas mit Additiven versetzt wird, muss es vor der Verglasung getestet werden, um eine Verschrottung der gesamten Charge zu vermeiden.
Heißprägen
Heißprägen unterteilt sich in Kaltprägen und Heißprägen. Im Inmould-Etikettenmaterial können zwei verschiedene Bronzierungsverfahren verwendet werden, wie zuerst das Gold pressen und dann das Öl zuerst passieren oder das Öl bronzieren. Unter diesen wird das Kaltbronzen hauptsächlich für den Flexodruck verwendet, und ein guter optischer Effekt kann durch das Kaltbräunungsverfahren erhalten werden, aber die Verfahrensanforderungen sind hoch. Bei dem tatsächlichen Herstellungsverfahren wird das Verfahren des ersten Kaltstempelns und dann des Druckens verwendet, das die Kantenverprägungen, die durch Kaltstempeln verursacht werden, durch Verwenden der Dicke der Tinte effektiv abdecken kann. Für das Heißprägen von Inmould-Etiketten gibt es viele Faktoren, die sie beeinflussen, einschließlich: anodisiertes Aluminium, Bronzing-Temperatur, Bronzing-Druck und Bronzing-Geschwindigkeit. Beim Heißprägen sollte die Heißfolie mit dem Schmelzpunkt der Heißschmelze unterhalb des Schmelzpunktes der Heißschmelze des In-Mold-Etikettenmaterials verwendet werden. Gleichzeitig sollten die Heißprägezeit und der Heißprägedruck streng kontrolliert werden, wodurch die ungleichmäßige Verformung des Inmould-Etikettenmaterials wirksam vermieden werden kann. . Beachten Sie beim Heißprägen die folgenden Punkte. Stellen Sie zunächst die Größe der Bronzierplatte und die Bronziergeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften des Inmould-Etiketts und der Bronzierfähigkeit des anodisierten Aluminiums ein und bestimmen Sie dann die Bronzing-Temperatur und den Bronzing-Druck. Im eigentlichen Mediationsverfahren müssen Sie zunächst den Bronzedruck vermitteln und dann die Bronzetemperatur vermitteln, um eine bessere Bräunung zu erzielen.
Stanzen
Das Stanzverfahren des In-Mould-Etiketts ist das Stanzstanzen, das auch der letzte Prozess der In-Mould-Label-Nachpressverarbeitung ist. Statische Elektrizität hat großen Einfluss auf die Stanzwirkung. Übermäßige statische Elektrizität führt direkt zu einem unregelmäßigen Stapeln von Etiketten, was zu Problemen wie einer ungenauen Etikettierposition und Doppelfolienbildung führen kann. Daher ist die elektrostatische Entfernung beim Stanzen sehr wichtig. Die wichtigsten Maßnahmen zur Beseitigung von statischer Elektrizität in der Form sind: Verwenden Sie keinen Corona-Prozessor beim Drucken; Zugabe von Antistatikum zu Lack und großer Festtinte; statischen Eliminator hinzufügen; Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt beträgt ca. 60%.
Das Stanzen von Inmould-Etiketten wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Stanzen und Einzelblattstanzen. Das Stanzverfahren wird entsprechend der Stanzausrüstung des Herstellers und der Art des In-Mould-Etikettenmaterials ausgewählt. Bei den zwei Stanzverfahren wird das Stanzen der Bahn in zwei Arten unterteilt: Stanzen (Linienstanzen) und Offline-Stanzen (Offline-Stanzen) und kann auch in verschiedene Stanzvorrichtungen unterteilt werden . Zwei Stanzverfahren: Abflachen und Rundpressen.
Unter diesen ist das flache Stanzverfahren ein Offline-Stanzverfahren, das die Merkmale einer hohen Stanzgenauigkeit aufweist. Dieses Stanzverfahren hat zwei Papierzufuhrmodi, einen intermittierenden Papiertransport, die Stanzvorrichtung bewegt sich nur auf und ab; das andere ist die kontinuierliche Papierzuführung, und die Stanzvorrichtung bewegt sich nicht nur auf und ab, sondern schwingt auch hin und her. Nachdem diese beiden Arbeitsmodi gestanzt sind, werden die Etiketten über das Förderband zur Stapelstation transportiert. Das Rundstanzverfahren hat zwei Stanzverfahren: Drahtstanzen und Offline-Stanzen. Gegenwärtig wird das kreisförmige Stanzen als das vollkommenste Stanzverfahren angesehen, und die Stanzgenauigkeit ist sehr hoch, aber es gibt ein Problem, dass die Kosten zur Herstellung der Stanzwalze hoch sind. Das Rundstanzverfahren ist für die großvolumige In-Mould-Label-Verarbeitung geeignet und wird bei der Herstellung von Flexodruck verwendet und ist sehr effizient.
Für Bogen-Flachstanzverfahren ist es derzeit vor allem für Bogen-gestanzte Etikettenmaterialien geeignet. Es ist eine Offline-Stanzmethode mit einer guten Bearbeitungsgenauigkeit. Im eigentlichen Produktionsprozess wird das Papier durch eine automatische Papierzuführung geführt, und das fertige Produkt wird durch die entsprechende Maschine auf der Arbeitsstation gestapelt.