Die Bedeutung des Abziehbildes aus Keramik

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Es gibt viele Arten von Abziehbildpapieren, und der Abziehbilddruck aus Keramik ist ein wichtiger Bestandteil des Abziehbilddrucks. Der Abzug von keramischen Abziehpapieren kann in Großfolien-Glasurpapier (Standard-Vierfach-Spezifikation) und Kleinfolien-Glasurdruck entsprechend der Reihenfolge der Abziehbilder und der Glasur und des Sinterverfahrens unterteilt werden. Verglichen mit dem Kleinfilm-Unterglasur-Druck ist die Druckqualität des Großfilm-Unterglasur-Drucks zwar nicht so gut wie beim Kleinfilm-Unterglasur-Druck, der Preis ist jedoch relativ niedrig, und der Gesamtdruckeffekt ist ebenfalls ideal, Folienglasur ist geeignet. Obwohl die Druckqualität besser ist als die von Großfolienglasur, ist der Preis höher. Daher verwenden die meisten Hersteller der inländischen keramischen Abziehpapierpapierindustrie großes Glasurpapier. Der frühe keramische Abziehbilddruck bestand hauptsächlich aus Lithografie- und Siebdruck. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Siebdrucktechnologie und den niedrigen Produktionskosten des Siebdrucks kann das Sieb jedoch wiederverwendet werden, ohne durch die Größe und Form des Substrats eingeschränkt zu werden. Die Tintenschicht ist dick (bis zu 2 bis 4 Mikrometer), die Farbe ist hell, die Reproduzierbarkeit ist gut und der stereoskopische Effekt wird vollständig reflektiert. Die Siebdruckkeramik-Abziehpapier-Technologie hat sich zu der führenden Drucktechnologie auf diesem Gebiet entwickelt. Heutzutage hat es im Wesentlichen die gesamte Drucktechnologie von lithografischen Keramikabziehbildern ersetzt.

Erstens, das Prinzip und der Prozess des keramischen Abziehpapiersiebdrucks

Siebdruckpapier aus Keramikpapier ist eine Klassifizierung des Siebdrucks. Sein Grundprinzip ist: Nach der Plattenherstellung ist der Musterteil auf dem Bildschirm durchlässig, der Nicht-Musterteil ist undurchlässig und er wird am Siebgewebe befestigt. Auf der Oberseite steht der Bildschirm beim Drucken in Kontakt mit dem Papier, und die Tinte wird sofort durch das Netz des Musterabschnitts auf das Papier gedruckt, um einen Farbdruck abzuschließen. Das Siebdruckverfahren mit Keramikapplikationen unterscheidet sich von anderen Arten des Siebdrucks und des Farbverpackungsdrucks durch das Prinzip des Farbstapelns. Im Allgemeinen wird Farbdruck durch Überdrucken von drei Grundfarben hergestellt, und das keramische Abziehlack-Spezialpigment ist ein öliges pulveriges organisches Pigment aus Metalloxid, das nach dem Drucken die Eigenschaften der Mattigkeit, der Farbänderung ohne Verfärbung und der Verfärbung nach dem Grillen aufweist. Daher verwendet das Siebdruckpapier für keramische Abziehbilder ein Stufendruckverfahren. Im Allgemeinen ist es erforderlich, mehrere Stücke oder sogar mehr als zehn Siebdruckplatten gemäß den ursprünglichen Anforderungen herzustellen, um die ursprünglichen Anforderungen zu erfüllen.

Der Prozess des Siebdrucks auf keramischem Abziehpapier ist im Allgemeinen: Erstens, gemäß dem Manuskript oder dem Selbstentwurf des Benutzers, ändert die fotografische Farbtrennung gemäß den Eigenschaften des keramischen Pigments die Farbe nicht, im Allgemeinen die Hauptblume rot, blau , grün, um getrennt zu werden, rot Sie sollte in drei Mal (hell, mittel und tief), blau und grün in zwei Mal (hell, tief) und schließlich in schwarze oder graue Linien unterteilt werden (jetzt mit dem Desktop entwerfen und produzieren System werden die Qualität und der Fortschritt erheblich verbessert). Nachdem die gute Farbe geprüft und die Anforderungen erfüllt sind, wird das positive kleine Stück (einzelner Zauber) hergestellt, und die kleine Version wird für das manuelle Proofing verwendet. Nach dem Grillen wird die Probe in verschiedenen Aspekten angepasst, bis sie den Anforderungen entspricht, die Porzellanfabrik getestet und der Benutzer genehmigt und bestellt. Nachdem die Maschine in Massenproduktion ist.

Zweitens die technischen Probleme, die bei jedem Prozess beachtet werden sollten

1. Screening und Auferlegung

Der Punkt des Farbsiebdrucks aus Keramikapplikationen beträgt im Allgemeinen 1/3 des minimalen Verhältnisses von gerasterten Linien / Maschen während des Druckens. Außerdem sollte die Partikeldicke der keramischen Abziehfarbe vollständig berücksichtigt werden, ob das Netz glatt ist, und die Erzeugung des Moiré wird kontrolliert. Eine Vielzahl von umfassenden Faktoren. Für das am Punkt des Farbdrucks erzeugte Moiré-Phänomen kann es im Allgemeinen durch Ändern der Maschennummer, des Siebwinkels oder des Streckwinkels, des Punkttyps und der Punktanordnung gesteuert und eliminiert werden.

Die Auferlegung kann gemäß den Anforderungen des Benutzers und dem Standard des Trägerpapiers erfolgen, das Layout muss jedoch dem nationalen Standard entsprechen, dh nicht weniger als 43 cm × 34 cm. Die Handprägung ist einfach und die Farbe ist weniger. Aufgrund des Einflusses der Technologie und anderer Faktoren ist die Genauigkeit des Überdruckens jedoch oft nicht hoch genug, insbesondere bei mehr Farben, manchmal sogar weniger als beim mehrfarbigen Überdrucken. Die Qualitätsanforderungen und die Farbe des keramischen Blumenpapiers beträgt im Allgemeinen mehr als 5 Farben und sogar mehr als 10 Farben. Daher ist es am besten, die importierte kontinuierliche Trocknungsmaschine für die kontinuierliche Trocknung zu verwenden, um die Anforderungen an die Überdruckqualität zu gewährleisten.

2. Plattenherstellung

Die Plattenherstellung umfasst mehrere Prozesse wie Drucken, Entwicklung, Revision und Entfernung von Filmen. Jeder Prozess hat seine technischen Anforderungen und Fähigkeiten. Die erste besteht darin, eine Siebdruckplatte herzustellen. Der lichtempfindliche Diazokleber kann verwendet werden. Die Klinge der Gummierklinge hat einen Winkel von 45 Grad. Je kleiner der Klingenwinkel, desto dünner ist die auf dem Bildschirm verbleibende lichtempfindliche Flüssigkeit. Photoresist auftragen, beidseitig auftragen und auf die Beschichtung achten. Die beschichtete Siebplatte wird bei einer geeigneten Temperatur getrocknet und das getrocknete Sieb kann an die Platte abgegeben werden.

(1) Druckplatte Beim Siebdruck mit keramischem Glasurblumenpapier wird im Allgemeinen lösungsmittelbeständiger Siebdruck, ölhaltiger lichtempfindlicher Gel- oder Kapillarfilm oder wasserlöslicher zweifarbiger lichtempfindlicher Kleberplatte verwendet, und der Glasurblumenpapier-Drucksieb ist wasserfest, wasserlöslicher Lichtkleber oder Wasseröl zwei reizvolle helle Kleberplatte. Vor dem Drucken sollten Sie die Platte zuerst mit Reinigungsmittel oder Waschmittel waschen, den Staub, den Fingerabdruck und den restlichen Klebstoff von der Platte entfernen. Abschließend spülen Sie es mit einer Hochdruck-Wasserpistole ab, um den Fotolack aufzutragen.

Lichtempfindliche Klebstoffe sollten für keramische Abziehbilder einen speziellen denitrifizierenden Fotolack verwenden. Bei Bedarf können eine oder zwei Komponenten verwendet werden. Der Einkomponenten-Photoresist wurde mit Sensibilisator und Klebstoff hergestellt und kann direkt verwendet werden. Der zweikomponentige lichtempfindliche Klebstoff wird durch den Sensibilisator und den Klebstoff getrennt verpackt und vom Benutzer vorbereitet. Das Verfahren ist wie folgt: 10 g des Sensibilisators werden vollständig mit 50 ml destilliertem Wasser oder Wasser gelöst, zu 950 g des Klebstoffs gegeben, gleichmäßig gerührt und dann Luftblasen stehen gelassen. Kann nach Gebrauch verschwinden, keine Metallprodukte zum Rühren verwenden, um die Stabilität nicht zu beeinträchtigen, sollte der entsprechende lichtempfindliche Klebstoff bei niedriger Temperatur (nicht weniger als 5 ° C) im Dunkeln gelagert werden. Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht, wenn Sie den Fotolack auftragen. Verwenden Sie einen speziellen Klebstoffapplikator, um den Fotolack bei etwa 45 ° C auf das Netz aufzubringen. Im Allgemeinen sind die Vorder- und Rückseite zweimal beschichtet und können durch Nass- oder Nassdruck beschichtet werden. Dann wird es zum Trocknen in den Siebofen gegeben (derzeit ist eine vollautomatische, lichtempfindliche Klebstoffbeschichtungsmaschine im Ausland hergestellt worden, und die Beschichtungsqualität ist ziemlich zufriedenstellend). Die Beschichtungsqualität erfordert eine gleichmäßige Beschichtung, einen gleichmäßigen Service und eine gleichmäßige Dicke. Der beschichtete Bildschirm sollte vor Licht geschützt aufbewahrt werden.

Das Wichtigste ist, die richtige Belichtungszeit zu beherrschen. Nach den praktischen Erfahrungen wird die allgemeine Belichtungszeit auf 3 bis 7 Minuten eingestellt. Während des spezifischen Vorgangs können Sie zunächst einige Proben ausprobieren, die Belichtungszeit entsprechend der tatsächlichen Situation anpassen und die besten Ergebnisse erzielen. Die Belichtungsdaten des Druckeffekts werden in großen Mengen gedruckt. Darüber hinaus müssen wir die Lichtquelle und den Abstand zwischen den Lampen beherrschen. Die Lichtquelle kann im Allgemeinen mit 10 bis 15 40-Watt-Leuchtstofflampen verwendet werden. Der Abstand zwischen den Lampen beträgt 25-30 cm. Es kann auch mit Wasser unter Verwendung einer von einer Punktquelle ausgesetzten Siebquelle gewaschen werden. . Wenn Sie die Platte drucken, sollten Sie beim Gestalten der Farbe des Designs auch die Linie "Zehn" beachten. Wenn Sie die Platte drucken, sollten Sie die Regelzeile als Maßstab für den Siebdruck verwenden.

(2) Entwicklung und Reinigung. Nachdem Sie das Wasser entwickelt haben, legen Sie das getrocknete Sieb in das klare Wasser, schütteln Sie es einige Sekunden lang, prüfen Sie, ob das Muster sichtbar ist, und spülen Sie dann das Netz mit einer Hochdruck-Wasserpistole. Wenn das Netz nicht gewaschen wird, wird der lichtempfindliche Teil mit Wasser weggespült und der lichtempfindliche Teil wird weggespült. (Nicht-Musterteil) wird durch Lichthärtung, einer Bildschirmversion, beibehalten. Wenn das Netz gespült wird, sollte der Wasserdruck der Wasserpistole konstant sein (etwa 4 MPa), um die Zeit des Netzes und die Entfernung des Netzes zu beherrschen. Nach dem Spülen den restlichen Leim auf der Platte mit klarem Wasser abspülen und die Transparenz des Bildschirmmusters auf der Leuchte sorgfältig prüfen. Wenn es ein Problem gibt, sollten Sie es für diesen Teil stanzen.

Nachdem Sie den qualifizierten Bildschirm überprüft haben, absorbieren Sie die restliche Feuchtigkeit sofort mit einem wasserabsorbierenden Papier oder Schwamm, um die Bildung eines Wasserzeichens zu vermeiden, und legen Sie ihn zum Trocknen in den Siebofen. Die Ofentemperatur wird auf 30 bis 45 Grad Celsius geregelt und die Temperatur ist zu hoch, um eine Verformung des Bildschirms zu verursachen.

(3) Überarbeitung. Bei Druck und Entwicklung sind einige der produzierten Bildschirme aufgrund des Einflusses von Materialien, Technologie, Umwelt und anderen Faktoren fehlerhaft und können die Qualitätsanforderungen nicht vollständig erfüllen. Wenn Sie kleinere, häufig auftretende Mängel feststellen, können Sie Reparaturen durchführen, um die Mängel auszugleichen. Bei der Revision der Platte können Sie den Bildschirm auf die Revisionstabelle legen. Überprüfen Sie zunächst den Verformungsgrad des Bildschirms mit Folie. Wenn die Verformung zu groß ist, sollte sie nicht verwendet werden, den Grund finden und erneut trocknen. Der Maskenklebstoff kann mit etwas weißem Latex (Beschleunigung der Trocknungsgeschwindigkeit) oder mit dem Versiegelungsgel mit dem ursprünglichen lichtempfindlichen Klebstoff hinzugefügt werden. Überprüfen Sie sorgfältig die Blasen und die Teile des nicht gemusterten Teils und verwenden Sie schließlich den Pinsel, um den lichtempfindlichen Klebstoff gleichmäßig auf den nicht gemusterten Teil aufzutragen. Es wird zum Trocknen bei niedriger Temperatur in einen Ofen gestellt (wenn das Sieb nicht dringend verwendet wird, ist es besser, auf natürliche Weise zu trocknen), und schließlich kann die zweite Belichtung entsprechend der Druckmenge und der Haltbarkeit des Druckens durchgeführt werden Bildschirm wird vergrößert. Die fertige Siebdruckplatte kann dem Siebdruck zum Abziehbild zugeführt werden.

(4) Ablösen: Ablösen ist ein wesentlicher Vorteil des Siebdrucks. Solange das Siebgewebe nicht beschädigt ist, kann der Originalfilm mit der Abbeizlösung entfernt werden. Nach dem Auftragen der Beschichtung können die anderen Siebe getrocknet werden. Bei ordnungsgemäßer Verwendung kann ein Bildschirm Dutzende Male wiederverwendet werden.

3. Bildschirmauswahl und Stretching

Das keramische Abziehbildnetz verwendet im Allgemeinen Polyester- oder andere Polyestergitter (oder Nylonnetz). Das gewöhnliche Produktnetz wird von 180 bis 300 Mesh (z. B. 250 Mesh) kontrolliert, und die Blütenoberfläche ist 220 bis 250 Mesh, was einen Reliefeffekt erzeugen kann. Kleine Texte können 340 bis 400 Mesh verwendet werden, gewöhnliche Produkte können erreicht werden, solange die Verwendung von inländischen Produkten, so ist der Preis relativ niedrig, aber für den Druck von feinen Produkten, um Qualität zu gewährleisten, können Sie wählen Importieren Sie hohe Maschen (300 Maschen oder mehr), aber der Preis ist hoch. Der Rahmen besteht vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, die nicht leicht verformbar, leicht und dauerhaft ist. Beim Dehnen des Netzes wird das Netz entsprechend der Größe des Rahmens geschnitten und das Netz an den Rahmen geklebt. Vor dem Keilrahmen sollten die vier Seiten des Rahmens mit einer Feile abgeflacht werden, um die Haftung zwischen dem Netz und dem Rahmen zu erhöhen. Die Bahre sollte eine pneumatische Bahre oder eine mechanische (Klebstoff-) Bahre verwenden. Achten Sie beim Dehnen des Netzes darauf, dass die Spannung um den Gürtel im Wesentlichen gleich ist, dass die Elastizität gleichmäßig ist und dass das Messgerät für die bedingte Spannung zum Testen verwendet werden kann. Der Stretch-Netzkleber kann mit DS-Klebstoff ausgewählt oder fest geklebt werden. Der Luftdruck des Strecknetzes wird bei 0,4 bis 0,5 MPa gehalten. Nachdem der gestreckte Netzleim getrocknet ist, kann die Platte entnommen werden, und das überschüssige Netzgewebe um den Rahmen wird mit dem Rahmen verklebt. Erhöhen Sie die Haltbarkeit des Netzes.

4. Film auf dem unteren Papier

Der Film auf dem Unterpapier kann in zwei Prozesse des Filmens und Filmens unterteilt werden.

(1) Filmverteilung. Das Verhältnis der Folie beträgt im allgemeinen: Polyvinylbutyralharz: Methanol (Ethanol) = 1: 5. Wenn beispielsweise die Membran verwendet wird, können etwa 16 bis 18 Gramm Butyral verwendet werden. Das Methanol (Ethanol) wird zuerst in den Reaktionstopf gepumpt, und das Butyral wird unter Rühren gleichmäßig eingeführt und der Heizschalter wird eingeschaltet (die Temperatur wird auf 50 bis 60 eingestellt). Nach 3stündigem Rühren, nachdem das Butyral vollständig aufgelöst ist, kann es zur späteren Verwendung abgelassen werden. Die Qualität der Folie muss vollständig geschmolzen sein, kein Block, keine Verunreinigungen und etwas konzentriert. In dem Film kann Methanol in geeigneter Weise zugegeben werden. Ethanol) wird auf Konzentration eingestellt.

(2) oberer Film. Verwenden Sie als Papier für das Trägerpapier das für Abziehbilder bestimmte Basispapier (Zellstoffpapier). Verwenden Sie vor dem Gebrauch einen Papierschneider, um die vier Seiten des Papiers zu glätten, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen den Anforderungen entsprechen. Bei der oberen Folie handelt es sich in der Regel um eine Spezialfolienmaschine (das Prinzip ähnelt dem der Glasurmaschine). Passen Sie den Abstand zwischen der Einzugsrolle und der Druckrolle an, um den Film gleichmäßig und gleichmäßig auf das Basispapier aufzubringen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, den Film zweimal aufzutragen (muss nicht den Kopf drehen) und dann zum zweiten Mal nach dem ersten Trocknen zu gehen, aber jedes Mal, wenn Sie das Papier öffnen müssen (kann durch den Lüfter gekühlt werden), wird der Film angezeigt Die Dicke des Films beträgt 0,01 ± 0,001 mm, was etwas dicker sein kann. Es kann ohne Verwendung eines Mikrometers eingestellt werden.

Der Trocknertunnel sollte bei 70 bis 80 Grad Celsius gehalten werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist der Film nicht hell und das untere Papier ist verbrannt. Wenn es zu niedrig ist, schäumt und trocknet es und führt zu Adhäsionsversagen. Alles in allem muss die Filmschicht hell sein, die Dicke ist bis zum Standard einheitlich, und es gibt keine Filmreste am Rand, keine Adhäsion, keine Beschädigung. Das getrocknete Unterpapier kann nach der Anzahl der Shuttles sauber gestapelt werden, um Staub zu vermeiden. Wenn der Film gut ist, sollte er für eine gewisse Zeit gelagert werden, um ihn flach zu machen und vor der Verwendung zu fixieren. Gemäß der Praxis ist es im Allgemeinen besser, sie in 15 bis 20 Tagen zu beherrschen. Da das Trägerpapier aus Papier, Kunststofffilm und Butyralfilm besteht, ist das Ausmaß der Verformung der drei Materialien nach dem Heißlufttrocknen unterschiedlich, so dass der Vordruckvorgang des Trägerpapiers durchgeführt werden muss. Vor dem offiziellen Druckvorgang wird das untere Papier nicht mit der Druckplatte beladen, und es wird ein Rakel oder ein manuelles Transportverfahren verwendet, um in den Ofen zum Formen zu gelangen, d. H. In den leeren Wagen. Zu diesem Zeitpunkt muss jedoch die Temperatur des Ofens eingestellt werden kontrolliert und offiziell gedruckt werden. Die Temperatur ist grundsätzlich gleich. Durch die Formgebung kann die Verformung des Trägerpapiers beim zukünftigen Mehrfarbendruck minimiert werden, um die Überdruckqualität des Produkts zu gewährleisten.

5. Rollende Tinte

Beim Tintenwalzen wird das gebrannte Pigment im Verhältnis zur Wärme dem Bindemittel zugesetzt, und die Mischung wird gleichmäßig gerührt und dann mit einer Dreiwalzenmühle gewalzt. Im Allgemeinen wird jede Farbe zwei- bis dreimal gewalzt, das erste Vorwalzen und das zweite Feinwalzen (Einstellen des Walzenspaltes). Das gerollte Pigment sollte gerollt und jetzt verwendet werden. Das nach dem Druck verbleibende Pigment kann nicht verworfen werden. Es kann gerollt werden. Siebdruckpigmente trocknen schnell ohne Trockenmittelzusatz. Keramische Abziehbilder sind in Litho- und Siebdruckpigmenten erhältlich. Derzeit gibt es eine Vielzahl von Pigmenten mit jeweils eigenen Eigenschaften. Zum Beispiel Vierfarbpigment: dasselbe Prinzip wie Farbdruck, gute Reduktionsfähigkeit, Qualität hat internationales Niveau erreicht; schnellbrennendes Hochtemperaturpigment: Grilltemperatur 1006 ~ 1200 ° C, 3 Minuten gebacken; bleifreies, kadmiumfreies Pigment: Pigment enthält kein Blei, Cadmium, diese Serie von Pigmenten wird vor dem Mischen pulverisiert, wobei 90% der Teilchengröße größer als 5 µm sind. Es gibt mehr als 10 Grundfarben, die grundsätzlich die Farbanforderungen verschiedener Blumenoberflächen erfüllen können. Bei Backpigmenten: Je nach dem Pigmentverhältnis und der durch das Proofing bestimmten Bedruckungsmenge sollten die Pigmente im Verhältnis von 90-100 Grad Celsius liegen. Grillen Sie eine halbe Stunde lang im Ofen, lassen Sie keine Feuchtigkeit im Pigment (nicht mehr als 0,5%). Andernfalls kann das Produkt platzen, was zu Abfall führt. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Pigmente (hohe Temperaturbeständigkeit) ist auch der Einsatzbereich unterschiedlich. Daher ist es notwendig, geeignete Siebdruckpigmente für verschiedene Geräte und Druckobjekte auszuwählen. Darüber hinaus ist es besonders wichtig, der Tatsache Rechnung zu tragen, dass aufgrund der schlechten Mischbarkeit des Siebdruckpigments und der Porzellantinte ein falsches Mischen während des Sinterns auftritt, und die Farbe verschlechtert oder gar zerplatzt, so das Sieb Druckpigment mit guter gegenseitiger Verträglichkeit sollte ausgewählt werden. Und Porzellantinte ist es am besten, den gleichen Hersteller und die gleiche Produktmarke zu verwenden. Bei Lithografie-, Siebdruck-, Hochtemperatur-, Niedrigtemperatur- und Siebdruckpigmenten und Porzellanfarben verschiedener Hersteller und verschiedener Marken ist es nicht gestattet, nach Belieben zu mischen und zu verwenden, um die Qualität nicht zu beeinträchtigen.

6. Drucken

Siebdruckgeräte sollten einen Rollenflachbilddrucker verwenden. Der Trockner verwendet einen Heißlufttrockner mit Papierzufuhr. Es gibt auch verwandte Hilfsgeräte. Wie schleifen tinte messer maschine, vertikale trockengestell und so weiter. Da verschiedene keramische Dekorationsverfahren unterschiedliche keramische Abziehbilder verwenden, weisen die unterschiedlichen keramischen Abziehbilder darüber hinaus unterschiedliche Druckverfahren und Materialien auf, wie beispielsweise vernetzte Platten und Tinten. Daher ist es vor dem Bedrucken von Keramikabziehbildern erforderlich, den spezifischen Keramikdekorationsprozess und den Druckprozess der Abziehbilder sowie die Verwendung von Materialien zu verstehen, um unnötige Nacharbeit und Verschwendung, Qualität und Effizienz zu vermeiden.

Beim Bedrucken der Glasurabziehpapiere wird im Allgemeinen eine Hochtemperatur-Lösungsmitteltinte verwendet, und ihre Hauptkomponente ist ein Bindemittel (dh ein filmbildendes Material, das hauptsächlich ein festes Harz und ein organisches Lösungsmittel zum Auflösen des Harzes verwendet) und ein Färbemittel ( die den Farbton der Keramik nach dem Brennen bestimmt). (hauptsächlich eine Reihe von Metalloxiden), Additive (die Aufgabe besteht darin, die Helligkeit des Pigments zu erhöhen, so dass die Siebdruckporzellanschablone mit der Keramikglasur, im Allgemeinen Bleiglas, Bor mit niedrigem Schmelzpunkt usw.) gebacken wird. Die auf das Unterglasurabziehbild gedruckte Tinte ist eine wässrige Hochtemperaturtinte, d. H. Ein wasserlösliches Material wird als Bindemittel verwendet. Siebdruckkeramikabziehbilder erfordern im Allgemeinen eine Temperatur von 22 bis 26 ° C für die Umgebung am Arbeitsplatz, und die relative Luftfeuchtigkeit wird bei 65% bis 70% gehalten. Bei den für den Emailfarbdruck verwendeten Abziehbildern sollte das Papier vor dem Siebdruck für einen Zeitraum (in der Regel mehrere Tage) gemäß dem Wetter und anderen Umgebungsfaktoren an der Siebdruckstelle abgelegt werden, so dass sich das Abziehbild vergrößert Papier ist stabil, um das Drucken zu erleichtern. Anmeldung. Bei den farbigen Abziehbildern sollte jede Farbe eine bestimmte Zeit lang getrocknet werden, überprüfen, ob sie trocken ist, und warten, bis sie trocken ist, um den Wassergehalt des Papiers auf die nächste Farbe zu bringen, z. B. Trocknen nach dem Trocknen. Wenn es nicht transparent ist oder lange dauert, um zu trocknen, muss die Ursache gefunden und behoben werden. Wenn Sie auf einen großen Bereich der gedruckten Farbe treffen, der nicht transparent ist, müssen Sie das Papier zum Trocknen aufstellen. Kurz gesagt, Sie müssen es trocknen, bevor Sie die nächste Farbe drucken können. Aufgrund der großen Farbfolge von Siebdruck-Porzellanpapier sollte die Maschinenausrüstung vor dem Starten der Maschine sorgfältig geprüft werden. Führen Sie die Betankungs- und Wartungsarbeiten durch, prüfen Sie, ob alle Platten verformt sind, ob der Überdruck genau ist und ob der Winkel der Rakel angemessen und flach ist. . Im Produktionsprozess erreichen wir drei Diliganzen (Fleiß, fleißige Tinte, fleißiges Mahlen und Rakeln), um die Pigmente mit einer gewissen Fließfähigkeit zu erhalten. Die gesamte Produktcharge weist dieselbe Tintenfarbe, gleichmäßige Dicke, klare Schichten und einen genauen Überdruck auf. Im Siebdruckverfahren sollte die Ofentemperatur im Allgemeinen zwischen 30 und 40 Grad Celsius gehalten werden oder entsprechend den örtlichen Temperaturänderungen flexibel gesteuert werden. Das Prinzip, das Produkt außerhalb des Ofens zu halten, besteht darin, die gesamte Produktcharge während des Druckvorgangs auf der gleichen Temperatur zu halten. Vermeiden Sie mehrfache Temperaturschwankungen und verursachen Sie mehrfache Verformungen des Papiers. Außerdem haben beim Siebdruck der Winkel der Rakel, die Ebenheit, der Maschenabstand und die Höhe der Tintenrückführmesser eine große Beziehung zur Produktqualität. Der Winkel des Rakels (15 bis 30 Grad) sollte entsprechend den Produktanforderungen eingestellt werden. Im Allgemeinen wird derselbe Winkel auf dieselbe Charge von Produkten angewendet, um eine Ungleichmäßigkeit der Farbschicht zu vermeiden, die durch das Anpassen des Winkels während des Druckvorgangs verursacht wird. Die Arbeitsfläche des Rakels muss sorgfältig nivelliert und bei 90 Grad gehalten werden. Der Maschenabstand kann von 4 bis 10 mm, vorzugsweise von 5 bis 7 mm eingestellt werden. Es ist besser, die Tinte gleichmäßig auf den Bildschirm aufzutragen, wenn die Tinte wieder in die Tinte gelangt. Wenn die Tinte zu hoch ist, ist die Tinte ungleichmäßig und wenn sie zu niedrig ist, wird der Bildschirm zerkratzt.

7. Test brennen

Bevor das Proofing und die Massenproduktion abgeschlossen sind, sollte das Teststück ein Tausendstel des Tests erhalten. Ziehen Sie zuerst das Muster des Testbrandes mit einer Klinge nach unten (beachten Sie, dass keine Kraft zur Verfügung steht, um die Basisfolie nicht zu zerkratzen), und tragen Sie das Muster mit Methanol (Ethanol) auf das Porzellan (1: 3) auf. es sind keine Falten oder Wicklungen erforderlich. Blasen, Blasen und dann mit Baumwolle das Muster leicht abwischen, überschüssiges Wasser und Luftblasen entfernen, das Blumenpapier und das Porzellan kompakt machen und in den Widerstandsofen geben, um es aufzuheizen.

Entsprechend dem ausgewählten Pigment (hohe Temperatur, niedrige Temperatur usw.) wird die Testbrenntemperatur eingestellt. Erstens ist die Ofentür nicht geschlossen. Wenn die Temperatur auf etwa 200 Grad Celsius ansteigt, wird der Basisfilm schwarz und dann geschlossen (Basisfilmkarbonisierung). Wenn die Temperatur auf die eingestellte Temperatur ansteigt und der Strom automatisch abgeschaltet wird, wird die Ofentür nicht geöffnet, die Wärme wird für etwa 15 Minuten gehalten und schließlich wird die Ofentür geöffnet. Wenn die Ofentemperatur in etwa 2 Stunden auf Raumtemperatur abfällt, kann die Probe entnommen werden. Wenn es die Anforderungen erfüllt, können Sie mit dem nächsten Prozess fortfahren.

8. Film und Inspektion aufdecken

Filmfreigabe und Inspektion können gleichzeitig durchgeführt werden. Verwenden Sie beim Aufdecken des Films zuerst die Filmöffnung mit einem Messer (die Pfeife sollte statt des Mundes aufgenommen werden), nehmen Sie dann den Film mit einem glatten Stück Bambus und verwenden Sie eine Kopie jedes Papierträgers als Auflage Sticky vermeiden. Der Liner und der Film müssen flach und faltenfrei sein, ordentlich gestapelt und das gedruckte Kreuzpapier ist im Wesentlichen ausgerichtet. Für die Inspektion zum Zeitpunkt des Aufdeckens des Films wird, wenn das gesamte unqualifizierte Produkt abgelehnt wird, eine Blume in einem Blatt versagt, der rote Stift zum Markieren des Futterpapiers verwendet und die Anzahl der Blätter entsprechend der tatsächlichen Anzahl gefaltet von Blumen. Wenn es nicht eins ist, wird es durch das gesamte Blatt ergänzt. Der belichtete Film wird mit 80 g Kraftpapier pro 100 Blatt geprägt, zu einer Rolle gerollt, und ein Stück dickes Futterpapier (auch in einer Papierschlauch- oder Plastiktüte erhältlich) wird mit einem Zertifikat versehen. Das Zertifikat gilt für jeweils zehn Bände. Die Box wird ab Werk verschickt. Darüber hinaus sollte die Menge an Blei und Cadmium überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen an Hygiene und Umweltschutz entspricht. Gemäß internationalen Standards beträgt die herausgelöste Bleimenge 7 × 10-6 oder weniger und die Cadmiumauflösung weniger als 0,5 × 10-6. Für die Inspektion von Blei und Cadmium ist es in der Regel erforderlich, zu senden. Gehen Sie zu einer speziellen Inspektionsstelle.

Verwenden Sie schließlich einen einseitigen Schaber, um den Film zu entfernen, den restlichen Film, Staub und Ölspuren auf dem Basisfilm zu entfernen. Achten Sie darauf, das untere Papier nicht zu zerkratzen, um die Verwendung des Papiers zu wiederholen.