30-fache Erklärungen, die leicht zum Ausfall von Plattengeräten führen
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Die Druckplattenherstellungsvorrichtungen weisen aufgrund äußerer Faktoren einen hohen Fehleranteil auf. Die Gründe sind vielfältig und die Lösung muss entsprechend der tatsächlichen Situation ermittelt werden. Im Wartungsprozess fasst der Autor 30 Faktoren zusammen, die leicht zum Ausfall der Plattenherstellungsausrüstung führen. Diese Faktoren sind untrennbar mit dem Geräteausfall verbunden. Natürlich kann es einige andere wichtige Faktoren geben, die möglicherweise nicht berücksichtigt werden, aber eine sorgfältige Analyse dieser Faktoren gewährleistet den normalen Betrieb der Ausrüstung und die schnelle Beseitigung des Fehlers wie folgt:
1. Staub: Die Ausrüstung zur Plattenherstellung, insbesondere die späteren elektrischen Teile und die Ausrüstung für die Fotoverteilung, ist eine Präzisionsanlage. Staub ist der größte natürliche Feind solcher Maschinen. Staub kann die Ausrüstung stark beschädigen. Daher ist die Reinigung in der täglichen Wartung das Wichtigste. .
2. Ölflecken: Aufgrund des Einflusses der mechanischen Feinreibung verwenden fast alle Anlagen verschiedene Arten von Schmiermitteln. In dem Langzeitschmierprozess, der durch die Temperatur, den Staub und das durch die Reibung erzeugte Pulver beeinflusst wird, bildet das Schmieröl sehr wahrscheinlich Ölflecken, die direkt zu mechanischem Widerstand und lokalem Temperaturanstieg führen, was ebenfalls ein wesentlicher Faktor für die Mechanik ist Ausfall der Ausrüstung.
3. Verunreinigung: Verunreinigte Gegenstände umfassen zwei Aspekte, einer ist Ölverschmutzung, und der andere ist eine Verunreinigung, die durch die Kombination von Luftschutt oder angesammelten Schutt und Wasser während des Betriebs der Ausrüstung verursacht wird. Eine anfängliche Verschmutzung hat im Allgemeinen keine großen Auswirkungen auf das Gerät. Langfristige Anhäufungen können jedoch leicht zu Schäden am Gerät führen, z. B. durch schmutzige Stellen auf dem Display.
4. Klebstoff von Rohstoffen: Die Haftung von Rohstoffen ist in Bezug auf die Entwicklung von Maschinen und Prüfmaschinen schwerwiegender. Es wird durch chemische Reaktion zwischen dem Oberflächenmaterial des Films und der Entwicklungslösung während des Entwicklungsprozesses gebildet, und es ist leicht, zwischen den Gummiwalzen anzuhaften. Wenn die Proofing-Tinte bei unsachgemäßer Reinigung leicht an der Farbwalze und der Gummiwalze haftet, ist dies ein guter Weg, um das Problem der Anhaftung des Rohmaterials durch häufiges Reinigen zu lösen.
5. Verschleiß: Der größte Verschleiß tritt in Bereichen auf, in denen sich die Maschine ständig bewegt, wie z. B. verschiedene Arten von Lagern für die Plattenherstellung und bewegliche Schraubzwingen. Der effektivste Weg zur Verringerung des Verschleißes ist das Auftanken.
6. Vibration: Vibration verursacht nicht nur den Ausfall des Geräts selbst, sondern auch Probleme mit der Produktqualität. Nach einer effektiven Sicherstellung der korrekten Installation der Ausrüstung muss die Stabilität und der Füllstand regelmäßig überprüft werden.
7.Schwäche: Die meisten Ursachen für Lockerheit sind äußere Ursachen, wie zum Beispiel Vibrationen der Geräte usw. Bei der Routinewartung sollte darauf geachtet werden, dass die Schrauben auf festen Sitz und Befestigung geprüft werden.
8.Leckage: bezieht sich auf das Innere der Armaturen der Druckvorstufe aufgrund von Alterung oder Stößen, wodurch die Schutzflüssigkeit ausläuft, wodurch die Temperatur der Komponente ansteigt und ausbrennt, z. B. SCREEN Umlaufendes Kühlwasser im P- 641-FW Kopiergerätlampe.
9.Korrosion: Die meisten flüchtigen Flüssigkeiten haben an nichtmetallischen Geräten unterschiedliche Schäden. Substanzen, die an der Oberfläche der Ausrüstung haften bleiben und nicht rechtzeitig entfernt werden, sind die Hauptursachen für Korrosion.
10. Kriechen: Der Prozess des Kriechens ist im Allgemeinen nicht einfach auszudrücken, da Kriechen sowohl mechanisch als auch elektronisch ausgedrückt werden kann. Daher sollten geringfügige Änderungen der Geräteparameter bei der Inspektion des Geräts festgestellt werden.
11.Stressdeformation: Die Spannungsdeformation ist ein physikalisches Phänomen, das in Arbeitsgeräten häufiger auftritt. Nachdem die Arbeiten abgeschlossen sind, kann die Ausrüstung nicht rechtzeitig angepasst werden. Dies ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung der Maschinenausrüstung und der Steckplätze für Leiterplatten beeinflusst.
12. Kratzer: Das Laufgerät wird durch äußere Gegenstände zerkratzt, die direkt zu erheblichen Ausfällen des Geräts führen können und auch die Qualität des Produkts beeinträchtigen können, z. B. der Kratzer der Trommel der elektrischen Verlängerung.
13.Crack: Die Hauptursache für Risse ist die Langzeitbelastung oder Schwerkraft der Ausrüstung. Wenn Risse auftreten, reparieren Sie sie normalerweise nicht, um zu verhindern, dass Sekundärrisse das Gerät beschädigen.
14.Fieber: Nach dem Einschalten der elektronischen Ausrüstung tritt im Allgemeinen ein Phänomen der Wärmeerzeugung auf, und es gibt auch ein Phänomen der Wärme nach mechanischer Metallreibung. Die Erwärmung der Elektronen erfordert eine zusätzliche Wärmesenke, während die Metallmaschine auf ihre eigene Wärmeleitung angewiesen ist, um die Wärmeableitung zu reduzieren. Bei der täglichen Geräteprüfung müssen Sie auf den von der Ausrüstung erzeugten Wärmegrad achten.
15.Unormaler Ton: Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, wird sie von vielen Faktoren wie Hitze und Verschleiß beeinflusst. Die Wartung muss daher rechtzeitig unterbrochen werden. Andernfalls kann der Fehler leicht ausgebaut werden.
16.Kurzschluss: Ein Kurzschluss geht häufig mit Schäden an anderen Komponenten einher. Der Kurzschluss selbst wird durch Alterung der Komponenten, durch menschliche Fehler usw. verursacht. Wenn ein Kurzschluss auftritt, schalten Sie ihn nicht sofort ein. Wenn Sie die Ursache eines solchen Fehlers sorgfältig prüfen müssen, führen Sie den Leistungstest durch.
17. schlechte Isolierung: Die Alterung der Ausrüstung und die Wärme während des Betriebs können dazu führen, dass die Isolationsleistung des Isolators abnimmt. Eine schlechte Isolierung kann das Gerät kurzschließen. Stellen Sie sicher, dass die Toleranz so groß wie möglich ist, wenn Sie Komponenten oder Verdrahtungen kontrollieren und austauschen.
18.Konduktionsbarriere: Dies ist ein Phänomen, bei dem sich die Komponente oder der elektronische Schalter, das Relais und andere Komponenten im Arbeitsprozess befinden und der Strom nicht durch die Wirkung von Spannung, Strom und Kontaktwiderstand beeinflusst wird. Leitungsbarrieren können im Allgemeinen nach dem Einschalten getestet werden.
19. Widerstandsänderung: Der Widerstand eines Leiters ändert sich mit der Temperatur, kann jedoch bei einer normalen Temperatur nach einer Änderung nicht zum Widerstand zurückkehren. Wir nennen es Widerstandsänderung. Neben dem Einfluss des eigenen Materials hat die Widerstandsänderung einen großen Zusammenhang mit dem durchflossenen Strom. Achten Sie bei der Reparatur darauf, die gleichen Bauteile oder Leiter mit dem ursprünglichen Widerstand zu ersetzen.
20.Kapazitätsänderung: Die Kapazitätsänderung hat eine große Beziehung zum Herstellungsprozess. Achten Sie auf die Betriebsspannung des Kondensators, und der langfristige Überspannungsbetrieb kann den Wert des Kondensators leicht ändern.
21.Müdigkeit: Es sollte etwas Ruhezeit für die Arbeit der Ausrüstung geben. Langfristige ununterbrochene Arbeit, Ermüdung tritt in jedem Aspekt der Ausrüstung auf, und viele Fehler stehen in direktem Zusammenhang mit der Ermüdung. Obwohl viele Geräte für Langzeitarbeit gekennzeichnet sind, ist der Betrieb stabiler, wenn Sie 1-2 Stunden pro Tag ruhen können.
22.Korrosion: Korrosion ist dieselbe wie Korrosion, aber das Material ist nicht dasselbe. Korrosion hat eine großartige Beziehung zu Metallobjekten. Das offensichtliche Merkmal von Rost ist, dass die Oberfläche des Metallfeldes Rost erzeugt und die Arbeit der Ausrüstung beeinträchtigt. Es gibt auch viele Ausrüstungen, die an der aktiven Stelle wegen des fehlenden Ölschutzes angerostet sind.
23. Verlust: Der Verlust von Ausrüstungsleistung und Parametern während der Arbeit wird als Abwanderung bezeichnet. Der Verlust äußert sich im Überlastbetrieb des Geräts, und das Problem des Verlusts hängt auch mit dem elektrischen Leistungsdesign des Geräts zusammen.
24. Mangelhafte Schmierung: Mangel an Öl oder zu hoher lokaler Öltemperatur ist ein Merkmal schlechter Schmierung. Eine unzureichende Schmierung verursacht eine direkte mechanische Reibung zwischen dem mechanischen Metall, was zu einem mechanischen Versagen der Ausrüstung führt. Dies führt zu Verschleiß.
25.Korrekte Kühlung: Bei der Wärmeableitung von elektronischen Geräten muss der Kühlkörper entsprechend dem Grad der Wärmeentwicklung bestimmt werden. Wenn das elektronische Gerät lokal gekühlt werden muss und die Außentemperatur hoch ist, kann sehr leicht eine falsche Kühlung verursacht werden.
26. Härten: Härten ist die chemische Reaktion eines Stoffes, nachdem er hohen Temperaturen ausgesetzt wurde. Es gibt auch die Ansammlung von Feststoffen zwischen Öl und Staub.
27. Erweichen: Im Gegensatz zum Härten ist das Erweichen ein Phänomen, bei dem die Festigkeit eines Bauteils oder Gerätekörpers schwächer als normal ist, nachdem das Gerät Vibrationen oder hohen Temperaturen ausgesetzt wurde.
28.Charring: Ein Phänomen, das leicht auftritt, wenn eine Komponente kurzgeschlossen oder teilweise überhitzt ist. Beispielsweise ist die Lampentemperatur der elektrischen Verlängerung zu hoch und die optische Faser um die Holzkohle herum ist hoch.
29.Elektrische Parameterdrift: Wenn die externe Spannung auf die Hauptplatine gebacken wird, kommt es zu großen Schwankungen, so dass sich die Parameter der Komponente während des Betriebs mit den großen Schwankungen der Spannung ändern. Dieses Phänomen führt dazu, dass der feste Arbeitspunkt der Komponente driftet und sich formt. Phänomen der Drift der elektrischen Parameter.
30.Schlechterung: Aufgrund ihrer eigenen Qualitätsprobleme oder der Auswirkungen der Strömung ändert sich die Leistung der Komponente erheblich und kann nicht funktionieren. Es heißt Verschlechterung. Wir müssen die Komponenten bei der Reparatur genau messen, falls die verschlechterten Komponenten sekundäre Fehler in der Schaltung verursachen.
Die oben genannten 30 Faktoren für den Ausfall der Plattenherstellungsausrüstung werden kurz erläutert. Unter den meisten dieser Faktoren zeigte das Gerät frühe Symptome und konnte rechtzeitig entdeckt werden. In der tatsächlichen Produktion können viele Ausfälle rechtzeitig verhindert und beseitigt werden, solange eine vollständige Beteiligung möglich ist.