Die Kernmaterialstruktur und -merkmale der In-Mould-Label-Technologie

Die Kernmaterialstruktur und -merkmale der In-Mould-Label-Technologie

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In-Mold-Etiketten unterscheiden sich von anderen Etikettentypen. Der Kern des In-Mould-Labels ist nicht der Druck, sondern das Material selbst. In-Mold-Etikettenmaterial hat zusätzlich zur Drucktauglichkeit der Druckmaschine die Gebrauchseigenschaften. Daher weist das In-Mold-Etikett viele Unterschiede in der Formulierung und Struktur des Materials von dem üblichen Etikettenmaterial auf. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Typen, Strukturmerkmale, Herstellungsmethoden und Entwicklungstrends von In-Mold-Etikettenmaterialien.

Materialklassifizierung

Etikettenmaterialien werden grundsätzlich in zwei Kategorien eingeteilt, nämlich nach Papier und Film.

Papiermaterialien können sich durch Wasser oder Feuchtigkeit verformen, was dazu führt, dass die Tinte abfällt und die Festigkeit abnimmt, was sich auf den Gebrauchseffekt auswirkt. Das Etikett muss entfernt werden, wenn die Flasche (das Fass) recycelt wird und wiederverwenden. Daher werden in entwickelten Ländern In-Mold-Etiketten auf Papierbasis nach und nach durch Filmmaterial ersetzt. In China hat das In-Mould-Label gerade erst begonnen, und unter Verwendung von Erfahrungen aus dem Ausland werden Kunststofffolienmaterialien verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe und Verarbeitungsmethoden des In-Mold-Etikettenmaterials unterscheiden sich auch die Eigenschaften der erhaltenen Materialien. Abbildung 1 vergleicht die Oberflächenglätte der drei Materialien.

Materialstruktur

Unabhängig von der Art des Filmmaterials ist, obwohl der Herstellungsprozess unterschiedlich ist, die Grundstruktur des Materials die gleiche, das heißt, bestehend aus einer bedruckten Schicht, einer Zwischenschicht und einer Binderschicht, wie in 2 gezeigt. Die Druckschicht empfängt die Tinte, um die Grafik zu bilden. die Zwischenschicht spielt eine tragende Rolle, so dass das Material eine ausreichende Festigkeit aufweist, sich unter der Wirkung von Druckspannung und hoher Temperatur nicht verformt, für genaues Überdrucken sorgt und bei Bedarf eine gute Transparenz oder Opazität aufweisen kann; Kleber Die Schicht ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Verwendung des Etiketts. Diese Schicht kann bei hoher Temperatur geschmolzen werden, so dass das Etikett in die Packungswand (Fass, Flasche) integriert wird.

Um der bedruckten Schicht ein gutes Tintenabstoßungsvermögen zu verleihen, wird häufig das Oberflächenbeschichtungs- oder Coronaverfahren verwendet, um die Oberflächenadsorptionsleistung zu verbessern; Die Oberfläche muss flach, faltenfrei und blasenfrei sein.

Die Klebeschicht hat zwei Strukturen, eine ist eine flache Struktur, die für kleine Etiketten geeignet ist, wie in Fig. 3 gezeigt, sie steht im Gebrauch direkt mit dem Rohling in Kontakt und ist auf natürliche Weise belüftet. Die andere ist eine strukturierte Struktur, die für große Etiketten geeignet ist, und das Gas strömt während des Gebrauchs durch das Netz. Der Auslasskanal in der Nut kann die Blasenbildung wirksam verhindern. Darüber hinaus hat die Klebeschicht auch antistatische und gleitende Eigenschaften. Antistatische Eigenschaften verhindern Doppelbögen beim Drucken; Die Gleiteigenschaften sorgen für eine reibungslose Etikettentrennung und ein reibungsloses Bedrucken und Veredeln.

Herstellungsprozess für In-Mold-Etikettenmaterial

Das In-Mold-Etikettenmaterial wird in drei Teilen hergestellt: Koextrusion - biaxiales Strecken (uniaxiales Strecken) - Nachbehandlung.

(1) Coextrusion

Die Harzteilchen verschiedener Zusammensetzungen oder Formeln werden jeweils in verschiedene Extruder gegeben und treten unter der Wirkung von hoher Temperatur und Druck in die gleiche Extrusionsöffnung ein, um ein Verbundfolienmaterial aus Harzen verschiedener Zusammensetzungen zu extrudieren.

(2) Biaxiales Strecken

Das coextrudierte Material wird durch die Wirkung der mechanischen Vorrichtung in axialer Richtung und in Umfangsrichtung gestreckt, um eine plastische Verformung des Kristallgitters zu bewirken. Das zweidimensional gestreckte Material hat eine verbesserte Festigkeit und Härte, was für die Verarbeitung und Anwendung von Vorteil ist. Im Allgemeinen verwendet BOPP einen zweiachsigen Streckprozess.

(3) Unidirektionales Strecken

Nach der uniaxialen Zugverformung der Folie werden Festigkeit und Härte verbessert und die Querrichtung ist elastisch verformbar, was für einen unregelmäßigen Flaschenkörper besser geeignet ist. Im Allgemeinen verwendet das PE + PT-Material einen einachsigen Streckprozess.

(4) Nachbearbeitung

Nachbehandlung bezieht sich auf eine Corona- oder Beschichtungsbehandlung der Oberfläche des Materials sowie auf das Rollen der Bahn der Oberfläche der Klebstoffschicht. Corona- oder Oberflächenbeschichtung kann die Bedruckbarkeit des Materials verbessern, und das Rollen der Bahn kann bewirken, dass die Oberfläche der Klebstoffschicht strukturiert wird und leicht entlüftet wird. Nach dem Aufwickeln der bearbeiteten Materialien werden die großen Rollen weiter in kleine Rollen oder Einzelblätter aufgeteilt, die als fertige Produkte an den Kunden gesendet werden können.

Entwicklungstrend bei In-Mold-Etikettenmaterialien

In den letzten Jahren hat sich der globale Markt für In-Mold-Etiketten mit einer jährlichen Wachstumsrate von etwa 8% bis 10% schnell entwickelt. In-Mold-Etikettenmaterialien sind eine neue Art von Druckmaterial, das entwickelt wurde, um sowohl Druckanforderungen als auch Flaschenmaschinen für Kunststoffflaschen zu erfüllen. Funktionsanforderungen Derzeit stellt das Etikettenmaterial auf der Grundlage der Sicherstellung der Verwendung des In-Mold-Etiketts und bestimmter physikalischer und chemischer Eigenschaften folgende Entwicklungstendenzen dar:

(1) Die Dicke des Materials wird zu einer dünnen Form entwickelt, was die Kosten reduzieren und das Recycling erleichtern kann.

(2) Die Rückseite des Materials ist nicht mit Klebstoff beschichtet, wodurch die Textur beseitigt und die Druckqualität verbessert werden kann.

(3) Vollständig transparente Materialien werden in großem Umfang verwendet.

(4) Diversifizierte Materialien, leicht zu recyceln und wiederzuverwenden.