Drei Stanzprozesse auf einen reduziert, wodurch das Produktionsproblem von Diamant-Zigarettenschachteln effektiv gelöst wird!

Ma GuangshengMa Guangsheng ist seit 26 Jahren in der Druckindustrie für Zigarettenverpackungen tätig, zunächst als Mitarbeiterin im Offsetdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Stanzen und Heißprägen, dann in der technischen Forschung und Entwicklung, Produktionsplanung und Qualitätsmanagement. Er hat die Initiative ergriffen und die Einführung einer „auf dem Druckprozess basierenden Produktkostenrechnungsmethode“ vorangetrieben, die dem Unternehmen dabei geholfen hat, Aufträge im Wert von über 70 Millionen Yuan zu sichern. Er hat außerdem mehrere Task Forces für QC-Qualitätsmanagement und Lean-Projekte innerhalb der Druckteams geleitet, 12 QC-Qualitätsmanagementaktivitäten durchgeführt und über 100 rationale Vorschläge unterbreitet. Er suchte innovativ nach Veränderungen und hat Dutzende technische Renovierungsprojekte im Unternehmen umgesetzt und dabei ein Erfindungspatent und vier Gebrauchsmusterpatente erhalten. Mit seiner Fähigkeit, Wissen zusammenzufassen und weiterzugeben, hat er in seiner Freizeit über 60 Artikel veröffentlicht, Schulungsmaterialien für interne Prozess- und technische Schulungen organisiert und zusammengestellt und ist aktiv als Mentor tätig. In den letzten Jahren hat sich die Post-Ausrüstung durch kontinuierliche Fortschritte in Wissenschaft und Technologie und die unermüdlichen Bemühungen der Hersteller von Post--Druckgeräten erheblich weiterentwickelt, mit dem Aufkommen von Zwei-{13}Stations-Heißprägemaschinen und vollständig sauberem Abfallstanzen- Maschinen, Inline-Zylinder-zu-{16}Zylinder-Heißpräge-Arbeitsstationen und andere Haushaltsgeräte mit hoher-Funktion, hoher-Präzision, hoher-Geschwindigkeit und einfach{20}}zu-Bedienung, die eine starke technologische Unterstützung für den Druck von Zigarettenverpackungen bieten. Hier nimmt der Autor eine Doppelstations-Heißprägemaschine als Beispiel, um die herausragende Rolle neuer Geräte und neuer Technologien bei der Entwicklung neuer Produkte und Prozessverbesserungen zu veranschaulichen. Herstellungsmerkmale und Herausforderungen von Diamond (Red Soft)-ZigarettenverpackungsproduktenEnde 2010 sicherte sich unser Unternehmen durch eine Ausschreibung den Produktions- und Verarbeitungsauftrag für die Diamond (Red Soft)-Zigarettenverpackungen von Hebei Tobacco. Anschließend führten Prozesstechniker Untersuchungen und Analysen zu allen Aspekten durch, einschließlich Materialanwendung, Platten- und Matrizenherstellung, Maschinenleistung, Auswahl von Prozessparametern und Anordnung der Prozesssequenz.01 Produktprozessmerkmale: Das Außenverpackungsmaterial ist Lasertransfer-Silberkarton mit 232 g/m² und das Innenverpackungsmaterial ist Lasertransfer-Silberkarton mit 97 g/m². Beide verwenden 5-UV-Offsetdruck und UV-Lackierung. Die nachfolgenden Prozesse umfassen drei Stufen des Heißprägens (zwei Stufen des speziellen Prägeverfahrens gegen Fälschungen und eine Stufe des holografischen Pseudopositionsprägens), gefolgt vom Prägen und Stanzen der Außenverpackung sowie dem Zuschneiden von Kleinformaten für die Innenverpackung.02Technische Herausforderungen des Druckprozesses(1) Aufgrund der Einschränkungen des Heißprägeverfahrens kann keine Inline-UV-Beschichtung verwendet werden und die Beschichtung kann erst nach den drei Heißprägestufen aufgetragen werden. Wenn derzeit vor dem Heißprägen eine UV-Lackierung aufgetragen wird, entsprechen Helligkeit und Glätte der zum Stempeln geeigneten UV-Lackschicht nicht den Standards. Selbst wenn sie den Standards entsprechen, muss die zum Stempeln verwendete Aluminiumfolie speziell für UV{46}}beschichtete Oberflächen hergestellt werden, was die Kosten erheblich erhöht und die Qualität instabil ist. Daher ist das Risiko, vor dem Stempeln eine Inline-UV-Beschichtung aufzutragen, zu hoch und undurchführbar. (2) Der Heißprägeprozess ist komplex und ein erheblicher Feuchtigkeitsverlust während des Stempelns kann verschiedene „Komplikationen“ verursachen. (3) Um den vielschichtigen holografischen Effekt der fälschungssicheren Positionsprägung hervorzuheben, verlangt die Zigarettenfabrik, dass das fälschungssichere Positionsmuster unbeschichtet bleiben muss (erlaubte Überlagerungstoleranz). ±0,3 mm) während der UV-Beschichtung, was die Registrierung der UV-Beschichtung erschwert. Probleme bei der Verwendung gewöhnlicher Heißprägegeräte. Basierend auf früheren Arbeitserfahrungen prägen wir zur Erleichterung von Prägevorgängen im Allgemeinen nicht zwei verschiedene Arten von Aluminiumfolie auf derselben Maschine (außer Maschinen mit zwei Stationen). Wenn wir beide Arten von Aluminiumfolie auf derselben Maschine stanzen, müssen wir die Folienzuführung und die Platteninstallation berücksichtigen, um Konflikte zu vermeiden, sowie die Ausrichtung von Mustern und Texten auf der speziellen Aluminiumfolie.

Zu Beginn der Musterproduktion konnte die vom Hersteller bereitgestellte metallisierte Aluminiumfolie nur in horizontaler Richtung (Maschinenantriebsseite zur Bedienseite) zugeführt werden, was nur für die Einzelfolienprägung geeignet war. In Kombination mit der begrenzten Ausstattung des Unternehmens mit zwei Stationen und den schweren Produktionsaufgaben für andere Produkte, die die Ausrüstung über einen längeren Zeitraum in Anspruch nehmen, konnten wir den Folienprägevorgang für dieses Produkt auf einer herkömmlichen Folienprägemaschine nur in drei separaten Durchgängen planen. Obwohl das Erscheinungsbild der in allen drei Durchgängen gestanzten Muster einwandfrei war, war die Produktqualität insgesamt nicht optimistisch. Die spezifischen Probleme waren wie folgt:(1) Nach den drei Prägedurchgängen verzog sich das Papier aufgrund mehrerer Backzyklen bei hohen{5}}Temperaturen und der verlängerten Verarbeitungsdauer stark, was sich direkt auf die Registrierungsgenauigkeit von holografischen, fälschungssicheren Mustern mit UV-Lack-Stanzpositionen auswirkte und die Ausbeute verringerte. Nach der Probenproduktion zeigten statistische Daten, dass die tatsächliche Ausbeute nur etwa 70 % betrug.(2) Bei den drei Durchgängen wurden drei verschiedene Maschinen eingesetzt, was zu hohen Energie- und Arbeitskosten und einem langen Verarbeitungszyklus führte, was sich stark auf die Produktlieferpläne auswirkte.(3) Bei den drei Durchgängen wurden drei Maschinen verwendet; Bei der gleichzeitigen Herstellung von Zigarettenschachteln und kleinen Schachteln waren sechs Maschinen beschäftigt, was die Produktionspläne anderer Produkte störte und sich auf deren Lieferzeiten auswirkte. Noch schlimmer war, dass das Papier aufgrund des langen Produktionszyklus und des wiederholten Prägens bei hohen Temperaturen erheblich Feuchtigkeit verlor und sich verzog, was zu einer Fehlausrichtung der UV-Lackierung auf Schachteln und kleinen Schachteln führte. falsche Prägung auf den Kartons; kleine Schachteln erfüllen die Faltbarkeitsstandards nicht und verursachen Bruch beim Verpacken in der Tabakfabrik; und unterschiedliche Grade der Wellung und Verformung sowohl in Kartons als auch in kleinen Kartons, was zu häufigen Verpackungsstaus und schlechter Formgebung während des Fabrikprozesses führt. Maßnahmen zur Prozessverbesserung und Vorteile der Folienprägemaschine mit zwei Stationen Um diese Qualitätsprobleme zu beheben, haben unsere Prozesstechniker den Prägeprozess neu bewertet und ihn umgehend angepasst, indem sie dieses Produkt auf einer Folienprägemaschine mit zwei Stationen so geplant haben, dass alle drei Prägevorgänge in einem Durchgang abgeschlossen werden. Der konkrete Plan und die Optimierungseffekte sind wie folgt: (1) Entsprechend der Position der Prägemuster wurde die Vorschubrichtung der metallisierten Folie während des Prägevorgangs neu gestaltet: Die Folien „Diamond Sun and Moon Pattern“ und „Diamond Gold Floral Pattern“ wurden von horizontal auf vertikal umgestellt. Es wurde eine Kommunikation mit dem Folienhersteller durchgeführt, um das Layout dieser fälschungssicheren Folien so anzupassen, dass der Mustertext im Hochformat korrekt angezeigt wird. Die Prägeplatten für diese beiden Folien wurden auf derselben Einheit der Prägemaschine mit zwei Stationen montiert, um beide Muster in einem Durchgang fertigzustellen.(2) Die „holografische Prägung zur Fälschungssicherheit“ erfordert einen optischen Abtastkopf, um die „Markierungen“ neben jedem Hologramm für eine genaue Registrierung zu lesen. Da alle Prägegeräte mit Registrierungssystemen, einschließlich der Zwei-Stationen-Maschine, einen horizontalen Vorschub verwenden, wurde diese Prägung separat der anderen Einheit der Doppel-Stationen-Maschine mit horizontalem Vorschub zugewiesen.(3) Durch die Anpassung des Prozesses, um alle drei Prägevorgänge auf einer Doppel-{34}Station-Folienprägemaschine anzuordnen, konnten wir drei herkömmliche Prägemaschinen einsparen, den Energieverbrauch pro Maschine um ca. 30 kW/h senken, zwei Arbeitskräfte pro Tag einsparen und so die Produktionseffizienz der Folienprägung verdreifachen Dadurch konnten Produktqualität und Lieferpläne effektiv sichergestellt werden.(4) Nach Prozessanpassungen wurde die Produktionseffizienz durch kürzere Maschinenbelegungszeiten deutlich verbessert, obwohl für die Produktkartons und -kisten jeweils eine Einheit mit zwei Stationen verwendet wurde. Gleichzeitig wurden sechs herkömmliche Stanzmaschinen eingespart und eine pünktliche Lieferung anderer Produkte sichergestellt. Bei der erneuten Bemusterung mit dem verbesserten Prozess traten aufgrund des verkürzten Produktionszyklus und der Backzeiten bei hohen Temperaturen des Stempels Probleme wie Ausrichtungsfehler und unzureichende Faltbarkeit auf wurden gelöst. Die Produkte bestanden die Testverpackung der Tabakfabrik; Die Energie- und Arbeitskosten wurden erheblich gesenkt, die Ausbeute lag bei über 95 %, was eine angemessene Gewinnspanne gewährleistete. Dieser Auftrag könnte den Jahresumsatz des Unternehmens um etwa 35 Millionen Yuan steigern. Wie das Sprichwort sagt: „Um gute Arbeit zu leisten, muss man zuerst seine Werkzeuge schärfen.“ Um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern und exquisite Produkte herzustellen, sind fortschrittliche unterstützende Ausrüstung, starke technische Fähigkeiten und eine flexible Anwendung entsprechend den tatsächlichen Bedingungen unabdingbare Voraussetzungen.