UV-Tinte, UV-Lackölhaftung
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Die Verpackungs- und Druckindustrie entwickelt sich rasch in Richtung schnelles, mehrfarbiges und einmaliges Drucken. UV-Tinte und UV-Lack sind der neue Favorit von Verpackungs- und Druckmaterialien. Mit der Applikationszeit und dem zunehmenden Anwendungsbereich haben die Menschen jedoch neue und höhere Anforderungen an die oben genannten Produkte gestellt: Sie trocknen nicht nur auf der Druckmaschine, sondern können auch nach dem Druck schnell getrocknet werden; Es muss hochglänzend sein. es muss über einen langen Zeitraum gelagert und mit guter Haftung gedruckt und beschichtet werden.
Derzeit kann fast keine der oben genannten Anforderungen gleichzeitig erreicht werden. Der Verpackungs- und Druckbediener beschäftigt sich mit der Haftfestigkeit des Drucktintenfilms und des Walzenbeschichtungsfilms, und zweitens kann er fließen, ohne bei einer niedrigen Temperatur agglomeriert zu werden.
Ob UV-Farbe oder UV-Lack, die Verpackungs- und Druckerei hat Angst, in der Saison mit hohen Temperaturen und Feuchtigkeit zu arbeiten; Zweitens ist zu befürchten, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats den Standard übersteigt. Da es nach dem Bedrucken oder Glasieren der oben genannten Werkstattumgebung und des Substrats leicht durch das anfängliche Verstopfen (Klebebandpapier) abgezogen werden kann, wird es vom Benutzer zurückgegeben. Zum Beispiel fand der Autor in der „Shuanghui“ -Gruppe von Luohe, Henan: Die Schinkenwurstkartonverpackung der Gruppe wurde mit Klebebandpapier versiegelt. Wenn das Klebeband während des Verbrauchs abgezogen wurde, wurde die Dekoration (Tinte und Glasuröl) auf der Verpackungsdichtung in Blöcken abgezogen. Es verringert die Qualität der verpackten Ware (Gesicht) und schädigt das Markenimage des Unternehmens direkt. Beispielsweise druckt die Nanjing Gold Foil Group die Mundblumen auf Wuhan Jinlong-Zigaretten. Wenn das Etikett bei 140 ° C ~ 160 ° C automatisch etikettiert wird, ist das Etikettieren im kontinuierlichen Etikettierprozess oft schwierig oder es ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen oder Schnittfestigkeit. Fallende Druckgrafikblöcke ... Dies beeinflusst nicht nur die Reputation der Goldfoliengruppe mit einer gewissen Reputation, sondern erhöht auch die Ausschussquote für die Benutzer.
Die obigen Tinten und Lacke werden aufgrund der unterschiedlichen Haftung zwischen ihnen und dem Substrat abgelöst. So verbessern Sie die Haftfestigkeit.
Nach vielen Untersuchungen und kombiniert mit den Erfahrungen der vergangenen Jahre besuchte ich die Vorgänger der Druckindustrie. Vom Photofestharz oder Prepolymer bis zur Menge des Vernetzungsmittels, vom Photosensibilisator bis zu den verschiedenen Marken des Polymerisationsinhibitors, den technischen Parametern und der tatsächlichen Verhältnisanalyse wird davon ausgegangen, dass einige der Hersteller die Rolle der Vernetzung ignorieren Mittel, ein ideales Mittel Das Vernetzungsmittel ist auch ein ideales reaktives Verdünnungsmittel, das nicht nur mit dem Baumwachs mischbar ist, sondern auch den ungesättigten Polyester löst und verdünnt, das Harz die Viskosität der Tinte und des Lacksystems verringert und verbessert die Fließfähigkeit der Tinte und des Lackes. Und kann an der Photohärtungsreaktion teilnehmen, so dass es in der Formulierung tendenziell weniger ist, was darauf hindeutet, dass die Tintenfluidität nicht gut ist und der Lack agglomeriert ist, nicht gegen Frost. die zweite ist, dass die Menge an Photosensitizer zu groß ist, irrtümlicherweise glauben, dass der Photosensitizer die Hauptlichthärtungsgeschwindigkeit in der Tat nicht gleich ist, die Menge des Gebrauchs kann die Lichthärtungsgeschwindigkeit nicht nur nicht verbessern, sondern auch Die entsprechende Erhöhung der Produktionskosten, ein übermäßiger Photosensibilisator, verringert die Filmfestigkeit von UV-Gondeln oder UV-Lacköl und so weiter. Vor Ort die Vorbereitung neuer Materialien und Produktionsprozessanpassung, Versuchsanwendung, Vergleich der Applikationsmethoden, Lichtintensität und Lichtenergieerfassung des photochemischen Reaktionsprozesses, Härtungsgeschwindigkeit und Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Werkstattumgebung, PU-Wert des Substrats und Feuchtigkeitsgehalt (1 (%, 2%, 3%, 5%, 6%, 7%, 8%) Nach einem Vergleich wurde festgestellt, dass der Wassergehalt kontrolliert wird, wenn das Alkoholsol oder der Polyvinylchlorid-Primer als Substrat des Substrats verwendet wird bei 3%, so heißt es, dass die UV-Druckfarbe und das Walzenbeschichtungs-UV-Beschichtungsöl aufgrund schlechter Fließfähigkeit und schlechter Haftung von Agglomeraten nicht auf den Wassergehalt bezogen sind. Verbessern Sie die Haftung des Tintenfilms. Ersetzen Sie zuerst die neue UV-Tinte und das UV-Beschichtungsöl. Zweitens fügen Sie 3% bis 6% des JS-PPH (302) -Filmbildungshilfsmittels der Shanghai Jinshan Chemical Plant hinzu. Durch Zugabe von 0,2% ~ 0,5% JS-F4011 Haftvermittler oder Zugabe von 5% ~ 15% CH3COOC2H5 kann sichergestellt werden, dass die Haftfestigkeit des Farbfilms und des Verglasungsfilms des Verpackungsdrucks grundlegend verbessert wird.