Diese 12 Probleme treten beim Flexodruck häufig auf
Wir sind eine große druckerei in shenzhen china. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial-Buchdruck, Sattelheft-Buchdruck, Broschürendruck, Verpackungsbox, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle arten von speziellen papier farbdruck produkte, spiel cardand so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Auf lange Sicht ist die Entwicklung der Flexodrucktechnologie in der Zukunft sehr groß. Dieser Artikel fasst zwölf häufig auftretende Probleme und Lösungen für den Folienflexodruck zusammen. als Referenz.
1. Die Haftung auf dem Film ist schlecht und er ist nicht beständig gegen Reiben und Reiben.
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die PE- oder PP-Folie hat keine Oberflächenbehandlung oder Oberflächenbehandlungseffekt und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3,6 bis 3,8) × 10 & supmin; ² N / m. Die Oberflächenspannung der Folie wird mit einer Oberflächenspannungsmessflüssigkeit gemessen. Wenn dies nicht erforderlich ist, muss die Oberfläche erneuert werden.
(2) Die Tinte wird zu stark verdünnt, das Bindemittel wird zerstört oder das Verdünnungsmittel wird falsch verwendet. Das Verdünnungsmittel sollte korrekt ausgewählt und die Viskosität der Tinte auf 25 bis 35 Sekunden eingestellt werden.
(3) Die Haftung der Tinte selbst an dem Film ist nicht gut. Ersetzen Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.
2. Heap-Version
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.
(2) Die Tinte ist dicker und eine bestimmte Menge Verdünnungsmittel kann zugesetzt werden, um die Viskosität der Tinte auf einen geeigneten Wert von 25 bis 35 Sekunden einzustellen.
(3) Die Tinte ist zu schnell getrocknet. Geben Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.
3. Die Musterfarbe ändert sich
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Rühren Sie die Tinte beim Verdünnen unter Rühren, damit sie sich vollständig im Lösungsmittel löst und auf die gewünschte Viskosität eingestellt wird. Wenn es Umstände gibt, kann eine mechanische Umwälzpumpe hinzugefügt werden, die Wirkung ist besser.
(2) Nachdem die Tinte für einen Zeitraum verwendet wurde, wird ein Verdünnungsmittel hinzugefügt, um die Tintenkonzentration zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten zugegeben werden. Geben Sie nach zwei- bis dreimaliger Verdünnung etwas Originalfarbe hinzu und rühren Sie gleichmäßig um, um die Konzentration der Tinte zu vermeiden.
4. Farbmischung
Die Farbmischung ist die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe oder die Farbe ist diffus und migriert.
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die vorherige Farbtinte trocknet zu langsam oder die letztere Farbtinte trocknet zu schnell. Verwenden Sie ein geeignetes Lösungsmittel (die vorherige Farbe der Tinte muss gründlich getrocknet werden) oder stellen Sie die Temperatur des Heizsystems an jedem Ort ein.
(2) Die Tintenviskosität ist hoch. Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend.
(3) Beeinflussung des Films des Substrats durch Weichmacher. Verstehen Sie die Vielzahl der Weichmacher, Vorsichtsmaßnahmen usw., wenn es nicht geeignet ist, ersetzen Sie die Folie.
(4) Unsachgemäße Pigmente und Farbstoffe, die in der Tinte verwendet werden, verursachen Migration. Tinte, die aus Farbstoffen hergestellt wird, sollte so weit wie möglich vermieden werden.
5. Das Zurückspulen der Drucksache
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist langsam und es gibt viele restliche Lösungsmittel in der Drucksache. Um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte einzustellen, kann gegebenenfalls ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel zugesetzt werden, oder die Trocknungstemperatur kann angemessen erhöht werden, um die Restmenge des Lösungsmittels zu minimieren.
(2) Wenn die Spannung der Rückspulung zu groß ist, sollte die Rückspulspannung angemessen verringert werden.
(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Zurückspulen sind hoch.
(4) Wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist, die Oberflächentemperatur des Films zu hoch ist, die angesammelte Wärme während des Zurückspulens nicht rechtzeitig verteilt werden kann oder der Kühlvorgang kurz ist und die Filmkühlung unzureichend ist. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt werden, oder die Abkühlzeit sollte verlängert werden.
6. Der Rand der Musterhaare, unregelmäßiger Blitz um den Druck
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Der Druck zwischen der Übertragungswalze und der Druckplatte ist nicht geeignet und der Druck ist im Allgemeinen zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte richtig eingestellt sein.
(2) Die Tinte ist auf der Platte oder Rasterwalze getrocknet. Der Tinte wird ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel zugesetzt, oder der Tintentank wird verschlossen, um die Verdunstung des Lösungsmittels in der Tinte zu verringern.
(3) Die Tinte ist dick. Stellen Sie die Tintenviskosität auf 25 bis 35 Sekunden ein oder regeln Sie die Tintenviskosität flexibel entsprechend den Druckbedingungen.
(4) An den Rändern des Ausdrucks befinden sich durch den Einfluss statischer Elektrizität Grate und Grate. Installieren Sie ein Gerät zur Beseitigung statischer Aufladungen oder geben Sie der Tinte eine angemessene Menge Antistatikmittel hinzu.
7. Klebrig
Die klebrige Tinte wird auf die Rückseite des Drucks übertragen.
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Tinte weist eine schlechte Trocknungseigenschaft auf. Ändern Sie den Tintentyp bei schnellerem Trocknen oder verwenden Sie einen Verdünner mit schnellerer Verdunstung, um die Viskosität der Tinte auf ein geeignetes Niveau zu senken, und prüfen Sie, ob die Trocknertemperatur und die Luftzirkulation zwischen den Tinten jeder Farbe angemessen sind.
(2) Restlösungsmittel im Blot. Passen Sie die Trocknungstemperatur der Tinte an oder wechseln Sie zu einer dünneren mit einer schnelleren Verdunstungsrate, um die Menge des restlichen Lösungsmittels im Druck zu minimieren.
(3) Die Rückspulspannung ist zu groß. Reduzieren Sie die Rückspulspannung entsprechend.
(4) Das Filmmaterial, das auf beiden Seiten oberflächenbehandelt wurde, wird verwendet, und die Rückseite hat eine gute Adsorption an die Tinte. Ein einseitiger Film kann für den einseitigen Druck verwendet werden, um unnötigen Abfall zu vermeiden und Druckfehler zu verursachen.
(5) Wenn das Klebrigkeitsphänomen auftritt, nachdem die obigen Maßnahmen getroffen wurden, kann Milbenpulver verwendet werden.
8. Moiré
Das gedruckte Muster enthält Punkte, Muster oder gewellte oder kleine Lochmuster.
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Tinte ist dünn und verliert ihre Viskosität. Passen Sie die Viskosität der Tinte entsprechend den Druckanforderungen an und steuern Sie sie.
(2) Die Rasterwalze ist abgenutzt oder der Winkel des Kabels ist nicht geeignet. Die Rasterwalze sollte ersetzt werden.
(3) Das Verhältnis der Anzahl der Linien der Rasterwalze zur Anzahl der Raster mit hinzugefügtem Raster ist nicht angemessen, und die Rasterwalze, die für die Anzahl der Rasterlinien geeignet ist, wird ersetzt.
9. Das Muster weist kleine Löcher oder unterbrochene Flecken auf
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Oberfläche des Films ist nicht flach oder der Füllstoff des Films ist nicht fein. Ersetzen Sie die Folie oder wenden Sie sich an Ihren Lieferanten.
(2) Die Tinte bildet keinen kontinuierlichen Tintenfilm. Erhöhen Sie die Dicke des Tintenfilms oder den Druckdruck. Wenn es immer noch nicht gelöst werden kann, sollte es mit dem Tintenlieferanten ausgehandelt werden.
(3) Der Gegendruckzylinder ist verschmutzt oder die Rasterwalze ist abgenutzt. Reinigen Sie den Druckzylinder, überprüfen Sie die Rasterwalze und den Plattenzylinder und ersetzen Sie ihn, wenn er stark abgenutzt ist.
(4) Die Tinte trocknet zu schnell. Verwenden Sie ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel, um die Tinte auf die richtige Viskosität zu verdünnen oder die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen.
10. Die Druckfarbe ist zu hell
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Tinte ist zu dünn und die Viskosität zu gering. Fügen Sie eine geeignete Menge Rohtinte oder Bindemittel hinzu, um die Viskosität und die Farbstärke der Tinte einzustellen.
(2) Die Tinte ist auf der Rasterwalze oder -platte getrocknet und wird nicht auf das Substrat übertragen. Geben Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.
(3) Die Tinte wird mit Wasser oder anderen nicht mischbaren Substanzen gemischt, wodurch die Leistung der Tinte beeinträchtigt wird. Tauschen Sie die Tinte aus, oder geben Sie einen Teil der Originaltinte oder eine kleine Menge Ester-Lösungsmittel hinzu, um die Leistung der Tinte wiederherzustellen, bevor Sie mit dem Drucken fortfahren.
(4) Die Oberfläche des Films hat eine schlechte Adsorption an die Tinte. Überprüfen Sie, ob der Tintentyp mit dem Film übereinstimmt oder ob die Oberflächenspannung des Films den Druckanforderungen entspricht.
(5) Der Druck zwischen der Rasterwalze, dem Plattenzylinder und dem Gegendruckzylinder ist nicht geeignet.
(6) Die Anzahl der Rasterwalzen ist zu hoch und die übertragene Tintenmenge ist niedrig.
11. Die Plattenexpansion, Verformung
Nach dem Drucken über einen bestimmten Zeitraum wird die Druckplatte verformt und erweicht und die Dicke des gedruckten Musters ist inkonsistent.
Ursachen und Behandlungsvorschläge: Das verwendete Verdünnungsmittel ist nicht mit der Tinte kompatibel, oder es wird eine Tinte mit einem höheren Aromatengehalt verwendet. Alkohol- oder wasserlösliche Tinten, die mit dem Flexodruck kompatibel sind, und entsprechende Verdünnungsmittel sollten verwendet werden, um die Verwendung aromatischer Lösungsmittel zu vermeiden. Bei Bedarf sollte die Dosierung auf 3% bis 5% eingestellt werden.
12. Die Tinte verliert an Beweglichkeit
Ursachen und Behandlungskommentare:
(1) Die Temperatur des Lagerraums, in dem die Tinte gelagert wird, ist niedrig (unter 0 ° C) und die Tinte ist gefroren. Die bei niedrigen Temperaturen gelagerte Tinte sollte vor dem Gebrauch einen Tag und eine Nacht lang in einer Umgebung von etwa 20 ° C aufbewahrt werden.
(2) Die Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit sind hoch, das Lösungsmittel in der Tinte absorbiert überschüssiges Wasser und die thixotropen Eigenschaften nehmen zu. Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum und fügen Sie etwas Original-Tinte oder Ester-Lösungsmittel hinzu, um die Tintenleistung wiederherzustellen.
(3) Die Art des verwendeten Verdünnungsmittels ist falsch, das Lösungsmittel verdampft und die Tinte verliert das Gleichgewicht, wodurch das Harz ausfällt oder sich zersetzt. Wählen Sie je nach Tintentyp ein geeignetes Verdünnungsmittel oder geben Sie eine kleine Menge Ester-Lösungsmittel hinzu. Wenn das Problem weiterhin besteht, ersetzen Sie es durch ein neues.