Welche Art von Tiefdruckfarbe wird von Druckereien bevorzugt?
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Einige große Hersteller von Tintenherstellern, insbesondere Gold, Silbertinte und weiße Tinte, werden im Druck- und Veredelungsprozess auftauchen, die weiße Tinte neigt auch zu schlechter Haftung. Viele der Verpackungsprodukte sind mit großen Farbblöcken verziert. Daher wirkt sich der Farbabfall direkt auf die Qualität des Druckerzeugnisses aus.
Die Anti-Adhäsionsanforderung der Tinte befindet sich in der Druckerei im Süden. Aufgrund der hohen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt erfolgt häufig das Bedrucken der Drucksachen. Die Haftung des Drucks hängt jedoch auch von der Tinte selbst ab. Da die Tinte einen Oxidationsförderer enthält, neigt sie dazu, eine Haftung der Drucktintenschicht zu verursachen. Dies hat dazu geführt, dass südliche Druckereien spezifischere Anforderungen an die Antiblockiereigenschaften von Tinten haben. Umweltschutzanforderungen Um die Kosten zu senken, verwenden viele Verpackungs- und Druckereien Toluol, um die Viskosität der Tinte anzupassen. Die Konsequenzen bewirken nicht nur, dass das verbleibende Lösungsmittel die Sicherheit des Druckerzeugnisses beeinflusst, sondern auch die Lösungsmittelverschmutzung der flexiblen Kunststoffverpackungen aus Tiefdruck.
Der Austrag von lösungsmittelhaltigem Abgas aus dem Abgassystem von Tiefdruckgeräten verursacht Umweltverschmutzung. Auch giftige Gase wie Toluol wirken sich auf die Gesundheit der Arbeitnehmer aus. Daher ist das Problem der Verunreinigung von Kunststofftiefdruck-Lösungsmitteltinte in der heutigen Tiefdruckindustrie ein schwieriges Problem. In den letzten Jahren hat der Staat einige einschlägige Umweltvorschriften erlassen, und die Druckerei achtet mehr und mehr auf die Gesundheit der Arbeiter, wodurch die Nachfrage nach verschiedenen umweltfreundlichen Tinten in der Druckindustrie gestiegen ist. Für hochkonzentrierte und niedrigviskose Tinten, die für den Tiefdruck geeignet sind, sind benzolfreie alkohollösliche Tinten und wasserlösliche Kunststofftiefdruckfarben die Entwicklungsrichtung von Kunststofftiefdruckfarben.
Anforderungen an wasserbasierte Tinten Tiefdruckfarben auf Wasserbasis haben den Vorteil, dass sie die Luftverschmutzung reduzieren, eine sichere Produktion ermöglichen und Sicherheitsrisiken verringern. Aus der Sicht der Druckqualität ist der hellere Teil aufgrund der langsameren Verdampfungsrate der Tinte auf Wasserbasis besser eingefärbt. Die derzeit verwendete Tinte erfüllt jedoch immer noch nicht die Anforderungen an lösemittelbasierte Tiefdruckfarben in Bezug auf Druckleistung und Druckqualität. Der Hauptgrund ist, dass die Oberflächenspannung von Wasser bis zu 7,2 x 0-2N / m 'hoch ist, was das Benetzen der Tinte mit dem Druckmaterial schwierig macht, das Trocknen ist langsam und die Drucktintenfarbe ist nicht hell genug Und jetzt ist die wasserbasierte Tiefdruckfarbe in China noch nicht beliebt. Daher sind technische Verbesserungen bei Tinten und Harzen erforderlich, um das Trocknen und die Filmbildung zu verbessern.
Derzeit sind die grundlegenden Anforderungen der Tintenbenutzer an die Tintenleistung: das Tintensystem mit stabilem pH-Wert. Die Tinte muss während des Druckvorgangs einen stabilen pH-Wert aufweisen und es ist nicht erforderlich, den pH-Wert während des Druckens zu ermitteln oder einzustellen. In der Tinte neigt das Harz aufgrund der Verflüchtigung des Amins dazu, fest zu sein, und das Aushärten kann sogar auf der Druckplatte auftreten. Daher wird die Verbesserung der Auflösbarkeit der Tinte zu einer weiteren Anforderung der Verpackungs- und Druckfabrik. Anforderungen an alkohollösliche Kunststofftiefdruckfarben Da Tiefdruckfarben auf Wasserbasis die Tinten auf Toluolbasis nicht vollständig ersetzen können, sind die Kosten zu hoch. Daher hoffen Verpackungsdrucker, dass Tintenfabriken möglichst bald alkohollösliche Tiefdruckfarben entwickeln.
Die alkohollösliche zusammengesetzte Kunststofftiefdruckfarbe weist die Eigenschaften eines geringen Geruchs und kein Benzol auf und kann die Gesundheitsschäden der Toluolpartei durch die Tinte wirksam reduzieren und den Einfluss von Lösungsmittelresten auf die Qualität des verpackten Lebensmittels effektiv lösen. Die Kosten für die Verwendung von alkohollöslichen Tinten sind um 20% höher als für herkömmliche Tinten auf Lösungsmittelbasis. Die größte Anforderung an alkohollösliche Tinten besteht darin, die Kosten zu senken.