Über die drei Hauptfaktoren, die die Präzision der Postpress-Verarbeitung beeinflussen
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Die Genauigkeit der Nachbearbeitung ist einer der wichtigsten Indikatoren, um die Qualität des Formteils zu messen. Daher ist es besonders wichtig, wie die Präzision der Nachpressverarbeitung verbessert werden kann. Die Hauptfaktoren, die die Genauigkeit der Post-Press-Verarbeitung beeinflussen, sind: Die Genauigkeit der Post-Press-Verarbeitungsausrüstung wird verringert, die Post-Press-Verarbeitungsausrüstung wird nicht richtig eingestellt, und das Papier wird gestreckt und verformt.
Erstens wird die Genauigkeit der Ausrüstung reduziert
In der Nachbearbeitungsmaschine ist der Aufbau der automatischen Heißprägemaschine und der automatischen Stanzmaschine grundsätzlich gleich, hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Papierzuführung, Hauptmaschine und Papieraufnahme; das Arbeitsprinzip ist im Grunde das gleiche, und der Hauptteil der Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit bleibt übrig, die rechten und vorderen Lehren, sowie das Papierführungssystem, das hilft, die Drucke zu positionieren.
Nach längerem Gebrauch sind die Maschinenteile verschlissen, die Genauigkeit sinkt und die Komponenten des Papierführungssystems sind ebenfalls betroffen. Insbesondere läuft die Maschine mit einer hohen Geschwindigkeit und läuft kontinuierlich für eine lange Zeit, wodurch die Greiferzähne und die linken und rechten Papierführungsfedern beschädigt werden. Im Falle eines langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetriebs führt wiederholte Bewegung der Zähne und Federn zu höheren Temperaturen und Metallermüdung. Auf diese Weise werden die Steifigkeit des Zahnstücks und die Federkraft der Feder verringert, was zu einem unzureichenden Druck des Krepppapiers führt, was zu einer genauen Positionierung des Druckerzeugnisses in dem Frontanzeiger führt.
Um die Genauigkeit der Stanzmaschine und der Stanzmaschine zu vermeiden, ist das Überdrucken nicht erlaubt. Die Ausrüstung sollte vernünftig verwendet werden. Es ist verboten, die Maschine 24 Stunden am Tag ununterbrochen und mit hoher Geschwindigkeit laufen zu lassen. Die Geschwindigkeitsbegrenzung sollte für die Werkseinstellung der Maschine eingestellt werden. Wenn das unverarbeitete Produkt aufbewahrt wird, sollte die Maschine still gehalten werden; Die verschiedenen Teile der Maschine sollten geschmiert werden, und die Zähne der Rakel und der Papierführungsradfeder sollten regelmäßig gewartet werden.
Zweitens ist die Maschine nicht richtig eingestellt
Beim Heißprägen und Stanzen ist der Krepppapierdruck des Greifers zu gering, die Papierkante kann nicht erfasst werden, das Papier rutscht beim Bedrucken; das Transferpapier und die Kavitäten sind nicht justiert, und das Papierzuführungssystem ist beschädigt. Einige Teile sind verstimmt, so dass das Papier nicht an Ort und Stelle ist und die übermäßige Kraft dazu führt, dass der Aufdruck ungenau wird. Achten Sie deshalb beim Einstellen auf den Druck des Krepppapiers und die Menge des Krepppapiers, insbesondere auf den Druck auf jeder Walze des Papierzuführungssystems. Achten Sie beim Start auf langsam bis schnell.
Drittens, Papierdeformation
Es gibt zwei Arten von Papierverformungen:
1. Papierschnitte sind nicht standardisiert, mit abgeschrägten oder welligen Kanten. Daher muss sichergestellt werden, dass das geschnittene Papier einen rechten Winkel und eine gerade Kante erreicht; Nicht immer während des Schneidens auf die Papierkante schlagen, um wellige Papierkanten zu vermeiden.
2. Der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ist instabil. Hauptsächlich im Prozess des Erhitzens, wie UV-Härtung, Siebdrucktrocknung, Heißprägenheizung, Öltrocknung, etc. ändert sich der Papierfeuchtigkeitsgehalt. Um die durch die Veränderung des Wassergehaltes verursachte Papierverformung zu vermeiden, sollte jedes Verfahren rechtzeitig abgegeben werden, die Verweilzeit sollte nicht zu lange sein, und es sollten gewisse Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um den natürlichen Verlust von Papierfeuchtigkeit, wie z als Schutz mit einem Schutzfilm. Und halten Sie die Werkstatttemperatur, Feuchtigkeit und Papierfeuchtigkeit im Gleichgewicht. Für den Verlust von Papierfeuchtigkeit, der durch Erhitzen in speziellen Prozessen verursacht wird, sollte der Wassergehalt des Papiers durch Einstellen der geeigneten Menge an Temperatur und Feuchtigkeit in den ursprünglichen Standardzustand zurückgebracht werden.
Tatsächlich gibt es immer noch viele Gründe für die schlechte Präzision der Nachbearbeitung. Solange wir alle Verbindungen im Verarbeitungsprozess aufmerksam verfolgen, Erfahrungen zusammenfassen und die Betriebstechnologie und Prozesstechnologie streng kontrollieren, können wir es vermeiden und qualifizierte Produkte erstellen. Produktionseffizienz.