Die richtige Wahl des Drahtgewebes garantiert einen hochwertigen Siebdruck
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Die zur Herstellung des Bildschirms verwendeten Materialien sind Baumwollgarn, Seide, Nylon, Polyester, Edelstahldraht, Kupferdraht und andere Metalle. Bei der Herstellung von Siebdruckplatten sollten Sie über ein umfassendes Verständnis der Drahtgeflechtmaterialien verfügen, um die Grundlage für die richtige Auswahl und Produktion von qualitativ hochwertigen Druckplatten zu legen.
Zunächst die Eigenschaften des Drahtgittermaterials
Baumwollgarnschirm: Aufgrund der schlechten Gleichmäßigkeit von Kette und Schuss ist die Maschengröße uneinheitlich und die Form ist unterschiedlich. das Baumwollgarn hat eine schlechte Oberflächenglätte, eine geringe Zugfestigkeit und eine geringe Druckfestigkeit; Herstellung von Baumwollgarngeflechten Die Qualität der Druckplatte ist nicht ideal, die Lösung ist schlecht und der Druckeffekt ist nicht zufriedenstellend, so dass sie selten verwendet wird.
Seidenmaschendraht: Gleichmäßigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Kette und Schuss sind höher als bei Baumwollgaze. Der Nachteil ist, dass die Dehnung zu groß ist, dass sie leicht altern und sich verschlechtern kann, dass die Lichtbeständigkeit nicht gut ist und dass sie nach längerer Lichteinwirkung leicht spröde werden kann. .
Nylonnetz: Es wird aus einer synthetischen Faser - Polyaminfaser - gewebt. Es gibt mehrere Stränge und Monofilamente auf der Webart. Die Dicke der Kette und des Schusses kann entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verarbeitet werden. Die Flächendichte des Netzes ist relativ gleichmäßig, die Verschleißfestigkeit ist gut, die Dehnung ist geringer als die des Siebdrucks, und die aus Nylonnetz hergestellte Druckplatte ist bei Verwendung weniger statisch. Der Nachteil ist, dass die Säurebeständigkeit etwas schlechter ist.
Polyacetal-Netz: Auch Polyestergitter genannt, wird es auch aus einer synthetischen Faser gewebt. Die Dicke der Kett- und Schussfäden kann auch den Anforderungen entsprechend hergestellt werden. Die Maschenfläche und Dichte sind ebenfalls relativ gleichmäßig. Seine chemische Beständigkeit ist stärker als die von Nylonnetzen und seine Dehnung ist geringer als die von Nylonnetzen. Der Nachteil besteht darin, dass beim Drucken statische Elektrizität erzeugt wird und der Wassergehalt dem Nylonnetz unterlegen ist.
Drahtgeflecht: bezieht sich auf ein Drahtgeflecht, das mit Edelstahldraht oder Stahldraht gewebt ist, sowie auf ein Drahtgeflecht aus galvanisch verzinktem Metallnickel. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Oberflächengüte und hervorragende elektrische Leitfähigkeit aus. Es ist während des Druckens leicht zu erwärmen und eignet sich für Siebdruckfarben oder Pasten, die erhitzt werden müssen. Der Nachteil des Drahtgeflechts besteht darin, dass die Elastizität gering ist, das Geflecht eine Falte aufweist und die Elastizität nicht wiederhergestellt werden kann und es nur entsorgt werden kann.
Beim derzeitigen Siebdruck wird im Allgemeinen ein Nylon-Mesh als Substrat der Druckplatte verwendet, bei der Herstellung sehr genauer Bildplatten werden jedoch oft Polyestergitter und Drahtgewebe als Druckplattensubstrat verwendet.
Zweitens das Weben von Drahtgeflechtmaterialien
Es gibt viele Arten von Sieben auf dem Markt, und es gibt viele Unterschiede in der Webart, aber in Bezug auf die Hauptformen des Webens gibt es die folgenden.
Wellpappe: Dies ist die beliebteste Webart. Diese Webart hat eine bessere Zugfestigkeit und Gleichmäßigkeit. Der Nachteil ist, dass der Schuss leicht verschoben wird, nachdem das Sieb dem Druck der Rakel ausgesetzt wurde, wodurch das Bild gedehnt wird. Aufgrund der instabilen Struktur ist das Maschen dieser Art von Webart nicht leicht zu bedrucken, und die überhöhte Druckzahl verursacht große Fehler in den Vorder- und Rückseitendruckprodukten.
Geflochtenes Weben: Diese Art der Webform des Siebes hat die Haltbarkeit des Drucks erheblich verbessert, kann die Präzision des Bildes gewährleisten, die Bewegung des Schusses besser vermeiden, die durch den Druck des Rakels verursacht wird, und die Dicke des Gewebes des Geflechts ist offensichtlich erhöht. Die Dicke der Tintenschicht nimmt ebenfalls zu.
Halbpinzettenwebung: Diese Art von Gewebe vereint die Vorteile von gewelltem Gewebe und geflochtenem Gewebe. Diese Art von Bildschirm eignet sich zum Drucken mit großem Druckvolumen, aber geringer Bildgenauigkeit.
Drittens die Spezifikationen des Drahtgeflechts
Die Spezifikationen des Drahtgeflechts werden im Allgemeinen mit "Mesh" angegeben. Bezieht sich auf die Anzahl der Maschen, die in der Länge jedes Inch-Drahtgitters enthalten sind.
In der Länge jedes Zolls des Bildschirms ist die Öffnung des gleichen Lochs umso kleiner, je größer die Anzahl der Maschen ist. 120 Maschen beziehen sich beispielsweise auf 120 Maschen in einer Drahtlänge von einem Zoll; 250 Mesh bezieht sich auf 250 Mesh in einem 1 Zoll langen Drahtgeflecht. Und so weiter und so fort.
Die Anzahl der Maschen pro Zoll Drahtgeflecht beträgt weniger als 180 Maschen, was vom menschlichen Auge unterschieden werden kann. Wenn es mehr als 180 Mesh ist, ist es für das menschliche Auge nicht leicht, das Mesh zu sehen.
Der Bildschirm wird auch durch das "Modell" auf dem Markt dargestellt. Zum Beispiel wird das echte Maschenwerk SP56 als ein einzelnes Maschengarn mit 150 Maschen angegeben, und das echte Maschengeflecht XX15 wird als ein Maschengitter mit 50 Maschen dargestellt.
Die Entsprechung zwischen dem üblicherweise verwendeten Bildschirm "Netz" und "Modell" lautet wie folgt:
Seidengarn (SP)
Nr. 38 = 102 mesh Nr. 40 = 107 mesh Nr. 42 = 1212 mesh
45 # = 121 mesh 48 # = 129 mesh 50 # = 134 mesh
52 = 139 mesh 54 = 144 mesh 56 = 150 mesh
Nr. 58 = 156 mesh
Seidengarn mit doppeltem Garn (× ×)
Nr. 6 = 74 Mesh Nr. 7 = 82 Mesh Nr. 8 = 90 Mesh
Nr. 9 = 97 mesh Nr. 10 = 109 mesh Nr. 11 = 116 mesh
Nr. 12 = 125 Mesh Nr. 13 = 129 Mesh Nr. 14 = 139 Mesh
Nr. 15 = 150 mesh Nr. 16 = 160 mesh
Nylongewebe
109 = 109 mesh 125 = 125 mesh 150 = 150 mesh
175 = 175 mesh 200 = 200 mesh 225 = 225 mesh
250 = 250 mesh 270 = 270 mesh 300 = 300 mesh
330 = 330 mesh 350 = 350 mesh 380 = 380 mesh
Monofilament aus Polyester
120 # = 47 mesh 135 # = 53 mesh 150 # = 59 mesh
175 = 69 mesh 220 = 79 mesh 225 = 90 mesh
250 # = 100 mesh 270 # = 110 mesh 300 # = 120 mesh
330 = 130 mesh 350 = 140 mesh
Im Druckverfahren zeigt die aus 160-Mesh-Nylongewebe gefertigte Druckplatte oft, dass die Bindung des lichtempfindlichen Films und des Bildschirms nicht gut genug ist, dass die gedruckten Linien leicht dick und gratig sind und die Rakel ebenfalls mühsam ist. Die aus 250-Mesh-Nylonnetz gefertigte Druckplatte kann die Druckgenauigkeit verbessern, beim Bedrucken der Rakel Arbeit und Grat sparen, und die aus 360-Mesh-Nylonnetz, der lichtempfindlichen Folie und dem Drahtgeflecht gefertigte Druckplatte ist fest miteinander verbunden. Mit dem Rakelabrieb wird die Arbeit gespart, die Druckgenauigkeit wird offensichtlich verbessert, Linien und Textkanten sind sauber und die Linien und Abstände können 0,2 bis 0,15 mm erreichen. Bei Halbton-Vierfarbdruckprodukten werden oft 80-Mesh-, 100-Mesh- und 130-Mesh-Siebplatten verwendet, um die Druckanforderungen zu erfüllen.
Viertens die Qualitätssicherung von Drahtgeflechtmaterialien
Als Substrat für den Siebdruck sollte die Qualität des Bildschirms folgende Aspekte berücksichtigen:
Das Sieb hat eine bestimmte Festigkeit und Verschleißfestigkeit, um gute Anforderungen an die Dehnung und den Druck zu gewährleisten und das Recycling und die Wiederverwendung von Druck und Siebdruck großer Produktmengen zu gewährleisten.
Das Sieb erfordert ein glattes Netz, eine einheitliche Maschengröße, Rechteckigkeit, Dichte, geringe Dehnung, geringe Schrumpfung, Vermeidung von Netzdeformation oder Verstopfung des Netzes und Erleichterung der Herstellung von Druckplatten und der Durchführung von Druckvorgängen.
Der Bildschirm sollte chemische Beständigkeit, starke Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweisen. Sie sollte durch verschiedene Lösungsmittel, Tinten und Pasten auf ein Minimum reduziert werden. Das Bild kann gespeichert werden, ohne die Platte wegen längerer Lagerung zu verschrotten.
Der Bildschirm sollte eine gewisse Ausfallsicherheit haben und die Ausfallsicherheit sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Wenn die Größe zu groß ist, kann der Druck leicht dazu führen, dass die Bildränder unklar werden. Angemessene Flexibilität sollte durch verschiedene Faktoren wie die Größe des Bildes, den Abstand zwischen dem Rahmen und dem Substrat während des Druckens und die Stationsplanung der Tinte und der Aufschlämmung bestimmt werden.
Fünftens die Wahl der Drahtgeflechtmaterialien bei der Plattenherstellung
Es sollte sorgfältig und sorgfältig geprüft werden, bevor der Bildschirm als Druckplatte verwendet wird. Ob die Wahl des Bildschirms geeignet ist oder nicht, ist der Schlüssel für die Qualität der Plattenherstellung und des Produktdrucks. Wie Sie den Bildschirm für die Plattenherstellung auswählen, kombiniert mit der Erfahrung unserer Fabrik, aus den folgenden Aspekten.
Entsprechend den Designanforderungen des Originals, der Bildgröße und der Liniendicke wird ein Netz mit unterschiedlichen Maschennummern ausgewählt. Die Designanforderungen sind hoch, das Bild ist klein, der Text ist klein, die Linien sind dünn und die feinste Linienbreite beträgt etwa 0,2 mm. Das Sieb kann mit einer Maschenweite von 250 und darüber hergestellt werden; Ansonsten sind die Designanforderungen nicht hoch, das Bild ist groß, die Linie ist breit, die meisten Ein Bildschirm mit einer feinen Linienbreite von 0,3 mm oder mehr kann aus einem Mesh von 200 Mesh oder weniger hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass das Maschennetz niedriger als 180 Maschen ist und die bedruckten Ränder der bedruckten Platten stärker ausgeprägt sind.
Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten werden entsprechend der Dicke der Farbschicht des Produkts ausgewählt. Je mehr Maschennetz desto kleiner der Maschendurchmesser ist, desto geringer ist der Durchsatz von Tinte oder Aufschlämmung und desto dünner ist die Tintenschicht auf dem Druckerzeugnis. Das Maschennetz ist klein und der Maschendurchmesser ist groß. Die Tinte oder Aufschlämmung weist eine große Tintenmenge auf, und die auf dem Druckerzeugnis abgelagerte Tintenschicht ist entsprechend verdickt.
Je nach Dicke der Tinte oder Aufschlämmung und der Größe der Pigmentteilchen besteht das Sieb aus verschiedenen Maschen und die Maschengröße der Druckplatte sollte weniger als die Hälfte der Pigmentteilchen sein, um sicherzustellen, dass eine Masche dies kann zwei weitergeben. Die obigen Pigmentpartikel, um gute Druckergebnisse zu gewährleisten.
Die hergestellte Siebdruckplatte erfordert eine starke Säurebeständigkeit. Für Tinten und Pasten, die zum Drucken erhitzt werden müssen, sollte das Sieb aus Drahtgeflecht bestehen, um die Druckplatte herzustellen. Die Druckplatte aus Drahtgeflecht kann mit Strom versorgt werden. Das Erwärmen verringert die Viskosität der Tinte oder Paste und erleichtert das Drucken. Gleichzeitig ist das Metallnetz säurebeständig und eignet sich zum Waschen und Recycling.
Echtes Mesh, Nylon-Mesh und Polyester-Mesh sind in Weiß und Gelb erhältlich. Wenn die Direktplatte zur Belichtung verwendet wird, verursacht der weiße Bildschirm leicht eine Beugung von Licht, was Fehler in der erzeugten Druckplatte und dem Negativfilm (der lichtempfindliche Abschnitt der Druckplatte ist größer als der Negativfilm) und dem Randabschnitt verursacht Das Bild ist imaginär. Weißes Bildschirmholz sollte mit hochpräzisen Druckplatten hergestellt werden. Es ist am besten, für hochpräzise Druckplatten einen gelben Bildschirm zu wählen, um das Beugungsphänomen während der Belichtungszeit zu reduzieren. Der Fehler von Druckplatten und Negativfilmen kann auf den Mindestbereich begrenzt werden. Die Qualität der Druckplatte ist sichergestellt, wodurch das Problem vermieden wird, dass das Licht durch die Reflexion verursacht wird, die durch die Reflexion auf dem weißen Bildschirm verursacht wird, und das Bild verzerrt wird und die Kanten nicht ausgerichtet sind.
Sechs die Vor- und Nachteile verschiedener Arten von Drahtgeflechten und die Verwendung von Ergebnissen
Bezeichnung Maschenweite / Zoll Präzision Druckbeständigkeit Medikamentenbeständigkeit Wirtschaftlichkeit Verwendungsverhältnis
Polyesterleinwand 70-380 Allgemein Gut Gut Gut 80%
Nylonnetz 70-400 Schlecht Gut Durchschnittlich Gut 16%
Drahtgeflecht 80-500 Gut Gut Gut Durchschnittlich 3%
Siebdruck 70-200 Allgemeiner Unterschied Unterschied 1%
Kurz gesagt, das Sieb ist das Substrat für die Herstellung von Siebdruckplatten, und das Sieb hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität der Druckplatte. Um eine ideale Druckplatte herzustellen, müssen vor der Herstellung der Siebdruckplatte Leistung und Variablen des Siebes klargestellt und sorgfältig ausgewählt werden. Die so erzeugte Siebdruckplatte kann den gewünschten Effekt erzielen.