Was ist die Innovation dieses Prozesses bei der Lösung des technischen Problems "heißer Stempeln vor dem Drucken"?
Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionseffizienz, der Kosten und der Druckqualitätsanforderungen in der Verpackungsdruckbranche sind die Einschränkungen von Produkten mit dem traditionellen "Hot Stamping und dann des Drucks" zunehmend herausgestellt, da ihr Volumen weiter wächst. Aufgrund der Verwendung von Hot Stamping Holographic Aluminium vor dem Drucken gibt es Probleme wie geringe Produktionseffizienz, unzureichende Registrierungsgenauigkeit, große Materialverlust und komplexe Prozesse. Als Reaktion auf die oben genannten Themen schlägt dieser Artikel eine holographische Positionierungspapierpapier-Drucktechnologie vor, die eine kontinuierliche Produktionsmethode von Rollpapier anwendet, kombiniert mit holographischer Filmpressung, Anmeldecrorsorerkennung und dynamischer Spannungskontrolle, um hohe Präzision und Druck mit hohem Effizienz zu erreichen. Diese Technologie kann in Feldern wie Zigarettenpackungen, Weinkartons und High-End-Kosmetikverpackungen weit verbreitet sein und verfügt über wichtige industrielle Anwendungsaussichten.
Holographischer Druckpapierkombinationsprozess
Die in dieser Studie vorgeschlagene holographische Positionierungspapierkombination der Gravure-Drucktechnologie enthält hauptsächlich drei Schritte: Erstens wird das Rollpapier durch eine holographische Filmpresse in ein Positionierpapier gedrückt, und Lasergrafiken und Registrierungscursor sind auf der Papieroberfläche voreingestellt. Zweitens rollen Sie das laminierte Rollenpapier auf und legen Sie es in die Rollpapierdruckmaschine. Schließlich wird das Registrierungsdruck von gedruckten Grafiken und Text durch die Verwendung eines registrierten Leuchten -Lesens erreicht. Im Vergleich zur herkömmlichen Flachpapier -Technologie hat diese Methode erhebliche Vorteile. Es verwendet Rollpapier als Druckträger und ist für die Verwendung von Rollpapierdruckmaschinen angepasst, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Papierprodukten erheblich verbessert wird. Durch das Ersetzen der vorherigen Methoden zur Ausrichtung der Vorstock- und Seitenmessgeräte durch Cursor -Ausrichtung wurden die Genauigkeit und Qualität des Produkts erheblich verbessert.
Das Roll-Positionierungspapier ist ein wichtiger Glied im Kombinationsprotokoll. Der Prozess umfasst mehrere feine Schritte: Erstens wird die Lasergravur-Technologie verwendet, um eine Positionierungs-Anti-Counterfiting-Metall-Masterplatte zu erstellen, die als Standardvorlage für die Filmvorbereitung dient. Wenn Sie dann PET -Film als Substrat verwenden, wird die untere Schicht unter Verwendung einer Beschichtungsmaschine beschichtet. Drücken Sie dann den holographischen Lasertransferfilm auf der holographischen Filmpresse und drucken Sie die für das gedruckten Produkt auf dem Film erforderlichen Lasergrafik- und Registrierungscursor. Anschließend wurde das mit holographische Positionierungslaserübertragungsfilm eingeprägte PET -optische Filmsubstrat in eine hohe Vakuum -Aluminium -Plattierungsmaschine für die Oberflächen -Vakuum -Aluminiumbeschichtung gegeben. Schließlich wird das PET -Filmsubstrat, das mit Aluminium vakuumbeschichtet wurde, einem zusammengesetzten Schälen auf der Laminationsmaschine unterzogen, und eine Schutzschicht oder eine schützende Schicht, die auf der Oberfläche beschichtet ist, gefolgt von der Befeuchtungsbehandlung zur Herstellung von Positionierungslaserpapier. Diese Prozessereihe sorgt für eine hohe Voraussetzung für Grafik-, Text- und Ausrichtungscursor.
Holographischer Positionierungsrollenpapierkombinationdruckendruck
Analyse technischer Schwierigkeiten
Die Holographic Positioning Roll Paper -Gravure -Drucktechnologie steht hauptsächlich vor technischen Herausforderungen in Bezug auf Filmherstellung, Papierfilmverbund und Druckregistrierung in praktischen Anwendungen.
01/Schwierigkeiten bei der Steuerung des Filmemakers
(1) Substrat -Dehnungsverformung: Die Streckrate des Bopp/PET -Films ist zwischen Chargen inkonsistent, und eine weitere Verformung wird durch Temperatur und Spannung während der Beschichtung und Formteile verursacht, was zu einer instabilen holographischen Mustergröße führt.
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(3) Akkumulation von Aluminium -Plattierungsfehlern: Schwankungen der Spannung während des Aluminiumbeschichtungsprozesses führen zu einer erhöhten Positionierungsabweichung holographischer Muster.
02/Kontrollschwierigkeiten im zusammengesetzten Prozess des holographischen Positionierungsrollpapierfilms
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(3) Kleber Musterdefekt: Unebenes Verbundwerkstoff kann zu einer Abnahme der holographischen Musterhelligkeit oder der Oberflächendefekte führen, wodurch die Schrottrate erhöht wird.
03/Kontrollschwierigkeiten im Holographic -Positionierungsrollpapierdruckprozess
(1) Wärmeverformung in Papier: Während des Druck- und Trocknungsprozesses erweitert sich das Papier aufgrund von Wärme und macht es schwieriger, sich genau zu registrieren.
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Holographischer Positionierungsrollenpapierkombinationdruckendruck
Anwendungslösung
Als Reaktion auf die vielfältigen technologischen Herausforderungen bei der Herstellung von Film, Laminierung und Druckprozessen schlägt diese Studie die folgenden innovativen Lösungen durch eingehende Forschung und innovative Optimierung der Schlüsselprozesse vor.
01/Optimierungsdesign des Ausrichtungscursors
Um die Genauigkeit der Registrierung zu verbessern, wurde der holographische Positionierungsnetzcursor gemäß den Anforderungen der Registrierung von Gravure -Druckmaschinen und dem Prinzip der photoelektrischen Kopferkennung optimiert. Der traditionelle, fest geformte Registrierungscursor wird durch heißes Stempeln erzeugt, und seine Cursoroberfläche wird durch das elektrische Auge im Vergleich zur Oberfläche, die durch Tintendruck erzeugt wird, weniger leicht zu erkennen. Um dieses Problem zu lösen, verwendet diese Methode einen verschachtelten Cursor mit einer hohlen Struktur auf einer Seite des Papierbandes, wie in Abbildung 1 dargestellt. Im Test war die Druckgenauigkeit und Stabilität zwischen den verschiedenen Farbgruppen des Schwere Druck gut, wobei eine Druckgenauigkeitsabweichung von weniger als oder gleich ± 0,1 mm entspricht. Daher ermöglicht dieses Design das elektrische Auge der Gravure -Druckmaschine, Registrierungsarbeiten gegen den ausgehöhlten Cursor auszuführen und die Stabilität und Genauigkeit des Drucks erheblich zu verbessern.
Abbildung 1: Stellen Sie einen Höhlenstruktur -Registrierungscursor auf einer Seite des Papierbands ein
02/Verbesserung und Optimierung der Webdruckmaschine
(1) Fügen Sie der Abwicklungseinheit der Druckmaschine ein Gerät mit fester Länge (Vorausrichtung) hinzu, wie in Abbildung 2 gezeigt. Um die Prozessanforderungen für den Drücken des Films zuerst und dann zu drucken, hat diese Studie mehrere Verbesserungen und Optimierungen an der Rollpapierdruckmaschine vorgenommen. Zunächst wurde ein Gerät mit fester Länge (Vorausrichtung) in die Abwicklung der Druckmaschine hinzugefügt, um die Ausdehnung und Kontraktionsdeformation des durch Filmpressung verursachten Rollpapiers anzupassen. Das Gerät umfasst eine Traktionswalze, ein elektrisches Auge, eine Kompensationsrolle und eine Papierführerwalze, die von einem unabhängigen Servomotor angetrieben wird, mit dem die Papierspannung in Echtzeit gemäß den Anmeldecrursorinformationen eingestellt werden kann, um die Druckgenauigkeit sicherzustellen.
Abbildung 2: Hinzufügen eines Geräts mit fester Länge (Vorausrichtung) zur Abwicklungseinheit der Druckmaschine
(2) die Schlüsselparameter durch Experimente bestimmen: Der Umfang der Presseplatte des Rollpapiers sollte der theoretische Wert sein, der mit der Deformationskonstante multipliziert wird (0,9399 ~ 0,9699); Der Umfang der ersten Farbplattenrolle der Rollpapier -Grabdruckmaschine ist der theoretische Wert multipliziert mit (1+ Deformationskonstante), und die Verformungskonstante beträgt vorzugsweise 1,0 ‰ bis 1,5 ‰; Der Umfang des Rollpapier -Sterbungswalzens ist der theoretische Wert multipliziert mit der Deformationskonstante, vorzugsweise zwischen 1 ‰ und 4 ‰.
Das Rollpapier, das laser positioniert und gepresst wurde, ist in der Abwicklung der Rollpapier -Gravure -Druckmaschine installiert. Das Rollpapier wird von der Gravure -Druckmaschine in die erste Gruppe von Druckeinheiten gezogen. Die doppelten elektrischen Augen, die sich am Ausgang der ersten Gruppe von Druckeinheiten befinden, sammeln gleichzeitig Informationen aus dem holographischen Positionierungscursor und dem Druckregistrierungscursor. Die gesammelten Daten werden vom Computer verglichen, um die Positionsinformationen der gedruckten Grafiken und des Textes zu analysieren. Bei einer Positionsabweichung steuert der Computer den rollenden Motor der ersten Gruppe von Druckeinheiten, um die Geschwindigkeit zu ändern, um den Fehler auszugleichen. Wenn die Position die voreingestellte Position erreicht, werden Grafik- und Textdrucke durchgeführt. Diese Optimierungsmessungen lösen das Problem des übermäßigen Entfernungsfehlers zwischen holographischen Grafiken und gedruckten Grafiken während des Druckprozesses effektiv.
Diese Studie hat die Kernherausforderungen der holographischen Positionierungspapierpapier -Drucktechnologie durch systematische Prozessoptimierung und technologische Innovation erfolgreich überwunden, wodurch die Verbrauchsmaterialien und die Arbeitskosten, die durch die Pauschalbügel- und Offset -Druckprozesse verursacht werden, erheblich reduziert werden und eine effiziente, genaue und zuverlässige Lösung für die Verpackungsdruckindustrie bereitgestellt werden. Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse und der iterativen Verbesserung der Geräte wird erwartet, dass diese Technologie groß angelegte Anwendungen in mehr High-End-Verpackungsfeldern erzielt und die Branche dazu fördert, sich in Richtung Intelligenz und grüne Richtung zu bewegen.