Drei Hübe, um das Problem des Flexodrucks zu lösen
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Die Flexodruckmaschine hat aufgrund ihrer Nachverknüpfungsverarbeitung, der Kombination verschiedener Druckverfahren und der Verwendung umweltfreundlicher Tinten auf Wasserbasis, insbesondere beim Drucken, einen bestimmten Markt im High-End-Verpackungsdruck in China besetzt von Bieretiketten und weich verpackten Zigaretten. China hat einen großen Vorteil. Im Vergleich zum Offset- und Tiefdruck weist der Flexodruck jedoch auch einige Mängel auf, wie z. B. eine starke Verformung der Druckplatten, die sich im Druckvorgang als ungenaues Überdrucken und Einfügen äußern.
Bedrucken ist nicht erlaubt
1. Spannungsregelung
Aufgrund der instabilen Spannung kann beim Drucken leicht eine große Menge Abfall entstehen, weshalb die Spannung des Papierbands streng kontrolliert werden sollte. Im Allgemeinen gibt es einen Magnetpulverspannungsregler und eine Spannantriebsrolle beim Abwickeln und Aufwickeln der Maschine, und beide haben eine Spannungsanzeige. Da das Papier eine Fuge hat, schwankt die Spannung jedes Mal, wenn die Fuge überschreitet, und die Lehre kann vorjustiert werden, um die Abfallmenge zu verringern. Wenn der Druckauftrag ersetzt werden soll, wenn das neu ersetzte Papierband breiter ist, wird das Band von dem schmaleren Papierband auf der Vorderseite abgenutzt, und das breite Papier wird verwendet, um den Überbrückungseffekt in der Mitte des Gummis zu bilden Rolle. Die beiden Seiten des Gürtels sind eng und die Mitte ist locker, was einen großen Einfluss auf die Schneideinheit auf der Rückseite hat. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Gummiwalze auszutauschen oder die Oberfläche der alten Gummiwalze zu glätten und weiter zu verwenden. Außerdem löst sich der Gassteigerschaft nach einer langen Zeit, und es ist erforderlich, ihn zu überprüfen.
2. Gewährleisten Sie die Genauigkeit der Platte und die genaue Ausrichtung
Die Montage der Platte erfolgt in der Regel von Hand, was ein hohes Maß an Kompetenz erfordert. Der Rand der Platte muss parallel zur Achse des Plattenzylinders sein und die Naht sollte so nah wie möglich sein. Ansonsten ist es leicht, die Platte an der Nahtstelle zu verursachen. Rollen und Schlagen. Wenn eine Platte separat ausgetauscht wird, wird die Platte aufgrund der unterschiedlichen Herstellungszeit häufig überdruckt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Platte mit einem Haartrockner erweicht und dann in Längsrichtung oder in Querrichtung gedehnt werden, um mit anderen Platten übereinzustimmen.
3. Feste Druckgeschwindigkeit
Beim Drucken großer Mengen empfiehlt es sich, unter den Bedingungen der ausgereiften Technologie einen Druck mit konstanter Geschwindigkeit anzuwenden, damit der Einfluss der Trocknungseinrichtung auf die Papierverformung relativ gleichmäßig und leicht zu überdrucken ist. Andere Prozessparameter wie Farbviskosität, Spannungseinstellung usw. können alle einen festen Bereich haben, so dass die Qualität garantiert werden kann.