Drei wichtige Risikokontrollpunkte für lösungsmittelfreie Verbundverfahren
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Zu den bemerkenswerten Vorteilen des lösungsmittelfreien Verbundverfahrens gehören Kostenreduzierung, hohe Effizienz und Energieeinsparung, sichere und stabile Produktion und verbesserte Produktqualität. Es ist ein Produktionsprozess, der eine starke Werbung verdient und von großem praktischen Wert ist.
Der derzeitige lösungsmittelfreie Verbundprozess hat jedoch noch nicht den Reifegrad erreicht, und es gibt immer noch einige technische Risiken, die im Antragsprozess von Soft-Package-Unternehmen leicht übersehen werden, was zu Qualitätsproblemen führt. Zu diesem Zweck fasste der Autor drei weitere gängige Risikokontrollpunkte für lösungsmittelfreie Verbundstofftechnologien zusammen, analysierte die Gründe und teilte sie mit der Industrie.
Punkt eins
Technisches Risiko der Erhöhung der Menge an A-Klebstoff beim lösungsmittelfreien Compoundieren
Das lösungsmittelfreie Zweikomponenten-Mischmischungsverhältnis (A-Klebstoff und B-Klebstoff) bezieht sich im Allgemeinen auf das Gewichtsverhältnis von A-Klebstoff und B-Klebstoff und nicht auf das Volumenverhältnis der beiden. Das Mischungsverhältnis von Zweikomponentenklebstoffen wird im Allgemeinen vom Klebstoffhersteller bestimmt, da das Verhältnis von Klebstoffen verschiedener Marken und unterschiedlicher Verwendung im Allgemeinen unterschiedlich ist. Obwohl es viele inländische lösungsmittelfreie Klebstoffhersteller gibt, gibt es nicht viele Optionen für das Gewichtsverhältnis von A-Klebstoff und B-Klebstoff. Das üblichere A: B ist 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45 usw. Bei der eigentlichen lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffproduktion von flexiblen Verpackungsunternehmen wird jedoch das Verhältnis des Zweikomponentenklebers nicht angepasst, was sich auf die lösungsmittelfreie Verbundstoffqualität der flexiblen Verpackungsprodukte auswirkt.
Fall: Die Verbundstruktur ist eine weiche Verpackungstasche aus OPP / VMPET / PE. Nach dem Druck- und lösungsmittelfreien Compoundierungsprozess gibt es kein Qualitätsproblem. Nachdem der Spaltbeutel gebildet ist, tritt jedoch das Randstreifenphänomen auf.
Der flexible Verpackungsbeutel aus strukturellem Verbundwerkstoff eignet sich für lösungsmittelfreie Klebstoffe mit niedriger Viskosität und das Verhältnis von A- und B-Leim bei der tatsächlichen Verbundstoffherstellung beträgt 100: 67 (Hinweis: Das Normalverhältnis liegt demnach relativ nahe daran Es ist 100: 75). Bei der Analyse der Fehlerursache stellte der Autor fest, dass sich der Beutel zusammengerollt hatte, mit dem Phänomen, dass die innere Klebstoffschicht nicht trocknete. Ursprünglich wurde davon ausgegangen, dass dies auf den unvollständigen Reifegrad der Verbundfolie zurückzuführen ist, die Reifezeit dann verlängert und dann in Beutel geschnitten wurde. Das Problem des Sackens des Beutels besteht immer noch, und die Öffnung ist ebenfalls ernsthaft verschlechtert.
Im Trockenmischprozess heißt es, dass "die Erhöhung des Härtungsmittels (-NCO-Komponente) die Verbundfestigkeit verbessern kann", und es ist für die Industrie leicht, diese Idee in den lösungsmittelfreien Mischprozess zu "kopieren", was zu mehr Ergebnissen führt schwerer Qualitätsunfall.
Tatsächlich kann bei dem lösungsmittelfreien Verbundverfahren entweder der -OH-Überschuss oder der -NCO-Überschuss ein Austrocknen des lösungsmittelfreien Klebstoffs verursachen, der -OH-Überschuss führt jedoch zu dauerhafter Trockenheit, während der -NCO-Überschuss dazu führt, dass er vorübergehend ist und trocknet nicht Es kann auch mit Wassermolekülen in der Luft reagieren, um sich weiter zu verfestigen. Beides lässt sich auf einfache Weise beurteilen, indem die trockene Kompositschicht abgezogen und der Luft ausgesetzt wird. Wenn die Klebeschicht nach 24 Stunden trocken ist, ist die -NCO-Komponente zu groß. Wenn es immer noch klebrig ist, bedeutet es -OH Übermäßige Komponenten.
Durch die obige Analyse und dann, um die Gründe für den Fall zu bestimmen, in Kombination mit dem Verhältnis von A-, B-Klebstoff, ist es nicht schwierig zu finden, dass die Sackkrümmung hauptsächlich durch den Überschuss an A-Klebstoff (dh -NCO) verursacht wird. Da die lösungsmittelfreie Verbundfolienrolle größer ist, ist der Effekt der Verlängerung der Reifezeit im Allgemeinen nicht offensichtlich (es muss von dem Fall unterschieden werden, in dem die Härtungstemperatur niedrig ist), und es muss Wasser eingeführt werden, das mit -NCO reagiert an der Vernetzungshärtungsreaktion teilnehmen.
Es wurde gesagt, dass das Einbringen von wenigen Fässern Wasser in die Aushärtungskammer zur Steuerung der relativen Feuchtigkeit der Aushärtungskammer die Wirkung des Einleitens von mit -NCO reagierter Feuchtigkeit erreichen kann. Der Autor ist jedoch der Ansicht, dass dies nur für das Aushärten der Endfläche und der Oberfläche der Verbundfolienrolle hilfreich ist und die Mitte der Verbundfolienrolle nur geringfügig beeinflusst, da in der reifen Umgebung die Luftfeuchtigkeit herrscht schwer in die Mitte der Verbundfolienrolle einzudringen, stattdessen kommt es zu einer Abweichung des gesamten Reifungseffekts.
Der Autor ist der Ansicht, dass die wirksamere Methode darin besteht, die Verbundfolie auf der Spaltmaschine zum Aufwickeln und anschließenden Altern zu rollen und die Luftfeuchtigkeit in der Werkstattumgebung (mit einem Luftbefeuchter) zu erhöhen, so dass etwas Feuchtigkeit zwischen den Schichten und Oberflächen von Wasser absorbiert wird die zusammengesetzte Membran. Während der Reifung dringt das Wasser in die Haftschicht ein und vernetzt die Vernetzungshärtungsreaktion mit dem überschüssigen -NCO, so dass die selbstklebende Schicht weiter vollständig gehärtet wird, wodurch das Aufrollen des flexiblen Verpackungsbeutels effektiv gelöst wird.
Punkt zwei
Risikokontrolle beim Ablösen der Abziehfestigkeit von PE-Folien in lösungsmittelfreien Verbundstoffen
Dem Folienblasformen wird eine bestimmte Menge Gleitmittel zugesetzt, um die Reibung zwischen den Folien und zwischen der Folie und der Vorrichtung zu verringern, so dass die Oberfläche der Folie glatter wird, so dass die Verbundfolie während des Herstellungsprozesses glatt läuft auf der Verpackungsmaschine. Unter normalen Umständen wird eine übermäßige Menge an Gleitmittel mäßig zu dem PE-Film hinzugefügt, wodurch das Phänomen gelöst werden kann, dass der Reibungskoeffizient des lösungsmittelfreien Verbundfilms nach der Reifung abnorm erhöht wird, dies führt jedoch auch zu einer Abziehfestigkeit des zu dämpfender Verbundfilm. Wenn die Alterung abgeschlossen ist, kann festgestellt werden, dass die Abziehfestigkeit der Verbundfolie außerhalb des Standards liegt, und in den meisten Fällen wird die Abziehfestigkeit während des Aufbringens der Verbundfolie oder während des Umlaufs des flexiblen Verpackungsbeutels abgeschwächt . Hier analysiere ich zwei aktuelle Fälle als Referenz.
Fall 1: Die Verbundstruktur besteht aus BOPA / PE-Folie
Hauptparameter: Eine Marke von lösungsmittelfreiem Klebstoff. Die Klebstoffmenge beträgt 1,5 g / m2 und wird 24 Stunden bei 40 ° C gealtert.
Die Tracking-Detektionsdaten der Verbundfilm-Abziehfestigkeit sind wie folgt:
Am 13. Oktober betrug die Querabziehfestigkeit 15,37 N / m.
Am 4. November betrug die Querabziehfestigkeit 4,62 N / m.
Nach dem Abziehen der Verbundschicht weist die Oberfläche der PE-Folie eine nebelartige Substanz auf, die von Hand abgewischt werden kann, wie in Fig. 2 gezeigt.
Am 18. November betrug die Querabziehfestigkeit 4,69 N / m.
Nahe an den letzten Testdaten, was darauf hinweist, dass die Abziehfestigkeit des Verbundfilms einen stabilen Wert erreicht hat.
Im Allgemeinen erkennen Unternehmen für flexible Verpackungen nur kurz nach der Alterung die Schälfestigkeit der Verbundfolie und verfolgen die Schälfestigkeit der Verbundfolie während der Testplatzierung oder des flexiblen Verpackungsbeutels während des Fließvorgangs selten nach, was zu beachten ist.
Fall 2: Die Verbundstruktur besteht aus mattem OPP / PET / antistatischem PE
Hauptparameter: Eine Marke von lösungsmittelfreiem Klebstoff. Die Klebstoffmenge beträgt 1,5 g / m2 und wird 24 Stunden bei 42 ° C gealtert.
Die Verfolgungsstärke der Abziehfestigkeit wurde ebenfalls zu drei Zeitpunkten ausgewählt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Längsschälfestigkeit 2,08 N / 15 mm (der Bruch der PET-Folie), 1,82 N / 15 mm, 1,79 N / 15 mm und die Querschälfestigkeit 2,97 betrug. N / 15 mm, 2,75 N / 15 mm, 2,69 N / 15 mm.
Die Längsschälfestigkeit wurde stark abgeschwächt und die seitliche Schälfestigkeit wurde nicht wesentlich abgeschwächt. Beim letzten Test wurde auch eine weiße Substanz gefunden, die von Hand abgewischt werden konnte, auf der Oberfläche der PE-Folie, und ein Abwischen mit einem Lösungsmittel zeigte, dass sich die Haftschicht auf der Seite der PE-Folie befand.
Aus den obigen beiden Fällen ist ersichtlich, dass die Migration des lösungsmittelfreien Klebstoffs in der PE-Folie das Gleitmittel hervorbringt, was der Hauptgrund für die Verschlechterung der Abziehfestigkeit der Verbundfolie ist. Ich schlage vor, dass der lösungsmittelfreie Klebstoff verwendet werden kann. Das formulierte Gleitmittel wird der Formel zugesetzt, wodurch das Problem der Änderung des Reibungskoeffizienten des PE-Films in dem lösungsmittelfreien Verbundstoff gelöst werden kann und auch das Problem des Abfalls der Ablösefestigkeit gelöst werden kann.
Punkt drei
Achten Sie auf die Identifizierung lösungsmittelfreier Klebstoffgeruchseigenschaften
Ich wurde vom Autor gefragt: "Die Kompositmembran der Struktur OPP / VMPET / PE hat nach dem lösungsmittelfreien Compoundieren einen Restgeruch, verwendet jedoch kein trockenes Compoundieren. Was ist der Grund?"
In weichen Verpackungsbeuteln gibt es viele Faktoren, die Gerüche verursachen, wie zum Beispiel Lösungsmittelrückstände, Tintenharze, Harze für Folienrohstoffe, Klebstoffe usw. Obwohl in lösungsmittelfreien Verbundstoffen kein Prozessrisiko für Lösungsmittelrückstände besteht, sind die Harze und Formulierungen in freie Klebstoffe haben bestimmte Geruchseigenschaften, einige nach der Aushärtung des Verbundwerkstoffs, und einige haben sogar einen gewissen Einfluss auf die Verpackung des Inhalts. Für flexible Verpackungsunternehmen ist es notwendig, auf die Identifizierung der lösungsmittelfreien Verbundfolie nach dem Geruch zu achten, um Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten.
In Bezug auf die Nachweismethode für Verbundfilmgeruch enthält die GB / T 10004-2008-Norm "Verpackungskunststoff-Verbundfolie, Sack-Trocken-Verbundstoff, Extrusionsverbundstoff" einschlägige Vorschriften.
(1) In der Norm GB / T 10004-2008 wird das Nachweisverfahren für den sensorischen Index der Verpackung festgelegt: Die Verpackungsschachtel und die Verpackungsfolie des Futteres werden geöffnet und der Geruch wird sofort gerochen.
(2) Gemäß 6.6.16.2 von GB / T 10004-2008 wird ein Film von 10 cm × 10 cm in Streifen genommen, in ein Gefäß mit 150 ml destilliertem Wasser gegeben, mit einem Deckel verschlossen und bei 60 ° in einen Ofen gestellt C. Oder nehmen Sie es in einem Wasserbad nach 30 Minuten heraus, öffnen Sie den Deckel, riechen Sie den Wasserdampfgeruch und beurteilen Sie, ob ein Geruch vorliegt.
(3) Das Verfahren 2 wird eigentlich weniger angewandt, wobei normalerweise ein bestimmter Bereich des Verbundfilms genommen wird, in eine 500 ml Glasflasche geschnitten wird, 30 Minuten lang bei 60 bis 80 ° C gebacken wird, sensorische Geruchserkennung. Es ist auch möglich, die Verpackung in Luft oder dem tatsächlichen Inhalt zu versiegeln und dann bei einer Temperatur von 50 bis 60 ° C mehrere Stunden lang zu drehen, um die Verpackung zu zerreißen und sensorisch festzustellen, ob ein Geruch vorliegt.
Der Geruch der Verbundfolie leitet sich hauptsächlich von dem lösungsmittelfreien Klebstoff ab, so dass die Geruchseigenschaften des allgemeinen lösungsmittelfreien Klebstoffs durch die folgenden Verfahren identifiziert werden können.
(1) Nehmen Sie eine bestimmte Anzahl verschiedener Marken A-Klebstoff und B-Klebstoff für sensorische Erkennung und Vergleich.
(2) Der Verbundfilm aus demselben strukturellen Rohmaterial wird mit verschiedenen lösungsmittelfreien Klebstoffen compoundiert und die Probenahme wird gemäß Verfahren 2 der Verbundfilmgeruchsbestimmung durchgeführt.
(3) Füge den gemäß der Spezifikation gemischten lösungsmittelfreien Klebstoff der Glasflasche hinzu (der Kunststofffilm wird auf den Boden der Flasche gelegt und der Klebstoff kann nach dem Aushärten leicht herausgenommen werden), und die Vernetzungsreaktion wird durchgeführt bei 40–50 ° C. Nach einer Stunde wurden die Geruchseigenschaften identifiziert. Das Verfahren ist für praktische Anwendungen besser geeignet, einschließlich der Geruchseigenschaften des Harzes selbst, der Geruchseigenschaften, die durch die nicht umgesetzte Komponente mit niedrigem Molekulargewicht erzeugt werden können, und der Geruchseigenschaften des Nebenreaktionsprodukts, die während der Vernetzungshärtung vorhanden sein können.