Der Schlüssel zur Erkennung der Tintenfeinheit
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Die Feinheit ist ein wichtiger Indikator, der in direktem Zusammenhang mit den rheologischen Eigenschaften und den wirtschaftlichen Vorteilen der Tinte steht. Die Feinheit bedeutet im Allgemeinen den Grad, in dem die feste pulverige Substanz wie ein Pigment oder ein Füllstoff, der in das Bindemittel eingemischt ist, dispergiert ist. Wenn die Tinte zu dick ist, führt dies beim Drucken zum Ruinieren und zum Einfügen von Pasten. Sie eignet sich nicht für das Drucken von hochwertigem Druckerzeugnis mit feinen Maschen. Die Tinte mit dem gleichen Pigmentgehalt hat eine höhere Feinheit als die mit einer feineren Feinheit.
Gegenwärtig verwendet das Verfahren zum Erfassen der Tintenfeinheit in einheimischen Unternehmen hauptsächlich das Schaberfeinverfahren. Das Folgende ist ein Beispiel für eine Offset-Tinte.
Eine bestimmte Tintenmenge wird auf die Glasplatte aufgebracht, ein bestimmter Anteil des Öls Nr. 6 wird entsprechend der Fließfähigkeit der Tinte hinzugefügt, und die Tinte wird durch das Tinteneinstellmesser gleichmäßig eingestellt, und die Tinte wird gleichmäßig eingestellt auf der Rillentiefe des Abstreifers platziert. Halten Sie dann den Abstreifer mit Daumen und Fingern beider Hände senkrecht über die Tinte tief in der Nut des Abstreifers, und schaben Sie den Abstreifer von oben nach unten senkrecht zum flachsten Teil des Abstreifers ab, und kratzen Sie den Abstreifer sofort ab. Die Oberfläche des Instruments wurde in einem Winkel von 30 Grad geneigt, um die Tintenfeinheit zu beobachten.
Während des Inspektionsvorgangs wird aufgrund von Gerätefehlern, menschlichen Fehlern und Umgebungsbedingungen häufig die Tintenfeinheit erkannt. Es gibt einen Streit zwischen der Produktionskontrolle und dem Qualitätscenter auf Unternehmensebene, zwischen dem Qualitätsprüfzentrum auf Unternehmensebene und der Druckerei. . Wie messen Sie die Feinheit? Mit anderen Worten, was sind die Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Feinheitstests beeinflussen?
Zunächst wird der Aufprall des Schaberfeinheits gemessen
Der Abstreiferfeinheitsmesser kann vom Institut für Messtechnik und Technologie überprüft werden. Das Qualitätsprüfzentrum auf Unternehmensebene, die Produktionskontrolle und die Druckerei verfügen über mehrere Feinstmessgeräte. Aufgrund des häufigen Gebrauchs müssen sie regelmäßig ersetzt werden. In der Regel wird nur ein Abstreiferfeinheitsmesser des Qualitätsprüfstandes des Unternehmens zur Überprüfung geschickt. Übertragen auf andere Abstreifermesser.
Der Abstreiferfeinheitsmesser besteht aus zwei Teilen, einem Abstreifer und einem Abstreifer.
1. Schaber
Schärfegenauigkeit:
(1) Die Ebenheit der Rakel beträgt 0,003 mm.
(2) Die Ebenheit des Bodens der geneigten Nut beträgt 0,003 mm.
Der Rakel wird mit einem optischen Komparator kalibriert, der Benutzer der Bramme ist jedoch nicht mit einem optischen Komparator ausgestattet. Dies ist im Allgemeinen nur eine werkseitige Inspektion. Überprüfen Sie die Ebenheit der chaotischen Tafel, um eine begrenzte Anzahl von Punkten zu erhalten. Flach im Mikrometerbereich
Die Oberfläche beträgt 0 µm und die Rillentiefe wird gemessen; In einer anderen Position beträgt die Ebene der Mikroskala 0 μm, die andere Rillentiefe wird gemessen und so weiter. Es sind zwei Punkte zu beachten:
(1) Ob die Mikrometerzahl der Referenzebene einer Linie im Mikrometerbereich 0 µm beträgt, ist die Ebene auf beiden Seiten der Schabernut eben? Produzenten sprechen im Allgemeinen darüber, wie sie das Flugzeug ausschleifen, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb des Flugzeugs liegt, und den Benutzer in die falsche Zone bringen. Es gibt einfache Wege, um es zu überwinden.
Verwenden Sie das oben beschriebene Verfahren, um die eingestellte Tinte mit dem kalibrierten Abstreifer von oben nach unten zu kratzen. Wenn beide Seiten ohne hängende Tinte abgeschabt werden können, kann die Oberfläche im Allgemeinen als flach betrachtet werden. Wenn die Oberfläche nach dem Abkratzen an die Nut angrenzt, kann sie abgekratzt werden, und es wird bestimmt, dass die Position weiter von der Nutoberfläche entfernt ist; ansonsten ist es konkav. Wenn sich nach dem Abkratzen auf beiden Seiten der Nut Muster befinden, ist die Oberfläche des Abstreifers keine ebene Oberfläche.
(2) Unter der Annahme, dass die Oberfläche des Rakels flach ist, beträgt die Ebenheit der unteren Ebene der schrägen Nut 0,003 mm. Für den Tintenarbeiter kann der akzeptable Fehler der Ebenheit der Rakel oder der Ebenheit der unteren Ebene der schrägen Nut nur ≤ ± sein
1 µm. Zusätzlich zum mittleren Schlitz hat der ideale Rakel eine ebene Oberfläche, der Nullpunkt ist ausgerichtet und der Fehler zwischen jeder Nutentiefe und dem markierten Wert überschreitet nicht ± 1 μm. selbst wenn
Es gibt auch einen Fehler im Feinheitswert innerhalb des zulässigen Bereichs.
2. Schaber
Schabergenauigkeit: Die Geradheit der Klinge beträgt 0,002 mm.
Um die Ebenheit der Klinge zu erreichen, schleifen einige Hersteller die Kante senkrecht zu der Klinge in eine Facette. Obwohl die Ebenheit des Messers den Index erreicht, kann die Tinte nur geschabt werden, wenn die Messerkante vollständig senkrecht steht. Die anderen Winkel sind nicht anwendbar. In schweren Fällen wird die Tinte auf den Ebenen auf beiden Seiten der Nut nicht abgekratzt. Dies ist die Art von "Full House" -Schaber. Mit diesem Abstreifer können keine genauen Testergebnisse erzielt werden.
Der Abstreifer sollte mit einem vertikalen Griff abgeschabt werden, der nur visuell vertikal ist. Es gibt immer einen bestimmten Fehler in der spezifischen Operation. Die ideale Schneide wird in einem Winkel von 15 Grad geschliffen, um diesen Fehler zu vermeiden. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die Feinheit des Messers und desto geringer ist die Feinheit (fein) und umgekehrt. .
Die Tintenindustrie erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit für den Abstreifer, und sowohl der Abstreifer als auch der Abstreifer verursachen Messfehler. Wie kann ich nach dem Test genaue Ergebnisse erzielen? Wir können die Abgleichmethode verwenden, um dieses Problem zu lösen.
Der Rakel mit einer höheren Mikrometerzahl passt zu dem Rakel mit einer kleineren Krümmung.
Ein Rakel mit niedrigem Mikronbereich passt zu einem leicht gekrümmten Rakel.
Der abgestimmte Kratzerfeinheitsmesser wird mit dem Kratzfeinheitsmesser verglichen, der vom Qualitätsprüfungszentrum des Unternehmens in der nationalen messtechnischen Überprüfung verifiziert wurde, wenn er nicht geeignet ist, den Kratzer oder den Kratzer zu ersetzen, bis er geeignet ist.
Wenn die Rakel-Technologie verfügbar ist, kann der Kontrast-Rakelfeinheitsmesser grundsätzlich der gleiche sein wie der Standard-Plattenfeinheitsmesser des Rakels.
Zweitens die Auswirkung der verwendeten Werkzeuge und Geräte
1. Tintenmesser
Die Ebene der Farbmesser sollte glatt sein, vorzugsweise kalandriert und poliert. Die Oberfläche der groben Messer hält die Tinte zurück. Außerdem werden die Messer vorzugsweise in einem Winkel von 30 bis 40 Grad mit der Messerebene geschliffen und die Geradheit beträgt ≤ 1 & mgr; m. Kratzen Sie die Tinte auf der Glasplatte ab und wischen Sie sie jedes Mal ab, wenn sie gerieben wird.
2. Vorräte abwischen
Der Schaber sollte vor dem Gebrauch abgewischt werden. Es sollte während des Betriebs abgewischt werden. Im Allgemeinen wird ein weiches Baumwollgarn verwendet, um etwas Lösungsmittel zu entfernen. Wenn das Baumwollgarn nicht sauber ist, wirken sich Staub und Fusseln auf die Testergebnisse aus. Es gibt eine Industriezeitung. Lösungsmittelwischen kann dieses Problem vermeiden.
3. Mit Öl Nr. 6 verdünnt
Öl Nr. 6 wird als Verdünnungsöl für Offsetdruckfarbe verwendet. Es wird derzeit mit Filterpapier auf eine Feinheit von ≤ 7,5 µm gefiltert.
Mechanische Verunreinigungen entfernen. Wenn das Öl Nr. 6 nur durch eine leichte Polymerisation eingedickt wird, kann das Erhitzungsverfahren auch verwendet werden, um die Feinheitsanforderung zu erreichen. Stellen Sie sich vor, wenn das Öl Nr. 6 selbst dick ist, wird dann die Tintenfeinheit beurteilt? Sie können in Ihrer Freizeit eine kleine Flasche für die Freizeit vorbereiten.
Drittens die Auswirkungen des Betriebsmodus
1. Nehmen Sie die Tintenprobe
Die Oberfläche der Offsetfarbe ist oxidativ gebunden. Wenn die Tinte entnommen ist, sollte zuerst die trockene Hautoberfläche entfernt werden, und die Tinte an vier Positionen wird als repräsentativ angesehen. Die entnommene Tinte wurde 15 Mal auf eine Glasplatte übertragen, und der Hin- und Rückflug war einmal. Nehmen Sie eine kleine Portion davon, zum Beispiel jeweils 0,3 ml.
2. Mit Öl Nr. 6 verdünnen
Die Kraftstoffmenge wird basierend auf der Fließfähigkeit der Tinte bestimmt. Es sollte beachtet werden, dass das Öl nicht auf einmal zugefügt wird und die Tinte hinzugefügt wird, um es auszugleichen. Wenn Sie die gesamte Tinte gleichzeitig hinzufügen, wird sie wie ein großes Teilchen aussehen. Wenn die Tinte grundsätzlich eingestellt ist, sollte das Messer außerdem abgewischt und eingestellt werden. Besonders bei roter Tinte und blauer Tinte befindet sich auf dem Messer eine ungleichmäßige Tinte. , Ergebnisse der Schattenerkennung.
3. Der Abstreifer sollte beim Abziehen der Tinte so senkrecht wie möglich sein. Der Wert der Feinheit, der durch Rückwärtskippen des Messers erhalten wird, ist klein (dünn), und die durch Kippen nach vorne erhaltene Feinheit ist zu groß (dick). Verwenden Sie zum Abwischen der Tinte beide Hände mit einem Messer, um eine gleichmäßige Ausrichtung zu erreichen und nicht auf eine Seite zu fokussieren.
4. Unmittelbar nach dem Abkratzen der Tinte sollte die Oberfläche des Abstreifers 30 sein.
Bei einer schrägen Betrachtung der Lichtquelle wird die Anzahl der Partikel in einem Skalenbereich am Konzentrationspunkt und Konzentrationspunkt innerhalb von 30 Sekunden schnell bestimmt, um den Feinheitswert zu bestimmen, und die Beobachtung muss schnell und genau sein.
5. Wenn es sich bei einer Tinte nicht um ein zu messendes Objekt handelt, messen Sie zuerst die Feinheit, um eine Verschmutzung der Tinte zu vermeiden, wenn andere Objekte gemessen werden. Messen Sie die Feinheit, zerkratzen Sie den Farbfilm und messen Sie die Tönungsstärke, und führen Sie dann andere Elemente aus.
Viertens andere Einflussfaktoren
1. Die Umgebung zum Ermitteln der Feinheit sollte frei von Flugstaub gehalten werden, und die Hilfsstoffe wie Baumwollgarn sollten zuvor vorbereitet und das Lösungsmittel gefiltert werden. Die Umgebungstemperatur sollte nicht zu niedrig sein. Es ist üblich zu sagen, dass der Nachweis der Feinheit nicht auf Temperatur und Feuchtigkeit bezogen ist. Es ist am besten, unter normalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu testen.
Die Lichtquelle zur Beobachtung der Feinheit ist vorzugsweise eine Standardlichtquelle. Wenn keine Bedingung vorliegt, sollte die Helligkeit der Lichtquelle geeignet sein und durch eine Lupe unterstützt werden.