Die Antwort auf die Anwendung von puderfreiem Offsetdruckfarbenadditiv
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Mit der Ablösung des Pulversprühverfahrens hat das Komposit-Offset-Druckfarbenadditiv einige Erfolge im alternativen Pulversprühverfahren bei der praktischen Anwendung im ganzen Land und im gesamten Verfahren des Druckverfahrens und der gesamten (umfassenden) Druckqualität und erzielt Post-Press-Prozess Ein hat den Effekt erzielt, dass die Benutzer zufriedener sind. Andererseits gibt es gemäß den Rückkopplungsinformationen manchmal einige Probleme bei der Tintenansammlungsdecke, und das Problem wird nun wie folgt zusammengefasst und beantwortet.
Feedback
(1) Beim Drucken auf ungefähr 4000 Blatt begann das Phänomen der Tintenansammlung aufzutreten, es gab jedoch keine Abnormalität im Tintenübertragungssystem und in den Druckplatten der Maschine.
(2) Das Drucken auf mehr als 5.000 Blatt, das Stapeln von Tinte und andere Aspekte sind normal.
(3) Beim Drucken von 9000 Blatt ist alles normal und es kommt zu keiner Tintenansammlung.
Ursachenanalyse
Die Hauptgründe für die Ansammlung von Tinte sind: Roh- und Hilfsstoffe, Umgebungsbedingungen und andere Faktoren. Das Phänomen der Tintenansammlung unterliegt bestimmten Regeln. Wenn Probleme auftreten, wenn der Entwicklungstrend, der Fortschritt der Änderung, der betroffene Ort und die Qualität der Drucksachen ernsthaft beobachtet werden, können die folgenden Schlussfolgerungen durch das Phänomen bestimmt werden.
1. Tintenstapelung im Uhrzeigersinn
Stapelwalzen, Stapelplatten, Stapeltücher und das Stapeln von Tinte von oben nach unten können als "Drei-Stapel-Phänomen" bezeichnet werden. Es wird hauptsächlich durch zwei einzelne physikalische Eigenschaften verursacht. Erstens wird die Tinte selbst zu schnell getrocknet oder es wird übermäßiges trockenes Öl (insbesondere rotes trockenes Öl) hinzugefügt, wodurch nicht nur die Tinte verkrustet, sondern auch die Tintentextur dicker wird. Zweitens sind die Pigmentteilchen in der Tinte dicker und haben eine schwerere Textur.
2. Stapeln gegen den Uhrzeigersinn
Das "Drei-Stapel" -Phänomen beginnt mit der Ansammlung von Tinte auf dem Drucktuch, die hauptsächlich durch die Korrelation der Eigenschaften der beiden Substanzen verursacht wird, wobei eine die Oberflächenfestigkeit des Papiers und die andere die Viskosität und Viskosität der Tinte ist. Wenn die Viskosität der Tinte auf der Druckmaschine groß ist, ist dies natürlich eine andere Sache. Bei diesem Problem steht die Oberflächenfestigkeit des Papiers im Gegensatz zu der höheren Viskosität und Viskosität der Tinte, und der entscheidende Faktor ist die Oberflächenfestigkeit des Papiers.
Die durch die Emulgierung der Tinte angehäufte Tinte wird zuerst von der Tinte auf der Druckplatte und der Farbwalze beeinflusst und dann in zwei Richtungen entwickelt, bis zum Farbkasten, bis zum Drucktuch und dann auf das Papier übertragen. Der Emulgierungsgrad der Tinte ist gering, und der schwere Emulgierungsgrad erzeugt einen Stapel Gummitücher und einen Stapel Tintenwalzen. Wenn die Tinte zu emulgiert ist, wird die Struktur der Tinte zerstört und das Drucken schlägt fehl. Was jedoch leicht übersehen wird, ist die fortschreitende Tintenemulgierung, die weder mild noch ernst ist. Es gibt zu Beginn keine offensichtlichen Anzeichen für eine Veränderung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt allmählich zunimmt und sich bis zu einem gewissen Grad ansammelt, sammelt sich die Tinte nach und nach auf der Decke an. Gleichzeitig wird die Tinte allmählich in das Farbübertragungssystem übertragen. Das Phänomen besteht darin, dass die Tintenschicht auf der Tintenwalze langsam verdickt wird, jedoch nicht das Ausmaß der Beeinflussung der Tintenübertragung und -übertragung erreicht. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt nicht darauf achten, das Gleichgewicht zwischen Tinte und Wasser einzustellen, die Ursache falsch einschätzen und die Maßnahmen nicht korrekt sind, besteht die Gefahr von Unfällen.
In Bezug auf das Problem, dass das tintenfreie Tintenadditiv bewirkt, dass die Tinte das Drucktuch ansammelt, sind die Rückmeldungsinformationen und verwandte Materialien relativ umfassend, und dann wird das Argument erreicht, um eine angemessene Schlussfolgerung zu ziehen, und die Produktfunktionsverbesserung wird gemäß implementiert die aktuelle Situation.
Zwei Vorschläge
(1) Entfernen Sie an verschiedenen Teilen der Presse anhaftenden Staub. Wenn Sie ein pulverfreies Tintenadditiv verwenden, sollte es vollständig entfernt werden.
(2) Tauschen Sie das Feuchtmittel regelmäßig aus und entfernen Sie gleichzeitig das Sediment unter dem Wassertank vollständig und waschen Sie die Box. Die umgekehrte Entwicklung im Druckprozess ist nicht nur beim Phänomen der "drei Stapel", sondern auch beim Feuchtmittel einzigartig, hat aber die Aufmerksamkeit der Menschen nicht auf sich gezogen. Bei Problemen kann das Feuchtmittel folgendermaßen erkannt werden: 1 Nachdem das Feuchtmittel im Wassertank 4 Stunden lang stehengelassen wurde, wird das Feuchtmittel im Wassertank in obere, mittlere und untere Schichten unterteilt. 2 Rühren Sie das Feuchtmittel in den Wassertank, nehmen Sie 150 ml heraus und gießen Sie es in eine Glasschale mit einem Fassungsvermögen von 200 ml. Gießen Sie nach 4-stündigem Stehenlassen zuerst das Wasser aus der oberen und mittleren Schicht (achten Sie darauf, dass Sie das Bodensediment nicht umrühren), gießen Sie das untere Wasser langsam aus, nehmen Sie das Bodensediment heraus und verteilen Sie es auf dem Glas Stück. Nach dem Trocknen trocknen und mit einem Mikroskop beobachten. Wenn Sie kein Mikroskop haben, können Sie es mit einer 30-fachen Lupe genau beobachten.
Tintenproblem
Niedrige Wintertemperaturen sind ein externer Faktor, bei dem die Tinte dicker wird. Unter dem Einfluss der Temperatur ist die starke Veränderung der Tinte (Originaltinte) ein physikalisches Phänomen, aber die Veränderung ist die Form, nicht die Essenz (die Grundleistung der Tinte).
Die Tinte ist zu dick und hat eine hohe Viskosität, aber es ist am besten, keinen Verdünner oder Lack zu verwenden, um ihre Konsistenz einzustellen. Denn wenn der Benutzer die Tinte einstellen muss, ist die Gesamtmenge der verschiedenen Additive, die der Tintenhersteller herstellen kann, über die Grenze hinaus begrenzt, selbst wenn sie verwendet werden kann, wodurch auch die Grundleistung der Tinte geschwächt wird und das Drucken beeinträchtigt wird. Qualität. Darüber hinaus hängen Viskosität und Konsistenz der Tinte zusammen, hier ist eher die Natur als das Phänomen. In der Praxis ist dies häufig der Fall, die Tinte ist dick, aber die Viskosität ist gering und ihre Fließfähigkeit ist immer noch groß. Daher hat eine Tinte mit einer großen Konsistenz nicht notwendigerweise eine große Viskosität, und eine Tinte mit einer großen Viskosität ist nicht notwendigerweise dick.
Das durch die Temperatur verursachte Phänomen der Tintenverdickung kann mit den folgenden Methoden behoben werden: (1) Legen Sie die Originaltinte auf den Kühler oder neben die Heizung und erwärmen Sie sie langsam, um allmählich in den ursprünglichen Zustand zurückzukehren. (2) Im Notfall können Sie kochendes Wasser zum externen Heizen verwenden. Die spezielle Methode besteht darin, kochendes Wasser in das Becken zu gießen und dann die ursprüngliche Fassfarbe (Karton) in das Wasser zu geben, aber zu verhindern, dass Wasserdampf eintaucht, wenn die Wassertemperatur auf etwa 27 Grad Celsius abfällt. Herausnehmen, Deckel öffnen und gut mischen. Die Temperatur in der Druckerei wird vorzugsweise bei etwa 27 Grad Celsius gehalten.
Die Tinte ist auch bei normalen Temperaturen dick, da die Konsistenz der Tinte in gewissem Maße die rheologischen Eigenschaften der Tinte widerspiegelt. Wenn es nicht auf äußere Faktoren zurückzuführen ist, kann es in die folgenden zwei Gründe zusammengefasst werden: Einer wird durch starke Thixotropie in der ursprünglichen Struktur der ursprünglichen Tinte verursacht, kann aber nach Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands durch Rühren noch verwendet werden; Durch unsachgemäße Lagerung verschlechterte Tinten können nicht verwendet werden.